1、再进行反锪。合箱后加工工艺过程工序号工序名称工序内容定位基准设备刀具钳工将箱盖，箱体对准和箱机座底面钳工钳工钻钻铰锥销孔，装入锥销机座底面钳工将箱盖，箱体做标记，编号锪孔锪上机座连接螺栓沉头座孔轴承旁连螺栓孔机座底面立式钻床锪钻钻孔钻上机座连接螺栓孔轴承旁连螺栓孔机座底面麻花钻钳工拆箱，去毛刺，清洗，再装配，拧紧螺栓。粗铣粗铣轴承孔两端面保证两端面的距离为。机座底面硬质合金莫氏锥柄立铣刀精铣精铣轴承孔两端面保证端面到输入轴线的距为。机座底面硬质合金莫氏锥柄立铣刀粗镗粗镗两轴承孔保证输出轴承孔的直径为.输入轴承孔的直径为.。机座底面型卧式镗床硬质合金莫氏锥柄立铣刀半精镗半精镗两轴承孔保证输出轴承孔的直径为.输入轴承孔的直径为.。。机座底面型卧式镗床硬。

2、面为精基准攻起吊螺钉孔和窥视孔台阶面螺钉孔箱盖的结合面为精基准箱座机座粗铣机座底面机座的结合面为粗基准粗精铣机座结合面机座底面为精基准精铣机座底面机座底面为精基准粗铣机座凸台面机座底面为精基准粗铣排油口台阶面机座底面为精基准粗铣游标台阶面机座底面为精基准钻地角螺栓孔机座底面为精基准钻排油螺栓孔和游标孔机座底面为精基准合箱后粗精镗输出轴承孔机座底面为精基准，采用面两销定位粗精镗输入轴承孔机座底面为精基准，采用面两销定位粗精铣输入轴承孔端面机座底面为精基准，采用面两销定位粗精铣输出轴承孔端面机座底面为精基准，采用面两销定位钻上机座连接螺栓孔机座底面为精基准，采用面两销定位锪上机座连接螺栓沉头座孔机座底面为精基准，采用面两销定位钻输入与输出轴承盖孔机座底。

3、立铣刀钻孔钻地脚螺栓孔保证沉头座孔的直径为，距离和距离，表面粗糙度为.机座结合面麻花钻锪孔锪地脚螺栓沉头座保证沉头座孔的直径为，距离和距离，表面粗糙度为.机座结合面带导柱直柄平底锪钻铣铣排油口台阶面保证台阶面距离底座的距离为，表面粗糙度为.机座结合面高速钢立铣刀铣铣游标台阶面保证台阶面距离机座结合面的距离为,台阶面与机座壁的角度为，表面粗糙度为.机座结合面高速钢立铣刀钻孔钻排油螺栓孔和游标孔机座结合面麻花钻攻丝攻排油螺栓孔和游标孔机座结合面组合攻丝机丝锥注意由于机座有两凸缘面的原因，因此机座接合面与底面上螺栓孔的锪平不能用组合钻床直接锪平，而必须采用特殊的刀杆，把套式锪钻插装在特殊刀杆上来锪平螺栓孔。而且还应该先让刀杆穿过螺栓孔，在装上套式锪钻，然。

4、加工的第个平面是箱盖的结合面或机座的对和面，由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和机座两个不同部分上且很不规则，因而在加工箱盖或机座的对和面时，无法以轴承孔的毛坯面作粗基准，而采用箱盖的凸台和机座的结合面为粗基准。加工出加工结合面的精基准，再以结合面作为精基准，加工分布在箱盖和机座两个不同部分上很不规则轴承孔的毛坯孔，以及油孔连接孔等，这样粗基准和精基准“互为基准”的原则下统，可以保证结合面的平行度，减少箱体装合时对合面的变形。.各加工面基表表各加工面基准表工件工序内容定位基准箱盖粗铣箱盖结合面箱盖的凸台为粗基准粗精铣窥视孔端面箱盖的结合面为精基准半精铣精铣结合面箱盖的窥视孔端面为精基准钻起吊螺钉孔箱盖的结合面为精基准钻窥视孔台阶面螺钉孔箱盖的结合。

