（毕业设计全套）100米钻机变速箱设计（打包下载）

传统的钻探方式是将钻塔直接固定于地面之上，其优点是稳定性较好。

但这种方式存在许多问题，诸如拆装复杂搬迁困难，施工过程劳动强度高，危险性大，效率低等，更主要的是这种方式不能进行倾斜钻探即打斜孔，从而使钻探工作受到很大的局限。

因此，改进施工方式，以满足不同环境下勘探工作的要求，成为勘探工作亟待解决的问题。

本钻机既可进行岩心钻探，固体矿床的金刚石硬质合金勘探钻进，也可用于工程地质与水下勘探，浅层石油的天然气开采以及矿山坑道的通风排水等钻孔。

解决的关键问题拆装方便灵活，解体性要强。

钻进工作适应性要强，要适宜各角度斜孔的钻进。

安装过程自动化程度要高。

本项目的创新之处重量轻可拆性好结构紧凑通用化程度高，回转器角度可在范围内任意调整，可适应各种条件的钻探工作。

致谢充实而快乐的大学生活即将结束，大学生活使我成长也让我学到了很多知识。

知识面不断的拓宽，尤其在专业课方面。

动手能力有所提高在这次毕业设计中，不仅巩固了以前所学习的东西，更重要的是在这个过程中把四年所学的知识进行了系统的串联，把很多零散的知识融合在了起，这为以后的工作打下了坚实的基础。

在我的毕业设计中得到了院领导各位机制教研室的老师们的大力支持和帮助，特别是我的指导老师苏老师的大力帮助指导和极大的关怀。

是苏老师帮助我克服了个又个困难，并在设计过程中给予了许多宝贵的意见，正是这些帮助才使得我能够在原有的设计资料基础上进行了定的创新设计并最终顺利完成我的设计任务。

没有老师的辛勤培育和精心指导就没有我今天所取得的切成绩。

所以在此向各位领导老师以及在此次毕业设计中给予我帮助的所有同学表示衷心的感谢。

愿我最敬爱的老师们工作顺利，身体健康，合家欢乐，心想事成。

参考文献钻机设计计算说明书濮良贵.纪名刚主编.西北工业大学机械原理及机械零件教研室.机械设计.北京高等教育出版社夏延栋编.液压传动的密封与密封装置.北京机械工业出版社，洛阳轴承研究所编.滚动轴承产品样本.北京机械工业出版社，徐溥滋，陈铁鸣，韩永春编.带传动.北京化学工业出版社，齿轮国家标准汇编.北京中国标准出版社仙波正庄著.齿轮强度计算.姜永等译.北京化学工业出版社，章日晋等编.机械零件的结构设计.北京机械工业出版社，吴宗泽主编.机械零件习题集.北京高等教育出版社，濮良贵.纪名刚主编.西北工业大学机械原理及机械零件教研室.机械设计学习指南.第四版.北京高等教育出版社陈隆德主编.互换性与测量技术基础.大连理工大学出版社李继庆陈作模主编.械设计基础.北京高等教育出版社邱宣怀主编机械设计北京高等教育出版社，龚桂义编.机械设计课程设计指导书第版.北京高等教育出版社，毛振扬等编.机械课程设计.杭州.浙江大学出版社，轴的机械加工工艺过程钻机变速箱内的轴的机械加工工艺过程.零件技术要求的分析外圆，对两处外圆，的公轴线有公差为。

的同轴度要求。

外圆面对两处外圆面，的圆跳动为.。

.毛坯的选择此传动轴的各段直径相差不大，可选热轧圆钢为坯料。

轴的最大直径为，根据查表计算取整，确定该直径加工余量为，坯料的直径取.传动轴总长为，两端各取余量坯料长度取．位基准的选择两外圆对轴线有同轴度要求，两端面对轴线有端面圆跳动要求，应选用两端中心空为定位基准面。

