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原料处理对于制作高强度高质量多孔砖空心砖非常重要，因此必须对原料进行严格处理，以便使其得到充分地均化混合破碎。
煤矸石在使用前，首先由人工对煤矸石中大块砂岩含硫化合物高杂质以及杂草树叶等进行剔除，以确保破碎生产过程正常进行，减少污染，确保产品质量工艺设计在煤矸石破碎之前，设置原料棚以备雨季时使用。
原料陈化工段搅拌均匀原料在陈化库内，经过小时以上陈化后，提高了原料塑性，使原料水分均匀，待用。
成型工段陈化好原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机切坯时废坯，经回坯皮带机也输送到此皮带输送机上送入搅拌挤出机加水搅拌混合，进步提高塑性后，经皮带输送机送入双级真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行最后加水搅拌处理，使原料含水率在之间，挤出泥条首先进行表面装饰，再经自动切条机自动切坯机，切割成所要求尺寸砖坯。
真空挤砖机是整个生产线上关键设备，主机采用高真空度，大挤出压力双级真空挤砖机。
干燥焙烧工段切割好砖坯经过分运坯机将砖坯送至码坯线上，由人工将砖坯码上窑车，窑车通过液压步进机回车牵引机液压顶车机进入隧道式干燥窑干燥，使砖坯含水率在以下再由出口拉引机摆渡车液压顶车机进入隧道式烧成窑焙烧，最后下，注意美观大方，多样化，又协调致，争创省优工程。
各种设计基础资料搜集必须落到实处，甲方提供有困难时，应积极协助甲方搜集。
各专业应互相协调，做好互提资料工作。
所有图纸必须经会审会签，归档文件齐全，公司委员会评定达到良级以上才能晒发成品。
二措施对初步设计中确定原料电力水投资等平衡计算需重新核实，对超出概算部分严格按技改审批程序向审核部门报告，批准后方可实施。
协助甲方做好调研工作，对主要设备进行认真考察，确保设备选型和性能参数准确性。
因地制宜，做到总图布置合理，工艺流程顺畅。
各专业应组织好设计人员，并严格按开工报告内容，将各专业设计方案反复论证后，方可出图。
对于国内配套设备必须在价格质量服务配套等方面多方面比较，确保设备先进适用性。
注意已完成项目质量信息，确保同类不再重复出现，提高设计质量。
做好施工驻厂工作，按工程进度计划及时派出设计人员进行技术交底和施工驻厂。
必须按全面质量管理规章制度组织整个项目实施。
工程有限公司年月日工程设计验收报告项目概述建材有限公司年产万标块煤矸石烧结多孔砖空心砖生产线工程根据煤电集团有限公司对项目可行性报告批复，于年月与工程有限公司签定了建设工程设计合同。
年月破土动工，年月日全线投产运行，次试车成功，生产合格产品。
该生产线投产至今，主要生产设备运行良好，工艺路线选择合理，现已全部通过考核，产品标准达到或超过，标准，企业运转正常。
为此，建材有限公司与工程有限公司在建材有限公司举行了工程验收会，同意工程验收。
二验收情况㈠参加验收单位与代表有建材有限公司赵金修张杰王志超冯自立常杰工程公司付伟峰石新城崔海波杨增玲项目施工单位工程有限公司㈡验收过程首先由工程有限公司总经理付伟峰做了该工程设计工作报告。
建材有限公司经理张杰及有关技术人员将生产线实施过程实施情况及投产近半年来考核情况作了介绍，随后其他人员也作了发言。
验收结论投资情况本项目设计概算万元，竣工后决算为万元，比概算增加万元，主要原因是地质条件较复杂，车间及窑炉基础处理量较大。
项目经过近半年考核，达到主要指标为日产量标块天综合电耗度万块制品合格品率④年产值万元年利润万元本生产线采用国内先进技术和设备，整个生产线布局合理，次试车成功，主要设备运转率高，达到设计要求。
本生产线采用国标验收，产品质量达到国内先进水平，产量达到年产万标块，该生产线是成功，无论产量质量均达要求。
环境保护消防安
（立项阶段）年产6000万标块煤矸石烧结砖生产项目投资立项评估报告（提交材料）