5、盖结合面组合攻丝机丝锥钻孔钻启盖螺钉孔箱盖结合面麻花钻攻丝攻启盖螺钉孔箱盖结合面组合攻丝机丝锥注意如果是小批单件生产，加工工艺过程中应安排划线的工序，但由于是大量生产，用流水线生产，故省略划线工序。表机座加工工艺过程工序号工序名称工序内容定位基准设备刀具毛坯铸造清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等热处理人工时效处理涂漆铣铣机座底面保证底座厚度为.，表面粗糙度为.机座结合面硬质合金莫氏锥柄立铣刀粗铣粗铣机座结合面保证结合面厚度为.，表面粗糙度为.机座底面立式铣床硬质合金莫氏锥柄立铣刀半精铣半精铣结合面保证结合面尺寸，表面粗糙度为.箱盖凸台面硬质合金莫氏锥柄立铣刀精铣精铣机座结合面保证结合面尺寸.，表面粗糙度为.，平面度为.机座底面硬质合金莫氏锥。

6、质合金镗刀精镗精镗两轴承孔保证输出轴承孔的直径为输入轴承孔的直径为。机座底面型卧式镗床硬质合金镗刀钻孔钻轴承孔端面六个螺钉孔机座底面组合钻床麻花钻攻丝攻轴承孔端面六个螺钉孔机座底面组合攻丝机丝锥钳工拆箱，去毛刺，清洗钳工合箱，装锥销，紧固钳工钳工终检查检查各部尺寸及精度入库第七章加工工作量及加工手段组合减速器箱体主要加工面有五个，机盖结合面机座结合面机座底面输入轴承孔端面输出轴承孔端面。此外，除了要镗轴承孔外，还要加工的有上机座螺栓孔，机盖吊环孔窥视孔台阶面机座底面螺栓孔游标空排油孔油槽上机座定位销孔。下面查工序确定各工序的尺寸和偏差机座与机盖结合面加工工序粗铣半精铣精铣工序余量粗铣，半精铣.，精铣.工序公差毛坯.，粗铣，半精铣，精铣工序尺寸精铣，。

7、为精基准，采用面两销定位第六章拟定箱体加工的工艺路线对减速箱箱体进行加工，尤为重要的就是确定其加工工艺的过程，并且，在确定加工工艺过程时，应该考虑各方面的因素，从而拟定出最佳加工方案。针对我们所要加的减速箱，应当遵循先面后孔，先粗后精，工序适当等原则。经过分析，我们把加工工艺过程大致分为了三个部分。第部分是对箱盖的加工，主要是加工上下箱体结合面，上箱体窥视孔面以及钻孔攻丝窥视孔台阶面第二部分是对机座的加工，主要是加工机座底面，上下箱体结合面，钻锪底座螺栓孔和排油孔和油标孔第三部分是将两箱体合箱后进行加工，主要工序是钻绞定位销孔和钻连接孔，以底面为基准铣轴承端面和镗轴承孔，最后钻轴承孔端面的螺钉孔。其中，在第二和第三部分之间应安排钳工工序，将盖与底座。

8、考虑多方面的问题，运用自所学过的多可知识，结合生产实际环节，进行合理的极具设计。所以，考虑到实际生产，机床夹具的设计还应该遵循以下设计原则用夹具固定产品及工具以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具，以解放人手从而进行双手作业使用专用工具生产线中所用工装应最适合该产品及人工操作的专用工具以提高生产效率合并二种工装为种，减少工具的更换麻烦，以减少转拉的工时消耗，提高工作效率。提高工具设计便利性减少疲劳机械操作动作作相对安定并且操作流程化.定位方案及定位原则的选择本夹具主要是用来钻轴承孔端面六个螺钉孔，螺钉孔的工序基准是尺寸为的箱座底面，为避免定位误差，按基准重合原则以及考虑定位简单和快速，选择尺寸为的箱座底面为定位基准，以箱座上对角线两孔，分别以固定式。