由于坯料的直径和长度不大，又是单件小批量生产，可以在车床的三爪自定心卡盘上，以坯料外圆为粗基准，依次在两端车端面和钻中心孔，然后以两端中心孔为精基准面定位加工各段外圆槽和台肩面等。

证键槽对外圆轴线的对称度，加工键槽时以外圆为定位基准面，用形架定位。

．工方法的选择传动轴的主要外圆表面，的尺寸公差等级为，表面粗糙度值分别为.，.，需粗车半精车粗磨。

外圆，的表面粗糙度值为.。

．加工顺序的安排两端中心孔是加工主要外圆的定位精基准面，应先进行加工。

车削外圆时，粗精加工应分段进行。

调质处理安排在粗车与半精车之间，以消除粗车时产生的内应力。

在调质处理后和磨削之前都要安排修研中心孔的工序，以保证中心孔的定位精度。

机械加工完毕后，要安排去毛刺和检验工序。

．编制传动轴机械加工工艺过程卡片表传动轴机械加工工艺过程卡片工序号工种工序内容加工简图夹具设备下料下料锯床车安装粗车半精车端面，钻中心孔安装调头，粗车半精车另端面，保证总长，钻中心孔三爪自定心卡盘卧式车床车安装粗车两个外圆分别至安装调头，粗车另端五个外圆分别至前后顶尖卧式车床热调质，钳修研两端中心孔前后顶尖卧式车床车安装半精车外圆至并切槽，倒角.安装调头，半精车另端三个轴段分别至切槽倒角.前后顶尖卧式车床钳划键槽加工线铣粗铣半精铣宽度的键槽到图样规定尺寸形架立式铣床钳修研两端中心孔前后顶尖卧式车床磨安装粗磨外圆至安装调头，粗磨另个端外圆分别至前后顶尖外圆磨床钳尖角去毛刺检按图样要求检验附录快速原形机的软件补偿摘要这篇论文阐述了快速原形机在参数误差成型法和软件误差补偿方面的改进。

