是在现有装置基础上提高开工率或适当扩大生产能力来满足市场需求增长。预计未来几年美国西欧和日本环氧氯丙烷需求量年均需求增长率将分别为和。预计今后段时期世界环氧氯丙烷需求年均增长率约，到年需求量约万吨，到年需求量约万吨。主要驱动因素是亚洲特别是中国环氧树脂需求持续快速增长，其次是全球水处理剂和纸张加工树脂需求也呈现稳定增长趋势。国内市场分析及预测生产情况我国环氧氯丙烷生产始于世纪年代末，广州助剂厂率先使用甘油法开始生产，随后无锡树脂厂沈阳化工厂以及批小丙烯高温氯化法装置相继投产。年代，许多小厂因技术落后，原料缺乏等原因先后停产，曾在段时间里造成我国环氧氯丙烷产量大幅度下降。年齐鲁石化公司氯碱厂引进日本旭硝子技术，建成投产了万吨年生产装置，使我国环氧氯丙烷生产真正开始实现规模化生产。巴陵石化环氧树脂厂环氧氯丙烷装置是引进意大利公司技术，年该厂改造环氧有机氯产品系列工程全面启动，年初建成投产，使该厂环氧氯丙烷生产能力达到万吨年。天津化工厂环氧氯丙烷装置系采用日本昭和电工醋酸烯丙酯技术，设计生产能力为万吨年，年投产。山东东营联成化工集团采用国内较为成熟丙烯高温氧氯化技术，设计生产能力为万吨年，年底开车，后对后续装置进行了扩建改造，使环氧氯丙烷生产能力达到万吨年，但目前只生产中间体氯丙烯。截止年月，我国环氧氯丙烷生产能力达万吨年，主要生产企业情况如表。表我国环氧氯丙烷主要生产企业万吨年序号企业名称产能生产工艺齐鲁石化氯碱厂日本旭硝子丙烯高温氯化法巴陵石化环氧树脂厂意大利公司丙烯高温氯化法天津渤天化工有限责任公司日本昭和电工醋酸丙烯脂法山东东营联成化工有限公司丙烯高温氯化法江苏扬农化工股份有限公司甘油法江苏三蝶化工公司丙烯高温氯化法山东海力化工有限博汇公司丙烯高温氯化法山东鑫岳化工股份有限公司丙烯高温氯化法江苏安邦电化有限公司丙烯高温氯化法山东中海精细化工公司丙烯高温氯化法蓝星盐城新材料有限公司丙烯高温氯化法合计近几年我国环氧氯丙烷消费增长速度较快，由于国内产品供应不足，大量产品依赖进口解决，年国内环氧氯丙烷进口量达到了万吨，表观消费量达到万吨。年估计受国家商务部对俄韩美日进口环氧氯丙烷进行反倾销调查影响，进口量将略有下降，国内产量则有所增加。我国近年环氧氯丙烷生产消费情况如表所示表近年我国环氧氯丙烷供需情况万吨年份生产能力产量进口量出口量表观消费量年年年年年年年年年你年年年年多年来我国环氧氯丙烷直产不足需，部分市场份额由进口产品满足，同时由于近几年国内环氧氯丙烷下游环氧树脂等领域发展迅产品价格将保持较高水平。本项目环氧氯丙烷产品测算价格取元吨。产品方案与生产规。丙烯高温氯化法工艺生产开发历史长，是环氧氯丙烷生产主要工艺，国内已多次进行有关技术改造，经验多引进费用低，装置投资费用与醋酸丙烯酯法相比较低，中间产品氯丙烯可用于生产农药树脂粘合剂涂料等生产，可直接作为产品销售，在实际生产操作过程中可根据市场情况与环氧氯丙烷进行调节，平衡生产。丙烯高温氯化法工艺劣势为反应副产品较多，原材料转化率低，消耗定额较高设备腐蚀严重，能耗较高，污水排放量较大。醋酸丙烯酯法工业化生产时间较短，仅有近年历史，其工艺优势如下产品质量较高采用乙酰氧化技术，收率高，原料消耗指标低避免了高温氯化反应，条件缓和，不结焦，生产故障少副产品少，污水排放量少。醋酸丙烯酯法与丙烯高温氯化法相比，主要原料氯气和石灰用量减少半采用了乙酸氯化技术，收率较高取消了高温氯化工艺，反应条件缓和，生产故障少且避免了副产物氧化烃类生成无氯醇化工艺，产品质量提高。该工艺是目前生产环氧氯丙烷较好工艺。醋酸丙烯酯法也存在着明显劣势，主要包括工艺反应步骤多为防止醋酸腐蚀需用不锈钢设备材料，装置投资相对较高。甘油氯化法甘油氯化法是国际上最新开发新工艺，利用生物柴油副产甘油，原料成本低，工艺先进，因此在成本方面和环保方面具有较大优势。主要经济指标分析表环氧氯丙烷主要技术指标比较项目高温氯化法醋酸丙烯酯法甘油法单位消耗折丙烯甘油氯气醋酸收率接近含量能耗较高较低低废水量三废治理费占总投资维修费占总投资由表可以看出，甘油法生产环氧氯丙烷新工艺具有如下优点甘油法甘油消耗约为，氯化氢单耗为，无需昂贵催化剂，与丙烯高温氯化法丙烯单耗，氯气单耗相比，生产成本也比较低。甘油法副产物少，废物处理成本低，废水排放量仅为丙烯法，污染大大降低，对环境友好。整个生产过程中不需要消耗氯气和次氯酸，无高温高压，操作条件比较温和安全可靠。甘油法不消耗丙烯，可摆脱丙烯紧缺制约，原料资源丰富价格便宜，还可以再生，易形成循环经济。工艺技术方案通过比较丙烯高温氯化法醋酸丙烯酯法及甘油法三种工艺基础上，根据石油价格不断上涨生物柴油附产甘油过剩市场行情，结合晨光工业园区内现有生产装置附产电石渣或和实际情况，从环境保护角度出发，综合利用现有装置附产资源，不致于增加区域环境负担，建议采用甘油法生产工艺技术，其工艺流程简图如下技术来源固废固废废水产品反应分离皂化提纯甘油催化剂氢氧化钙废气本项目工艺技术引进国外先进生产技术，并从环境保护角度出发，后序做适当改造，实现废物合理利用。主要原材