9、成箱体，并用二锥销定位，使其保持定的位置关系，以保证轴承孔和螺栓连接孔的加工精度和撤装后的重复精度。表箱盖加工工艺过程工序号工序名称工序内容定位基准设备刀具毛坯铸造清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等热处理人工时效处理涂漆粗铣粗铣箱盖结合面。保证结合面尺寸.，表面粗糙度为.箱盖凸台面硬质合金莫氏锥柄立铣刀铣铣窥视孔台阶面保证窥视孔台阶面高度尺寸.，表面粗糙度为.箱盖结合面龙门机床硬质合金莫氏锥柄立铣刀半精铣半精铣箱盖结合面。保证结合面尺寸，表面粗糙度为.箱盖窥视孔端面硬质合金莫氏锥柄立铣刀精铣精铣箱盖结合面保证.，表面粗糙度为.，平面度为.箱盖窥视孔端面硬质合金莫氏锥柄立铣刀钻孔钻窥视孔台阶面螺钉孔箱盖结合面麻花钻攻丝攻窥视孔台阶面螺钉孔。

10、动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。经过与指导老师协商，决定设计合箱后第十二道工序钻轴承孔端面六个螺钉孔钻床夹具。本夹具将用于卧式钻床。刀具选用莫氏锥柄麻花钻丝锥。.夹具设计应遵循的原则夹紧过程中不改变工件定位时所占据的正确位置夹紧力的大小要适当，过大了会使工件变形，过小了则在加工时工件会松动，造成报废甚至发生事故，既要保证加工过程中工件不会产生位移和振动，又要使工件不产生不允许的变形或损伤夹紧装置的自动化程度，应与工件的生产批量相适应夹具设计应遵循“实现同等功能的前提下，机构简单者为最优”的设计理念。结构要简单，力求体积小重量轻并有足够的强度工艺性好便于制造与维修使用性能操作方便安全可靠同时，夹具设计应。

11、位销和菱形定位销面两孔定位,限制了工件六个自由度,使工件完全定位。底面限制了三个自由度，轴的旋转自由度和轴的上下移动个圆柱销限制了，轴的移动再加个菱形销限制了轴的旋转自由度。用连接螺栓将箱盖与箱座联结起来同时打入圆锥销。定位方案如下图所示图定位方案示意图定位元件的选择如上图定位方案所述。定位基面为箱座下表面和箱座上对角线两孔，故相应的定位元件应为个面和两销，因此对定位元件的设计主要是个支承板个短圆柱销和个削边销的设计。根据参考文献第页表并参照箱体零件的形状尺寸，设计定位销的结构和尺寸如下．固定式定位销摘自.图固定式定位销材料，按的规定。，钢按的规定。热处理为钢渗碳深度为，。其他技术条件按的规定。数量为个。.菱形定位销摘自.图菱形定位销材料，按的规定。

12、，半精铣.，.，粗铣，.，毛坯轴承孔两端面加工工序粗铣精铣工序余量粗铣.，精铣.工序公差毛坯，粗铣，精铣工序尺寸精铣，.，粗铣，.，毛坯视窗面加工工序粗铣工序余量粗铣工序公差毛坯.，粗铣工序尺寸粗铣，.，毛坯输入出轴承孔加工工序粗镗半精镗精镗工序余量粗镗.，半精镗.，精镗.工序公差毛坯.，粗镗，半精镗，精镗工序尺寸输出轴承孔精镗，.，半精镗.，.，粗镗.，.，毛坯输入轴承孔精镗，.，半精镗.，.，粗镗.，.，毛坯机座底面加工工序粗铣精铣工序余量粗铣工序公差毛坯.，粗铣工序尺寸铣，.，毛坯第八章夹具设计机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻。

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