1、准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。.夹具设计及操作如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率.为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。结果，本夹具总体的感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块装置，可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以有利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图附图。第章设计铣顶面的夹具设计.提出问题利用本夹具定位毛坯铣削工件顶面。由于是第道工序，工序，其他表面都未曾加工。由于左端。

2、返回行程系数，取.拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数，拉刀齿距。所以因为拉刀同时工作齿数所以其本工时.。工序粗精铣底槽加工条件工件材料铸造。加工要求以花键中心线为基准粗精铣底槽底面表面粗糙度侧面表面粗糙度。机床立式升降台铣床刀具材料根据实用机械加工工艺师手册表选用高速钢镶齿三面刃铣刀。外径，内径，刀宽粗铣，精铣，齿数为齿。工步粗铣槽铣削深度每齿进给量查机械加工工艺手册表.，得，取。铣削速度查机械加工工艺师手册表，得机床主轴转速查机械加工工艺手册表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数次机动时间工步精铣槽切削深度根据机械加工工艺手册表查得进给量,查机械加工。

3、向。夹紧力作用点的选择夹紧力的作用点应该在端面上，这样可以保证工件不会产生较大的变形。夹紧力大小的确定由指导手册表常见的夹紧方式所需夹紧力，可以得出其夹紧力，因为在完成本工序时，钻孔所需的切削余量和切削速度最快，所用的力也最大，所以夹紧力满足钻孔时所需要的力，剩余的其他加工时的夹紧也必定满足要求。钻孔加工切削力由切削用量简明手册表钻孔时轴向力扭矩及功率的计算公式其中，则，钻孔加工夹紧力查机械设计手册表，传动效率由普通螺纹基本尺寸表查得螺纹中径由机械设计查得，螺纹升角螺纹摩擦角则夹紧力定位误差的分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无。

4、验机床功率按切削用量简明手册表.可以查出当工艺过程详见加工工序卡片按车床说明书主电机功率可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表.当查得转矩切削用量简明手册表由表.得功率公式按车床说明书主电机功率可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要求。工序拉内花键加工条件工件材料，铸件加工要求花键底孔粗糙度.，键槽侧面粗糙度.，键槽底面粗糙度.，键槽尺寸，偏差代号刀具高速钢拉刀切削液乳化液机床拉床。确定齿升量根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿升量为.切削速度查有切削简明手册有切削速度为切削工时η式中单面余量.由拉削到拉削表面长度，η考虑校准部分的长度系数，取.考虑机床。

5、切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度，加工数为机动时间本工序机动时间。第章铣槽夹具专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经分析决定设计铣槽专用夹具。.问题的提出本夹具主要用于铣槽，以保证进度要求。因此，在本工序加工时，主要考虑如何提高生产率，降低劳动强度，提高加工质量。.夹具设计定位基准的选定由零件图可知，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。夹紧力分析夹紧力方向的确定由快速螺旋压板机构夹紧工件，所以可以判定工件的受力方向是水平。

6、面要进行钻孔，而铣削上下表面要以花键孔的中心线为工序基准，所以花键孔的中心线与左端面的垂直度也应有所要求，因此铣削左端面牵涉到之后的各道工序，保证左端面与花键孔中心线的垂直度为重点。.夹具设计定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强。

7、艺手册表.得切削速度，机床主轴转速，查机械加工工艺手册表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序粗精铣上顶面机床立式升降台铣床刀具根据实用机械加工工艺手册表，选用高速钢错齿三面刃铣刀，规格为，齿数为齿。工步粗铣上端面铣削深度每齿进给量查机械加工工艺手册表.取。铣削速度查实用机械加工工艺师手册表，得，取机床主轴转速查机械加工工艺手册表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间工步精铣上端面切削深度根据实用机械加工工艺师册表查得每齿进给量,取，根据实用机械加工工艺师册。

8、出版社，．徐鸿本．机床夹具设计手册．辽宁科学技术出版社，都克勤．机床夹具结构图册．贵州人民出版社，．胡建新．机床夹具．中国劳动社会保障出版社，冯道．机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册．安徽文化音像出版社，．王先逵．机械制造工艺学．机械工业出版社，．马贤智．机械加工余量与公差手册．中国标准出版社，刘文剑．夹具工程师手册．黑龙江科学技术出版社，王光斗．机床夹具设计手册．上海科学技术出版社，致谢在毕业设计即将结束之际我向所有帮助过我的老师和同学说声，谢谢！我想没有他们的帮助，毕业设计就会做得很困难。这次毕业设计是在老师悉心指导下完成的。老师以其渊博的学识严谨的治学风范高度的责任感使我受益非浅。在做设计的过程中也遇到了。

9、查得切削速度机床主轴转速，按照机械加工工艺手册表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序钻孔并攻丝机床摇臂钻床刀具根据参照机械加工工艺手册表.硬质合金锥柄麻花钻头。工序钻孔钻孔前铸件为实心，根据上文所的加工余量先钻孔到再攻丝，所以。钻削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，有，按照机械加工工艺手册表.取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为，钻孔数为个机动时间工序攻螺纹通孔刀具钒钢机动丝锥进给量查机械加工工艺手册表.得所加工螺纹孔螺距,因此进给量。

10、，为了使得整个夹具结构紧凑而简单，而且选择通用夹具，所以首选平口虎钳作为铣削大端面。结论通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习提高了我了思考问题，解决问题的能力以及创新设计的能力，为以后的设计工作打下了坚实的基础。由于能力有限，设计中还有很多不足之处，恳请老师批评指导参考文献李洪．机械加工工艺手册．北京出版社，陈宏钧．实用金属切削手册．机械工业出版社，上海市金属切削技术协会．金属切削手册．上海科学技术出版社，．杨叔子．机械加工工艺师手册．机械工业。

11、少的问题，老师给了我许多关怀和帮助，并且随时询问我毕业设计的进展情况细心的指导我们，也经常打电话或者发电子邮件过来指导我的设计。在论文工作中，得到了机电学院有关领导和老师的帮助与支持，在此表示衷心的感谢。最后，在即将完成毕业设计之时，我再次感谢对我指导关心和帮助过老师领导及同学。谢谢了！.车床拨叉加工工艺及夹具设计截图车床拨叉加工工艺及夹具设计源文件截图,下载获得原文档.车床拨叉加工工艺及夹具设计截图车床拨叉加工工艺及夹具设计源文件截图，下载获得原文档.车床拨叉加工工艺及夹具设计截图车床拨叉加工工艺及夹具设计源文件截图，下载获得原文档.车床拨叉加工工艺及夹具设计截图车床拨叉加工工艺及夹具设计源文件截图，下载获得原文。

12、，提高加工精度由零件图可知，其工序基准为其相对应端面，因此，选择小端面为定位基准定位误差的分析由于大断面的工序基准与定位基准致，故不存在基准不重合误差。水平尺寸无极限偏差形状和位置公差，故水平尺寸无基准制造误差。所以，定位误差为零。铣削力及夹紧力计算.铣削力在用高速钢铣刀铣削时，考虑工件材料及铣刀类型的系数，其值查表铣削深度铣刀直径每齿进给量铣削宽度铣刀齿数用高速钢铣刀铣削时，考虑工件材料机械性能不同的修正系数对与结构钢，铸钢.,对于灰铸铁.计算得铣削力为,由夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式•式中，安全系数为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续铣削系数.。所以夹具设计说明所需的实际夹紧力为是比较大。

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