。他们在建成小型试验转底炉基础上，分别在泰国和美国建设大型转底炉。其中，美国动力钢公司建成年产能力为万吨金属化球团，即万吨铁水转底炉系统已于年月投产，称为动力炼铁法，生产金属化率。此产品经埋弧电炉熔炼成铁水，供电炉热装炼钢，在吨电弧炉中每炉加铁水吨，吨钢电耗降低约，吨钢成本降低约美元。但由于美国钢铁工业不景气等经济以及些技术原因，该厂曾随美国许多钢厂倒闭而暂时停产，后来经过数次技术改造，又恢复生产。此外，美国公司与日本神户制钢等公司联合在美国建成示范工厂，进步开发转底炉煤基熔融还原，称之谓第三代炼铁工艺。国外美国日本德国等采用转底炉工艺，首先将铁矿粉或含铁炭锌粉尘与煤粉配合，制成含炭球团矿，经过干燥，装进转底炉，在高温下焙烧，球团矿中炭与氧化铁反应，使球团矿金属化。然后用电炉或矿热炉作为熔分设备，使金属化球团矿里金属与渣相分离。目前这种工艺存在两个大问题，是耗电，每吨铁水耗电约度。二是渣中含高，致使炉衬寿命短。北京科技大学从我国实际情况出发，开发出转底炉熔融还原新工艺，并申请了国家专利专利号。它由转底炉和熔融造气炉两部分组成，转底炉作为预还原设备，通过它，使球团矿金属化率达到以上。不经过冷却，直接加入熔分炉中，将预还原金属化球团继续还原，并且熔化，使渣与铁分离，基本工艺与相同。本工艺特点是对于铁矿石品位无有严格要求，以煤作为还原剂和能源，工艺简单，造价低，投资少，符合发展中国家国情。本项目工艺流程参见下图因需保密，如有需要中间内容者，请联系我经济评价指标览表序号技术经济指标名称单位数值年产量万吨固定资产投资万元流动资金自筹贷款无形资产设计费技术转让及专利使用费万元万元万元万元总投资万元产品销售收入万元销售税金及附加万元总成本费用万元经营成本万元利润总额万元税后利润万元投资利润率投资利税率资本金利润率全部投资财务内部收益率全部投资回收期年财务净现值万元总成本费用估算表单位万元序号项目年份合计生产负荷原材料电力辅料动力工资及福利费修理费制造费用其中折旧费摊销费管理费用财务费用长期借款利息流动借款利息销售费用其他费用其中土地使用税土地使用费总成本费用其中固定成本变动成本经营成本损益表序号年份项目合计建设期投产期达产期生产负荷销售收入总成本费用销售税金及附加利润总额所得税税后利润特种基金可供分配利润盈余公积金应付利润未分配利润现金流量表全部投资序号名称合计现金流入销售收入回收固定资产余值回收流动资金二现金流出固定资产投资流动资金经营成本销售税金所得税三净现金流量四累计净现金流量资金来源与运用表单位万元序号名称合计资金来源利润总额折旧建设贷款贷款自有建设基金建设拨款流动资金贷款回收固定资产余值回收流动资金二资金运用固定资产投资流动资金所得说归还建设贷款付建设贷款利息归还流动资金贷款应付利润盈余其中折旧留用公积金公益金义书签。厂内公用及辅助设施,化验室,电信,维修车间,仓库,总图运输及平面布置,厂区概况,厂区平面布置,原料及产品运输,土建,转底炉车间厂房,埋弧电炉车间土建,设计内容,设计依据,主要建构筑物建筑结构设计,其它公用建筑,环境保护,概述,环保措施和效果,排放物指标,安全卫生,安全卫生及劳动保护,编制依据,设计采用主要标准及规程,主要危害因素,生产危害因素分析,安全卫生设计方案,未总论前言项目名称年产万吨生铁转底炉及埋弧电炉工程项目委托单位编制依据厂址概况及环境地质条件厂址概况四周环境交通概况气象条件工程地质水文地质建设规模转底炉熔融还原工艺概述转底炉熔融还原概况转底炉熔融还原技术开发转底炉预还原,熔融还原及渣铁分离,项目投资概算,本项目主要技术经济指标,印尼褐铁矿及煤样试样实验结果,印尼褐铁矿特性,褐铁矿成分,与我们常用铁矿比较,印尼煤炭特性,印尼煤成分,与我们常用煤炭比较,含炭自还原球团制备,两种方法选择,印尼提供矿样和煤样粒度组成,烘干实验,煤粉配比确定,压球,生球强度要求,影响生球强度因素,目前优选出成球条件,还原焙烧实验优化结果,目标金属化率以上正交实验结果,山西转底炉投料试验,金属化球团金相照片,单层，金属化率以上。,双层下，金属化率以上。,电炉熔分实验,实验条件,铁渣成分,额外收获,结语,铁水生产新工艺,原燃料及其准备,原料和燃料,铁矿粉,煤,焦炭,熔剂,粘结剂,原料准备,料场,料仓,未定义书