1、刀片的几何角度是刀片本身的角度，区别于安装角度安装角度是在实际安装后根据刀具标的参考系而确定。因刀片在切削中受到的冲击力所以定要有定的角度使得在不改变切削的情况下还可以使得刀片的排屑方便，故切削刀片的几何角度尤为重要。为了增加刀尖的铣削刀片的搞冲击能力，查阅金属切削手册取刀片的前角如图.所示，既可增大刀片切削刃的强度也可增大刀片的刀尖的楔角使得刀片可以承受住强大的冲击。同时大的前角，使前刀面上的铁屑快速的折断而顺利排出，不会聚集而影响后续切削。因前角选择为，在加工中，为了使刀片加工方便选择后。

2、是在加工精度与加工的速度都次于垂直铣削法。铣削凸轮型面的注意事项首先不管采取哪种铣削形式都不应该顺铣，顺铣会严重的破坏铣刀的刃倾角等表面形状。为保证铣削的顺利进行，应尽量的降低铣削的吃刀量，并且控制好速度。因凸轮型面铣刀采用了多齿的加工方法，所以对进刀与退刀尽量避开加工面，不破坏加工面。当刀具磨损的情况下，应以刀片组为单位进行铣刀的更换与刃磨。凸轮型面专用铣刀片设计使用机床参数的确定为使刀片的各方面满足要求必须先确定专用机床的相关参数。本次设计为凸轮型面专用铣刀，其在工序上是粗铣及半精加工，。

3、了避免边刀片在成型时造成的另边成型时产生毛刺，故采用的两中间切削刀片的宽度为皆为。在厚度上采用，使得后续的装夹与固定较为方便。结合后续的在刀盘上的安装定位在高度上采用，使得刀体的固定比较稳固且刀片透出该处圆盘合理的高度。倒角刀片采用可转位刀片即刀片可以旋转可以同样使用的形式，这样可以充分利用了刀片的使用价值且不影响加工的要求。因本次要求对倒角要求的精度不是特别高倒角范围.，帮本次选取了刀片的刀尖为.的倾斜角。在几何尺寸上刀片的高度为，厚度为，宽度为。图.倒角刀片中间切削刀片几何角度的确定首先。

4、再之后选择好立式铣刀的型号安装直径等。最后调整好机床刀具与凸轮的相对位置进行铣削。调整铣削工件与刀具相对位置时要控制好两轴线的相对位置。如图.所示，本次采用轴心相对的切削工件的中心与机床主轴在条直线上。图.凸轮与刀具对心安装图.倾斜铣削法与垂直铣削法不同的是该铣削的主轴与水平方向的工作台呈定的角度，该角度视加工的凸轮型面的大小与型面的升高率等因素有关。该方法的铣削步骤与垂直铣削法类似。但该方法更倾向于加工比较复杂的凸轮型面，也可加工不同凸轮型面所组合而成的更复杂的曲面，加工的范围比较宽广，但。

5、轮型面进行加工会增加刀具的负荷，且对如此宽刀刃的刀片的设计加工较为困难。结合经验采用了中间型面的刀片与倒角刀片相互分开来加工的原则，即采用两个中间刀片加工凸轮型面并采用二个倒角刀片完成倒角的加工。中间的两排担任了主要的切削任务，而丙侧面的刀片担任了倒角的切削任务，这样就四个刀片成为组完成个型面。在刀片的位置上采用相互交错轴向重合的排列方式使得机床的切削更加均匀，也制止了中间刀片产生毛刺等破坏凸轮型面的不良因素。刀片的几何尺寸确定根据所铣的凸轮型面的宽度为，因此两中间刀片的轴向宽度和应超过，为。

6、角，这样在安装切削时使得切削刃厚度增加了倍，且利于刀片的成型加工，改善了切削的性能。同时在加工刀具时，因前角的与后角的刚好使得刀具呈现夹角，方便了刀具的加工成形。因刀具与工件只在径向上旋转运动，而在轴向上没有进给运动故刃倾角取为。虽然的刃倾角在切削性能上有所下降非的刃倾角因刀尖头与尾不在同基面内，故切削产生平面时要有个横向的进给。且有刃倾角的刀片，在同时间刀片接触工件的部位较小，使得刀片切削的量不大，故每次的冲击力不大。但是相应的在切削时间上比较长。但因本次采用的是盘型铣刀，刀片的数量较大，。

