为可用热量为锅炉连排器全年可回收热量年。标煤热值取全年可节约煤年年年按原煤元计算，全年可节约资金年元万元除盐水回收按每吨元计算，万元合计每年单台锅炉排汽连排器回收汽全年节约资金万元万元万元。除氧器出力工作压力工作温度除盐水进口温度混合水出口温度排汽量率排汽量水汽焓值水汽焓值水汽焓值可收回热量水吸热量需冷却水量除氧器全年可回热量年。节能效果计算除氧器热量回收，在热力计算时得到总排汽量台为可用热量为除氧器全年可回收热量年标煤热值取全年可节约煤年年年按原煤元计算，全年可节约资金年元万元除盐水回收按每吨元计算，万元合计每年单台除氧器全年节约资金万元万元万元，那么全年单台除氧器共节约万元。连定排器连排汽出力工作压力工作温度除盐水进口温度混合水出口温度连定器排汽率排汽量水汽焓值水汽焓值水汽焓值可收回热量水吸热量需冷却水量连排器全年可回热量年。节能效果计算锅炉连排器热量回收，在热力计算时得到总排汽量台为可用热量为锅炉连排器全年可回收热量年。标煤热值取全年可节约煤年年年按原煤元计算，全年可节约资金年元万元除盐水回收按每吨元计算，万元合计每年单台锅炉排汽连排器回收汽全年节约资金万元万元万元。九改造费用及材料规格名称型号数量单位单价万元备注锅炉连定排器余热回收节能装置详见供货表除氧器及余汽回收节能装置台连定排器余热回收节能装置安装指导费运输费十投资与利润使用余热回收装置总投资设计设备安装除盐水工业水接入，半年即可收回投资。十可靠安全经济装置余热回收装置设有自动泄压阀，系统封闭外部保温无烫伤设有水旁路，底部设有故障防水烟道风烟系统封闭确保原系统和装置安全经济性降低发电标煤耗年节标煤约吨。余热回收装置运行稳定安全可靠提高效益高。十二综述由上述计算可知，锅炉定连排器除氧器余热回收节能装置使用，全年可节约万元，经济效益非常巨益非常巨大可观，其技术性能可靠，并且消除除氧器及连定排器排汽噪声优化环境，达到环保要求，不仅是对国家能源政策种支持，更是对企业节约降低成本能耗，安装方便简单，因此该方案是可行，建议早改早受益。温水与介质呈逆流方式设计有效提高设备利用率，进步提高水温。不影响原系统安全经济运行而设计余热回收装置属静载设备装置和除盐水及附属材料总重量经计算低载荷，安装经实际勘察位置对系统载荷不影响。安装位置详见设备安装图不影响原系统安全经济运行余热回收装置配套安装时设有系统循环水除盐水凝结水工业水等水旁路，当装置出现故障时关闭装置开通旁路既可正常运行，装置设有安全阀故障状态泄压，底部设有故障防水等安全设施，确保原系统和装置安全经济运行。余热回收装置布置不改厂系统原设计不影响正常运行。余热回收装置主材设计选择耐腐蚀耐磨损耐温强度较高材料。经实际勘察具备安装条件最大介质压力流量温度单位时间内流过热焓值满足设计要求。被加热水温度低于介质温度，且有设计流量将热量输至所需。系统匹配安装回收换热装置与经原系统匹配，装回收换热装置对原系统阻力概述二用途及技术特点三工作原理及工艺流程四改进方案勘察设计五改进方案实施六余热回收装置设计参数及换热量七现状及改造必要性八技术改造效益浅析九改造费用及材料规格十投资与利润十可靠安全经济装置十二综述概述热电厂锅炉热损失有烟气排放热损失机械未完全燃烧热损失化学未完全燃烧热损失散热损失。以上部分本次暂不调研论证但其中以下几项可已进行可研分析余热回收再利用火电厂锅炉排污率为，排污水呈饱和状态，通常工业锅炉排污率在之间，除氧器排汽量，这部分含有大量热能，为了达到节能创效目，利用余热蒸汽资源，减少各机组运行中余热损失，将机组运行中排入大气余热蒸汽进行回收，利用其热量加热废弃冷却水，锅炉定排和连续排污系统热量经过节能环保装置系统，加热除盐水循环水供暖系统补水工业热水中央空调系统冬季厂内供暖系统等，可充分得到再利用，从而达到回收余热目。二用途及技术特点用途三江热电厂锅炉汽轮机组节能挖潜，提高设备有效利用率，为企业创效。实现电厂理想郎肯循环过程，就此即可节能创效，同时又可以优化环境减少污染。技术特点换热效率高，传热传质充分依据现场实际设计，结构简单便与安装与维护，便与操作不改变系统设备原设计运行稳定，安全可靠三工作原理及工艺流程工作原理利用比排放废弃低介质汽或水通过表面式传热交换，加热系统循环水除盐水凝结水工业水等。工艺流程经系统循环水除盐水凝结水工业水等母管引进主厂房后，将所需加热各类水分配到各台装置内，余热流过装置进行表面传热交换，将提温各类水引入除氧口或疏水箱或设计所需系统进行分配使用。汽机除氧器系统回收节能装置筒体上部装有喷水冷却管道，喷水冷却管室由高效旋射流雾化喷嘴群组成，它侧接冷却水进水管。喷水冷却管室下面雾化空间，雾化空间下面是分水消音孔板和填料组，填料组下面是蒸汽分配器，蒸汽