（立项阶段）高炉－中频感应电炉双联熔炼生产机床铸铁件项目投资立项评估报告（提交材料）

目前，我国能源紧缺和环境污染态势不容乐观。

为了社会和经济可持续发展，作为典型高能耗高污染铸造行业改造首当其冲。

因此，我国铸造厂家迫切需要采用先进设备和节能降耗工艺，以提升铸造技术水平，实现铸造业可持续发展。

根据我县铸造企业规模大多偏小技术力量薄弱发展现状和国内外经济发展要求，十二五期间，铸造产业要有个跨越发展，必须要大力研发引进推广节能新工艺，新技术，新材料，新设备。

环保方面铸造企业水污染物，大气污染物，废渣废砂，噪声排放必须达到国家环保要求标准，必须注重发展低碳循环经济，切实做到清洁发展，安全发展，科学发展。

本项目国内外现状分析高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺介绍常规流程和短流程熔炼比较生产工艺链示意图经济效益般铸铁厂是经冲天炉或感应电炉和冲天炉感应炉双联熔高炉高炉高炉铁液铁液铁液生铁生铁冲天炉中频炉中频炉铸件铸件铸件中频炉熔炼冲天炉熔炼短流程熔炼化生铁或加废钢和回炉料获得铁液，现用高炉铁液直接进入感应电炉经调整成份和温度，直接浇注铸件，减少次生铁熔化。

其节能和减排效果是明显，以冲天炉熔炼为例节能每吨铁液减少焦炭消耗元素烧损降低，损耗降低以上硫不会增加，生产球铁时可减少脱硫费用。

減排烟气粉尘按离心铸造球铁管生产厂粗略统计，每吨球铁管约可降低成本元。

由于它可以形成以生产优质铸造生铁高炉企业为中心铸造产业集聚区，又有较大节能减排效果，受到大家重视。

短流程工艺实践中碰到主要问题铁液均衡分配及成分控制问题目前方式高炉中频炉铸件高炉球铁蠕铁成分变化不大，灰铸铁则不同牌号对成分主要为碳硅量要求不同，如何调配生产厂由于废钢加入量多降碳又有回炉料，生铁铁液用量少，高炉铁液是否合适铁液质量问题，主要表现在如何消除下列因素影响粗大石墨，型石墨非金属夹杂物气体含量下班组织实施。

项目研究部组成人员见下表高炉中频感应电炉双联短流程熔炼项目研究部组成人员姓名性别年龄职称项目职务承担任务所在单位薛留虎男工程师项目技术研究负责人项目技术研究绿色铸造研发中心吴家强男工程师项目组织实施负责人项目组织实施负责润强铸造有限公司高修启男高工冲天炉熔炼技术负责人冲天炉熔炼技术指导绿色铸造研发中心田新社男工程师高炉熔炼技术负责人高炉熔炼技术指导绿色铸造研发中心杨明宏男高工铁液运送技化前景分析能源效益采用高炉中频感应电炉双联铸造，冲天炉熔化吨生铁需要消耗焦炭吨，折标煤吨，消耗电力，折标煤吨，冲天炉熔化吨生铁综合能耗为吨标准。

考虑到冲天炉熔炼铁损般为，则生产吨铸造铁液需要熔化生铁吨，需消耗焦炭吨，折标煤吨消耗电力度，折标煤吨。

即冲天炉熔炼吨铁液综合能耗为吨标煤。

采用高炉中频感应电炉双联短流程后，用中频炉将高温铁液和废钢回炉料等废钢回炉料按计升温达到进行调质铸造，每生产吨铁液需要消耗电量，折标煤吨。

因此，采用高炉中频感应电炉双联短流程，铸造能耗将大量降低，每吨可节省标煤吨。

见表表两种铁液熔炼工艺能耗比较工艺冲天炉每吨消耗短流程每吨消耗能源消耗焦炭电焦炭电耗能工段实物量折标煤实物量折标煤实物量折标煤实物量折标煤熔炼电炉调质合计总计折标煤润强铸造有限公司铸造原全部使用冲天炉熔化。

每年铸件产量万吨，年需要熔化铁液万吨平均工艺出品率，合格率。

如果全部改为短流程生产灰口铸铁技术，年可节约标煤吨，能源节约明显。

经济效益实施高炉中频感应电炉双联短流程熔炼工艺能够节约多种成本，提高生产率，显著提高经济效益。

节约能源成本焦炭按目前单价元吨，工业用电按每度元计算，冲天炉工艺熔炼吨铸造铁液需要消耗焦炭吨，电度，则焦炭吨元吨元电力度元度元，冲天炉工艺吨铁液综合成本为元。

而采用高炉中频感应电炉双联短流程工艺，高炉铁水通过升温调质，每生产吨铁液需要消耗电量度，成本为度元度元。

则高炉中频感应电炉双联短流程工艺与冲天炉工艺相比，每生产吨铁液，可节约成本元。

按年熔化万吨铁液计算，每年可节约总成本万元。

冶金质量好，合格率高高炉中频电炉熔炼省去了冲天炉熔炼，无增碳增硫问题，成分稳定，能够保证稳定获得高质量铁液，提高产品合格率。

据研究统计，铸件合格率每提高个百分点，成本降