1、.，则各轴转矩滚筒的设计首先考虑提升重量，有灯架重量提供的的重量以及钢缆的自身重量。初设定为，既有钢缆的额定拉力总体重量，包括灯架重量以及钢缆自重钢缆许用安全系数,根据运动速度.。属于中等载荷慢速卷扬机，所以取。钢缆安全系数钢缆的最小破断拉力钢缆的额定拉力则有查钢缆标准，选取纤维钢缆，取钢缆直径，自重为,该种标准.。选取滚筒制造材料为铸铁，取滚筒容绳长度，滚筒直径，有滚筒容绳宽度取。卷筒边缘直径钢缆的卷绕层数，取卷筒壁厚取铸铁多层卷绕系。

2、原理图，在通常状态下，即副钢缆未断裂或者忽然停电导致的钢缆失力情况下，整体装置拉力下灯盘与齿条之间没有压力产生，整体部件在拉紧钢丝以及拉紧弹簧的拉力下保持相对静止的状态，并沿灯杆在导向轮的方向控制下，稳定的进行运动。当副钢缆断裂，或特殊情况下钢缆拉力卸载后，在灯盘自身重力的作用下，灯盘将与齿条压合，并拉紧制动蹄拉紧弹簧，并压紧制动蹄与灯杆。制动蹄将装有摩擦系数较大的材料或部件，能产生较大的摩擦力，保证事故发生的时候能使灯盘短时间内完成制。

3、维方式较为深远的影响。.机械零部件的设计和选择.卷扬机的设计电动机选型.功率估算该装置提升速度为.，所以钢缆以及滚筒线速度.,钢缆的拉力为,取滚筒直径,滚筒转速。则估算功率.电动机的选型由于转速较慢，所以优先选择转速较低的电动机并且符合功率要求的电机。查表可得,电机，此电机额定功率为.，转速为。可算传动比。根据使各级传动的承载能力大致相等吃面接触强度大致相等原则总传动比总，取减速器传动比减速，则齿轮各轴转速.各轴输入功率，按电动机额定功。

4、在达到定界限之后，抱闸装置的外壳将会对抱闸钳进行定位，使得该钳不会无限制的打开。当灯盘上的挂钩进入钩爪范围后，将会碰撞到抱闸装置中的行程开关。经过行程开关之后，电磁铁将会断电，从而使磁力消失。抱闸钳在弹簧拉力作用下迅速夹紧，使得灯盘固定在灯杆顶端，最终起到钢缆的卸载作用。图制动装置示意图.制动蹄.形蹄.导向轮.齿条总成.支承轮.齿轮拉紧弹簧.制动蹄形拉紧弹簧.水平调节轮.副钢丝绳.齿条压轮.止动销轴.绳轴.制动蹄拉紧钢丝绳图为制动装置的。

5、行连接，而不使用螺栓等螺纹紧固件进行连接。因为灯杆与垂直方向有定的角度，所以该装置将需要沿灯盘径向有定的自由度，故不使用紧固连接，而使用柔性连接。.本章小结本章节是整体设计的起始部分，让我们对自己的设计有更加充分的理解，并且对自己的想法进行进步的思考。锻炼了我们思维广度以及深度，让我们得以理解自己要做什么，该做什么。本章节也作为个展示作用，向各位老师表达出自己所做的工作原理以及工作方式，因此也是对我们自身表达能力的种锻炼。对我们今后的思。

6、数，取.钢缆轴向卷绕节距，.滚筒受到的扭矩则最大切应力扭转切应力，轴所受的扭矩，轴的抗扭截面系数，滚筒直径，计算截面处轴的直径，许用扭转切应力，。轴的设计通过实际的载荷和工作情况，忽略次要因素，作出合理性的假设并建立以下数学物理模型。已知输出轴转速，输出功率.，轴材料选择为号钢。.轴的最小直径估算根据机械设计的公式，可得轴的扭转强度极限计算。选取轴的材料为号钢，已知号钢.扭转切应力，轴所受的扭矩，轴的抗扭截面系数，计算截面处轴的直径，许。

