1、较复杂，特别是对于复杂形状的冲件，其凹模的强度计算就相当的复杂。因而，在目前般的生产实际情况下，通常都是根据冲裁件的轮廓尺寸和板料厚度冲裁力的大小等来进行概略的估算及经验修正的。结构尺寸计算如下凹模厚度.系数，考虑板料厚度影响按冷冲模设计表选取.凹模边壁厚实取凹模板边长查标准.凹模板宽故确定凹模板外形为，将凹模板作成薄型形式并加空心垫板后实取凸凹模尺寸计算凸凹模长度其中为凸凹模固定板厚度为弹性卸料板厚度为增加长度包括凸模进入凹模深度，弹性元件安装高度等凸凹模内外刃口间壁厚校核根据冲裁件结构凸凹模内外刃口最小壁厚为，根据强度。

2、推出制件或废料所需的力叫推件力。.冲压力的计算式中，冲裁件周边长度材料厚度，.材料抗剪强度，系数。考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，般取.。落料力其中按非退火钢板计算冲孔力其中为冲孔直径，为两个孔圆周长之和卸料力其中取.推件力其中取.，因为有个孔考虑到凸凹模刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化以及材料厚度偏差等的因素，实际所需要的冲压力需要增加，故.是冲压力的安全系数总冲压力为.冲压中心的计算冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点，称为模具压力中心。如果模。

3、筋，如图所示，使压弯时在产品根部产生塑性变形，减小回弹，保证弯曲角。凹模材料与凸模相同，选用钢，淬火硬度。如图所示，为冲裁凹模刃壁形式，适用于薄料冲裁模。般可以使用电火花穿孔加工凹模。凹模结构尺寸的确定凹模设计应考虑的事项是关于凹模强度制造方法及其加工精度等。特别是凹模孔的尺寸，在实用上是和制件尺寸起来考虑的。它关系到制件质量的好坏，因此对其加工表面质量亦必须予以充分的考虑。凹模的厚度和外形尺寸，对于其承受的冲裁力，必须具有不引起破损和变形的足够强度。冲裁时，凹模承受冲裁力和水平方向的作用，由于凹模的结构形式不，受力状态又。

4、查冲压模具设计与制造表确定搭边值两工件间的搭边.工件边缘搭边.步距为.条料宽度最后确定排样图如图所示图排样图材料利用率个步距内的材料利用率η为η冲裁面积包括内型结构费料查板材标准，宜选用Х的钢板，每张钢板可以剪裁为张条料,每张条料可以冲个工件，则为即每张板材的材料利用率为.。.冲压力与压力中心计算计算冲压力的目的是为了合理选择冲压设备和设计模具。由于冲裁时材料的弹性变形及摩擦得存在为了退下凸模上的费料所需的力叫卸料力。卸料力不仅是设计卸料板的重要参数，它还是冲小孔时，影响模具使用寿命的个主要因素。顺着冲裁力的方向从凹模腔中。

5、凹模.制件精度为故.相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在.，.之间同上同上同上同上相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在.，.之间同上冲孔凸模相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在.，.之间孔边距制件精度为级故.孔心距.接上表刃口尺寸计算.工作零件尺寸计算落了凹模板尺寸计算图凹模刃壁形式凹模在设计中采用整体加工而成，为了便于设计制造维修，压弯凹模两件采用镶拼结构，嵌入冲裁凹模孔内，并用螺丝固定，凸凹之间的间隙为个料厚。压弯凸模头部设计为圆弧角，以避免压弯时擦伤产品。在直角弯曲的压弯凹模靠近折弯线处，设计条校正。

6、求查冲压模具设计与制造表知，该壁厚为.即可，故凸凹模侧壁强度足够。凸凹模的结构如图所示图凸凹模结构冲孔凸模尺寸计算由于冲件的形状和尺寸的不同，冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦有所不同，所以在实际生产中使用的凸模结构形式也就有很多种形式。般冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的，它可以采用直身结构也可采用加强型结构。主要的固定方式有台肩固定铆接螺钉和销钉固定以及粘结剂浇注法固定等。图凸模固定方式本设计中采用用圆形和方形两种形式的凸模，材料选用钢，淬火硬度必要时表面可进行渗氮处理。圆凸模可采用高精度外圆磨床加工，异形凸模可以采用。

