1、金面铣刀加工，机床功率为.据简明手册表.，立式铣床时故选择.。确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.由于铣刀直径，故刀具使用寿命据简明手册表.。计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表.，当，.时,。各修正系数为.，.。切削速度计算公式为其中，将以上数据代入公式确定机床主轴转速。根据简明手。

2、些部位加工不出来。此外，精加工的余量不均匀，还会影响加工精度。所以对于精加工工序余量的大小和均匀性必须予以保证。确定切削用量及基本工时.工序工步粗铣下端面工步粗铣止口面工步粗铣下端面机床立式铣床刀具硬质合金面铣刀。铣削宽度,深度,齿数,故根据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册表.，取刀具直径。切削用量确定切削深度因。

3、式确定机床主轴转速。根据简明手册表.，选择,因此，实际切削速度.实际进给量为.最终确定，.，.。切削工时工序二粗铣上端面机床立式铣床刀具硬质合刀金面铣。铣削宽度,深度,齿数,故根据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册表.，取刀具直径。切削用量确定切削深度因为余量较小，故选择。确定每齿进给量根据切削手册表.，使用硬质合。

4、很大，半精加工和精加工的加工余量小，所以，般情况下，加工总余量总是足够分配的。对于工序余量，目前般采用经验估计的方法，或按照技术手册等资料推荐的数据为基础，并结合生产的实际情况确定其加工余量的数值。对于些精加工工序，有最合适的加工余量范围。加工余量过大，会使精加工时工时过大，甚至达不到精加工的目的加工余量过小会使工件的。

5、量根据切削手册表.，使用硬质合金面铣刀加工，机床功率为.据简明手册表.，立式铣床时故选择.。确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.由于铣刀直径，故刀具使用寿命据简明手册表.。计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表.，当，.时,。各修正系数为.，.。切削速度计算公式为其中，将以上数据代入公。

6、册表.，选择,因此，实际切削速度.实际进给量为.最终确定，.，.。切削工时工序三工步粗铣孔端面工步粗铣孔端面工步粗铣孔端面机床卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀背吃刀量进给量.查机械加工工艺手册表.切削速度查机械加工工艺手册表.主轴转速.按机床选取切削工时.工步粗铣孔端面机床卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀背吃刀量进给量.查机械加工。

7、为余量较小，故选择。确定每齿进给量根据切削手册表.，使用硬质合金面铣刀加工，机床功率为.据简明手册表.，立式铣床时故选择.。确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.由于铣刀直径，故刀具使用寿命据简明手册表.。计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表.，当，.时,。各修正系数为.，.。切削速度。

8、位孔机床钻床刀具高速钢麻花钻，直径背吃刀量.进给量查机械加工工艺手册表.切削速度.查机械加工工艺手册表.主轴转速.按机床选取切削工时.工序七工步精绞下端面工步精绞止口面工艺精铣下端面机床立式铣床刀具硬质合金面铣刀。取刀具直径，确定切削深度铣削深度因切单边精加工余量，故选择铣削深度，次走刀完成所需长度。进给量.查机械加工。

9、计算公式为其中，将以上数据代入公式确定机床主轴转速。根据简明手册表.，选择,因此，实际切削速度.实际进给量为.最终确定，.，.。切削工时工步粗铣止口面机床立式铣床刀具硬质合金面铣刀。铣削宽度,深度,齿数,故根据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册表.，取刀具直径。切削用量确定切削深度因为余量较小，故选择。确定每齿进给。

10、表.主轴转速按机床选取切削工时.工步粗镗内圆机床卧式镗床刀具高速钢镗刀主轴直径切削用量由于粗加工余量为，.进给量根据切削手册，。取.。切削速度主轴转速.按机床选取切削工时工序五钻孔机床钻床刀具高速钢麻花钻，直径进给量.查机械加工工艺手册表.切削速度.查机械加工工艺手册表.主轴转速.按机床选取切削工时.工序六精绞铰两个定。

11、工艺手册表.切削速度.主轴转速按机床选取切削工时.工步精铣止口面机床立式铣床刀具硬质合金面铣刀。,取刀具直径，齿数切削用量切削深度铣削深度因切单边精加工余量，故选择铣削深度，次走刀完成所需长度。进给量.查机械加工工艺手册表.切削速度.主轴转速按机床选取切削工时工序八精铣上端面机床立式铣床刀具硬质合金面铣刀。取刀具直径，。

12、工艺手册表.切削速度查机械加工工艺手册表.主轴转速.按机床选取切削工时工序四工步粗镗外圆工步粗镗内圆工步粗镗外圆机床卧式镗床刀具硬质合金单刃镗刀主轴直径计算切削用量由于粗加工余量为，确定进给量根据切削手册，选取。取.。选择车刀磨钝标准及寿命根据切削手册，镗刀后刀面最大磨损限度为，寿命。切削速度切削速度查机械加工工艺手册。

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