7、动。主要设计时，齿条部分所受到的力比较巨大，并且受力也比较复杂，因此是较重要的校核部分。其次是型蹄以及制动蹄的设计，而这也将是该部件工作性能的重要设计要求。.可行性分析高杆灯提升装置有大量的应用实例，设计中可充分参考这些实际应用中的结构根据使用中发现的问题进行改进设计，保证设计可行的基础上提高设计水平。.部分三维图装配图图卷扬机三维装配图图为卷扬机的三维示意图，为表示清晰，我将外壳顶盖暂时去掉。可见到较详细的各处零件放置以及形状。具体工。

8、角半径为。.求轴上载荷根据轴的计算见图做出弯矩图和扭矩图，如图所示。计算最大的弯矩和最大扭矩值列入下表载荷水平面垂直面支反力弯矩.•扭矩•轴所受到的最大弯矩为.•，计算该处的弯曲应力。首先计算该处的抗弯截面系数所以最大弯曲正应力为有故符合抗弯强度。对截面上的最大抗扭切应力进行校核，即对段进行校核抗扭截面系数该截面上的扭转切应力轴的材料为钢，调质处理。查机械设计课本表得截面上由于轴肩而形成的理论集中应力系数按机械设计附表查取。因为经插值后。

9、作方式也可以如上诉中进行运作。此为该装置的主要动力部分。图抱闸三维示意图该装置为抱闸示意图，此图可较好的表示抱闸装置的工作状态。抱闸钳夹紧时将有效的使灯盘保持在灯顶的状态。抱闸装置通过连接板，与灯杆顶端进行连接，保证了装置的定位问题。本装置需要对抱闸钳进行受力分析，用以确定抱闸钳的厚度。因为主要的受力处于抱闸钳的固定轴上，因此需要对抱闸钳的固定轴进行校核，保证整体部件的安全。图制动装置三维示意图制动装置与灯盘之间有拉紧钢缆以及拉紧弹簧进。

10、。段为滚筒所处位置无定位要求，取。段为滚筒端盖与轴定位所需的轴环，长度为。则。段放置齿轮，由个套筒防止齿轮与滚筒端盖直接的接触，所以选择，。左端轴肩高度为，右端为。轴的轴向定位通过轴左右端的端盖与壳体的螺丝固定，进行定位。初定端盖厚度为。轴上零件的周向定位通过平键。段通过平键与滚筒端盖链接并带动滚筒做周向运动。，由机械设计课本表查得平键截面。段通过平键与齿轮链接同理得。确定轴上的圆角和倒角尺寸参考机械设计课本表取轴端的倒角为，且轴肩的圆。

11、可查得.。又由附图可得轴的材料敏性系数为故有效应力系数由附图的扭转尺寸系数.。轴按磨削加工，由附图得表面质量系数为.轴未经表面强化处理，即，按公式又查手册可得碳钢的特性系数于是计算安全系数的值，按公式所以是安全的。齿轮的设计根据工作情况，选用的涡轮蜗杆减速机。齿轮传动比为。根据工作情况选用直齿圆柱齿轮传动，材料选择查询机械设计课本页表，选择小齿轮材料为调质，硬度为，大齿轮材料为钢调质，硬度为。该卷扬机为般工作机械，速度较低，故选用级精度。

12、用扭转切应力，。选定轴的最小直径。.轴的结构设计轴的结构工艺性希望越简单越好，要求在满足主要条件的情况下，尽可能简化轴的结构。该轴主要受到周向载荷以及径向载荷，而几乎不受到轴向载荷。故建立数学模型为端支点双向固定，而另端支点游动的方法。根据各轴段要求确定其以及长度段放置滚动轴承以保证轴的轴向定位。选取滚动轴承代号为，轴承外径为，内径为，轴承宽度为。故，轴肩高度约为.。去段由于轴肩的要求，取。段为滚筒提供定位，取。为用于定位的轴环，长度为。

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