7、故本次采用数控专用铣床。查阅相关资料得知，加工该类型的凸轮型面的专用机床主轴转速为，电机的功率为，且主轴的速度恒定不变。该机床采用了直径为的轴，并带有宽的端面键槽来与盘型铣刀传递扭矩。凸轮轮廓专用铣床工具,对权力和性能可以更好地适用于各种工件的切割。专用铣床铣有其独特的优势,首先是稳定的处理,更可靠和控制,误差很小,第二个是在加工精度稳定性和加工精度高,最后,还有大幅增加加工的速度。因盘型铣刀采用了多齿加工的形式来完成凸轮型面的加工，故在加工时刀具所产生的热比较少，且可以很快的排出热量，故本。

8、为每英寸个，则中间刀片数取整数。因倒角刀片的切削量较小，倒角刀片取刀盘直径上每英寸为个，则。在刀盘的排列上两个倒角刀片分布于刀盘的两侧面并且两个倒角刀片中间交互排列了个中间的切削刀片。其他参数的确定因加工的凸轮型面的宽度为为了加工的合理性刀盘的宽度必须大于，本次取为宽度的面来装夹刀片。在中间刀片的固定上采用的宽度平台，来安装楔片。将刀盘平均分为份，即每份的曲线长度为.。相关的排屑槽与刀片的布置如图.所示。图.刀盘其他参数凸轮型面铣刀盘与刀片的装夹与固定根据已确定的刀片与刀盘相关尺寸，采用合理。

9、次的机床无安装冷却系统。机床的刀具做匀速的旋转运动，在整个空间内的铁屑不会长时间的聚集，因此采用了切屑自行排出的方式。这样既不降低凸轮型面的精度要求，同时又节约了资源提高了成本。刀盘安装结构确定要完成匀速的旋转，次并且要求完成凸轮型面满足阿基米德曲面的要求，故采用了圆盘型面的铣刀简称盘型铣刀来完成铣削任务。因刀盘形状较大，而设计刀片的形状较小，为满足安装准确度以及良好的固定，本次刀片采用套式结构使刀盘与刀片相固定。如下图.所示。图.刀盘安装结构图因本次的凸型型面较宽为，如果采用个成形刀片对凸。

10、础上又满足强度方面的要求。刀盘直径由上已知，专用铣刀机床的功率为，机床的主轴转速为，而盘型铣刀的的切削速度为。为了符合本次设计的产品大批量的要求，故采用较高的速度，取为。铣刀直径.，取整数为。刀盘与轴的配合本次的专用机床提供的端面键槽，查询机械设计这本书，故取与机床配合的孔径直径为，采用普通平键连接。刀盘配合孔如图.所示。本次的键采用。图.刀盘配合孔刀盘齿数确定因凸轮轴加工量较大，查阅相关资料采用细齿加工的结构，而细齿结构要求每英寸.的直径上齿数为.个。为了齿数的均匀分布利于加工，综合考虑取。

11、的方法来将刀片与刀盘固定并且符合精度方面的要求也至关重要。在刀片的装夹与固定中，对相互配合的表面有着不同的要求，同时在配合时不能破坏原有的表面，否则会影响刀片的安装精度而破坏最后刀具的安装角。可见再好的刀片没有良好的装夹与固定也没法发挥其优势。刀片夹紧方式.楔块在前刀面夹紧楔块的顶面加工成有定的凹槽或者是沟槽来存储并排出铁屑。因前刀面与楔片相配合，故在前刀面所在的刀柄与楔块的配合上符合精度要求，使楔片的加工较为困难。.楔块在后刀面夹紧这类方式使得楔块充当了垫刀块的作用，且这类方式不用担心排屑。

12、故分开来讲对每个刀片的冲击并不是特别大，因在轴向方面没有进给，所以切削加工的速率增大定程度上增加了生产的数量。图.切削刀片角度倒角刀片的角度在倒角刀片的设计中，因倒角刀片的要求精度不高，且要求倒角范围比较大。本次采用对称形式的倒角刀片刀尖的前后刀面相对称，且刀片采用可转位的设计形式。综合而设计为刀尖前后刀面的夹角为且前后刀面对称的形式。刀盘设计刀盘的大小除几何尺寸上要符合机床外，还要求其在切削的速度等方面的要求。刀盘也是非常重要的配件，本次采用号钢来设计刀盘，因号钢整体性能较好，且在经济的基。

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