7、压力中心与压力机滑块中心不致，冲压时会产生偏载，导致模具以及滑块与导轨的急剧磨损，降低模具和压力机的寿命。因此，设计时应该正确算出冲裁时的压力中心，并使压力中心和模柄轴心线重合若因冲件的形状特殊，从模具结构方面考虑不宜使压力中心与模柄轴心线相重合，也应注意尽量使压力中心的偏离不超过所选压力机模柄孔投影面积的范围。要使模具能平衡的工作，须使冲裁时的压力中心与模具的模柄中心重合，否则模柄将发生歪斜，间隙不均匀，导向磨损刃口迅速变钝导致模具损坏。常用确定压力中心的方法为解析法图解法建模自动计算解析法般步骤为按比例绘出凸模工作部分。

8、择定位方式的选择定位零件的作用是使条带料或毛坯置于冲模中正确的位置，以保证冲出合格的制件。用作条带定位的有导料板导料销其作用是导正材料的送进方向挡料销它与条料的进料端或与条料上搭边相接触，限定条料在送进方向的移动距离，主要起定位作用。导正销用于级进模中，装在第二工位以后的凸模上冲裁时，它先插入已冲好的孔中，以保证送进位置和步距的准确性。定位板销用于单个毛坯的定位，常以外缘外形或内孔内边作为定位基准，以保证前后工序相对位置精度。根据工件和模具的结构，可采用定位销定位。定位销和毛坯之间配合般可以取级。定位零件的选择根据零件的形。

9、形任意选坐标轴为方便通常将坐标轴置于在零件带有基准的位置上将外形分成若干个单元，分别找出各单元的重心计算坐标计算各冲裁的长度代入公式计算如图所示由于工件方向对称故压力中心图压力中心其中计算时，忽略边缘圆角。由以上计算可以得到冲压件压力中心的坐标为.，第三章模具零件的设计与计算.工作零件刃口计算落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。即以落料凹模，冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制刃口尺寸计算见表表刃口尺寸计算基本尺寸分类冲裁间隙磨损系数计算公式制造误差计算结果落。

10、模具零件结构尺寸在实际生产中没有确定的计算公式大多采用经验公式概略计算。根据倒装复合模形式结构特点凹模板尺寸并查标准.确定其他模具模板尺寸列于表表其他模具零件结构尺寸序号名称长宽高材料数量上垫板凸模固定板钢空心垫板钢卸料板钢凸凹模固定板钢下垫板第四章止动件模具总体设计.模具总体设计从零件的形状尺寸生产批量等综合分析，采用落料冲孔倒装复合模。图模具总装图下模座板螺钉圆柱销凸凹模挡料销上垫板导柱导套螺钉圆柱销推件块凸模模柄推杆防转销上模座板凸模固定板空心垫板圆柱销凹模板卸料板弹簧凸凹模固定板下垫板卸料螺钉导料销螺钉.其他零件的。

11、和模具结构选择导料销挡料销对条料进行定位。卸料和推件零件的选择弹簧和橡胶是模具中常用的弹性零件，主要用于卸料和推件等工作。橡胶允许承受的负荷比弹簧大价钱便宜。由于制件重量不是很大初步选用弹簧。选择弹簧的般步骤根据模具结构初步确定弹簧根数，并计算出每根弹簧分担的卸料力此模具需要用到根弹簧，根据步骤计算出的和模具结构尺寸，初选若干个型号的弹簧，这些弹簧需满足最大工作负荷大于的条件根据所选的规格，分别计算各弹簧的自由高度受负荷时的高度。分别查出各弹簧时的以及计算出对于满足要求的弹簧进行选择。根据要求和模具结构选择的圆钢丝螺旋弹簧。

12、走丝线切割加工或成形磨削加工成形磨削是模具零件成形表面精加工的种方法，可以获得高尺寸精度高表面加工质量。凸模固定方式如图所示凸模以过渡配合固紧在凸模固定板上，顶端形成台肩，以便固定，并保证在工作时不被拉出，安全可靠。凸模长度的确定凸模工作部分的长度应根据模具的结构来确定。般不宜过长，否则往往因纵向弯曲而使凸模工作时失稳。致使模具间隙出现不均匀，从而使冲件的质量及精度有所下降，严重时甚至会使凸模折断。其他根据模具设计结构形式，凸模的长度为凸模长度其中为凸模板厚度为空心垫板厚度为凹模板厚凸模强度校核该凸模不属于细长杆，强度足够。

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