两性氧化物，不溶于水或乙醇，可溶于酸氢氧化钠或氯化铵等溶液中。湿法回收技术就是利用氧化锌这种性质，用不同浸出液，将锌从混合物中分离出来。般有酸浸碱浸氨与氧化碳联合浸出方法。湿法工艺主要为西班牙公司开发工艺和意大利发明工艺，均可有效处理含锌烟尘。工艺包括浸出萃取反萃个步骤。首先，二次锌物料在和常压下用稀硫酸浸出过滤，浸出液用石灰或石灰石中和净化除铝和铁。其次，将中性浸出液与煤油溶液在条件下进行混合，进行溶剂萃取，锌就进入有机相，萃余液返回浸出，水相小部分开路以除去碱金属，大部分返回浸出过程。负载有机相经水洗和电解废液反萃后得到电解前液，送电解车间用传统方法电解生产电锌，反萃后有机相返回萃取过程。工艺主要包括浸出渣分离净化电解及结晶等工艺步骤。含锌烟尘浸出采用以氯化铵为主要成分废电解液与氯化钠混合液为浸出剂，浸出温度为，时间为小时，主要反应为浸渣与作为还原剂碳混合，磨匀后返回。浸出液用金属锌置换存在于其中等金属杂质，置换渣送铅精炼厂以回收铅和其它金属。净化后溶液以钛板为阴极，石墨为阳极进行电解从中回收锌，废电解液返回浸出。般湿法处理缺点为回收率低，浸渣不稳定含铅，酸消耗高，资产投入和生产成本中等以及有机溶剂流失严重。火法工艺火法适用于处理低锌尘灰锌含量般在左右。该工艺原理是利用锌沸点低，在高温还原条件下，锌氧化物被还原，并气化挥发变成金属蒸气，随着烟气起排出，使得锌与固相分离。在气化相中，锌蒸气又很容易被氧化而形成锌氧化颗粒，同烟尘起在烟气处理系统中被收集。基本原理可用下述主要化学反应表示气目前火法处理冶金含锌尘灰主要工艺有直接还原法和熔融还原法两大类。韦氏炉法回收氧化锌是种直接还原蒸馏方法，将瓦斯灰配以适当还原剂煤粉与粘合剂，破碎压制成团块，干燥后送韦氏炉还原蒸馏，在往炉内加团块前先铺无烟块煤作燃料，使炉温达到，其团块中煤粉既作燃料又作还原剂，韦氏炉还原蒸馏出锌蒸气在氧化室发生剧烈氧化反应并放出热量。温度高达含有氧化锌高温烟气冷却收尘，便得到氧化锌粉末。使用处理工艺本工艺属于氯化湿法冶炼技术，工艺包括了浸取除硫除铁低酸浸取硫化除铅碱化沉锌酸再生等工序，是澳大利亚英泰克公司氯系湿接法氧化锌售价在元千克间接法氧化锌售价在厂人员名额年薪元人厂长运营经理，冶炼工程师，领班小时班，四班两倒，工人小时班，四班两倒，物料主管，工人白班，必要时顶替轮班人员，门卫小时班，四班两倒，仓库包装货运，经理，分析人员，维修工程师，电工，销售经理，财务出纳，行政人力资源，安全环保经理，合计第章项目实施计划组建项目实施工作领导小组，做好项目实施前各项准备工作。考察厂址是否符合项目要求，审定基建图纸，选定施工企业，订立施工合同。研究工艺与设备去实施方案，确定生产工艺并选定设备供应厂家，签订设备合同。制定人员培训上岗计划并实施培训。确定设备调试时间及投产时间项目建设周期表见建设项目所需时间月项目筹划年工程设计月次年月土建施工年月年月设备安装年月年月试产年合计年月年月第章投资估算与融资方案土地及基建项目占用土地亩。项目基建基建包括生产用厂房浸出车间除铁车间净化车间盐酸再生车间过滤车间及干燥车间等，仓库用房，办公用房，污水处理设施用房等等。厂区内道路及下水管路绿化规划建设。投资估算固定资产投资根据本项目需要研发内容和设计生产能力，在项目执行期内，需投资万元，其中固定资产投资万元，前期费用万元，不可预见费用万元，流动资金万元。资金筹措方案以企业自筹或银行贷款方式筹措资金人民币万元。固定资产投资固定资产需要投入万元，加上前期费用不可预见费用和流动资金，总投资需要万元。固定资产和总投入估算表见表。表固定资产和总投入估算表项目内容资金万元备注土地亩设备反应器，容器，泵，过滤器等万为制硫化钙全部包建设备土建安装管道，设备，电缆，通风固定资产投入合计前期费用立项，设计，环境评估，安全评审等不可预见费用流动资金以银行贷款合计流动资金投资每年购买原材料费用需要万元。原材料周转费用表见表。表原材料周转费用表序号物料名称规格消耗量万吨年单价元吨年成本万元高炉除尘灰工业硫酸石灰石石灰絮凝剂其他合计三个月原料资金流动资金包试运行费用，以及回款三个月所需各项运行费用。流动资金估算表见表。表流动资金估算表序号项目金额万元原材料人工成本保险及养老金行政和地租生产用水生产用电度煤维修费用产品包装行销浸渣处理废水处理氧化锌加工费硫化钙成本不可预见费总税务开支合计投资使用计划投资使用计划表见表。表投资使用计划表项次日期资金使用额万元主要用途年月年月土地费用万土建万元设备万元立项设计环境评估安全评审等万元年月年月设备安装费万元，不可预见费万年月年月流动资金万元合计备注立项设计环境评估安全评审等万元，均在项目开始第二年支付。第章经济效益分析运营成本分析见表。表运营成本和