这种方法得到多年来在坐标测量机和机械系统参数值发展的技术支持。

快速原形机所有的误差结果将被输入个实际的参数误差模型，普通的实体造型依赖于快速原形机和主要坐标测量机的测量。

测量结果用来显示机械误差函数和驱动标准刀具的锉刀的误差补偿，对这个方法进行了三次实验，结果显示了它充分改善了标准件的精确度。

前言快速原形机在刀具和辅助设计制造和随后产生的商品化技术方面起着重要的作用。

今天的工艺方法有许多种，例如光敏液相固化法熔丝沉积成型法喷墨打印法选区片层黏结法选区激光烧结法。

这些添加工艺应用范围很广。

如概念成型技术，新产品开发快速模具制造生物学。

将这种技术发展成产品技术是个偶然的机遇，但它已得到了广泛的应用。

但经过的科学技术委员会调查确认较差的工艺精度，将阻碍技术在机械制造方面的继续渗透。

有两种普通和快速原形样可以提高工艺精度。

第种解决这问题的方法是通过“避免误差”寻找误差来源减小误差。

第二种是减小误差产生的结果，被叫做“误差补偿”。

快速原形技术的研究使误差避免和原形工艺的许多方面都有所提高。

在这些技术中，最受关注的是原形工艺参数和基本定位完善。

因为原形工艺中，有许多工艺变量影响工件的精度，可以完善这些参数使工件达到最高的精度。

复合表面处理技术是典型用来寻工件精度和制造工艺参数间关系的，旦获得复合表面，参数将控制完成更高的工件精度。

基本定位完善就是个典型的参数应用和延伸的例子。

它被作为种多元化标准完善问题，控制着表面精度和工件的寿命间的交换。

决定变量是工艺参数设定和工件基本定位。

复合表面符合参数问题是为了使产品优化。

除了工艺参数的实体成型和基本定位优化，还有原形技术的工艺计划。

如数据文件纠正切削技术改善结构传代和路线计划都在进行详细的研究，目的就是为了工艺改善。

好的工艺计划，在定范围内可以提高机械精度，但是随着快速原形技术的发展，即使最好的系统生产的零件也只是为原形机进行误差补偿。

和提出为原形工艺进行反复误差补偿的策略，它补偿由于不懂得误差创造机理而复制积累的误差。

然而因为没有机械误差模型建立在这个策略上，所以反复工艺也许对每个新工件进行反复补偿。

.构造了个矫正的带有个格子的图表来提高光敏液相固化工艺精度。

这个矫正图表是根据系统的结构来计算的，主要对激光束在平台上定位的误差补偿。

扫描缓冲器和定位标准可以利用这种图表进行补偿。

这篇论文指出多年来误差参数值方面的技术发展使快速原形机的误差补偿更易理解，而且可以用实例参数误差进行误差补偿。

典型有三个线形托架，设计目的是为恶劣使轴都独立移动，然而每个托架有六个自由度，而且硬件结构不能完全消除不必要的移动和转动。

结果每个轴都有三个移动误差和三个垂直误差。

随着三个垂直度的增加或轴间的空间误差增加，个三轴机器就会有个参数误差，假设此刚体运动，机械的空间误差能写出个有个参数的方程，这个误差和符号杂表格中有所体现。

在快速原形工艺中，误差预算除了轴的移动误差还有许多种，我们的方法是把所有讨厌的误差标成个实际参数误差进行机械容量误差的全面测量，这有双重的目的第它将提供个模型解决补偿。

第二它将分离出有意义空间方向上的误差预算，而且对硬件有定的诊断作用，同时识别由于其它工艺特征引起的误差源方向。

和车床不同，快速原形机的个“实际“参数不能在机器上直接测量，这个实物成型方法是间接对这些误差进行测量。

也就是说，快速原形机是用来制造特殊设计的实物成型，而具有大规模测量实物成型的特征，测量是为了推断快速原形机的参数误差，而且误差补偿规则应用于工件工艺计划的标准资料这篇论文的剩余部分是结论，第二部分是解释机的误差模型。

第三部分介绍三维制图和参数误差方程的起源。

第四部分是陈述了理解的方法，测试零件的补偿结果。

第五部分是总结工作和讨论将来的发展。

，机的数学误差模型光敏液相固化法是用液态光敏树脂做样品，在个槽内装满光敏液态聚合物，在下方放有个升降台，把没完成的部分放在树脂表面下。

计算机控制激光通过聚合物表面的方向选择固化的表层，升降机下降个距离重新覆盖层液态光敏树脂，再进行扫描固化，直到全部完毕，机用在研究层的厚度是，。

．机的误差模型机械数学模型根据机械类型不同实现刚体假设的多样化。

般来说三轴机器可以根据探测器的移动和工件分成或几类，象征固定机器方程，当其它字母出现在的右侧暗示探测器移动。

当字母在的左侧暗示工件移动。

在快速原形机内激光焦点在刀头上，它由镜子控制方向，它能移动二个正交水平方向，被分别定义为。

这工作平台延轴带动工件上下移动，以垂直方向作为方向。

根据这些特征符合典型机。

这种类型的快速原形机的分类不能反映快速原形机的实际运动。

但是能反映刀头的运动结果。

如激光焦点。

正如我们前面提到的，快速原形机参数误差将由生产和测量个系统部分来确定。

而不是测量各个机械轴线移动的精度误差。

这表示机械的实际参数误差成型的选择不代表精度的机械运动学。

这就是它与交换方法的不同。

每个轴线的六次移动误差就是以操作运动学链的每个同源改变基质。

当用实际参数误差成型时就必须决定是否这成型能成功地产生补偿数据来提高机械的精度。

讨论补偿的结果来显示这成型能提供有用的补偿数据的能力。

其它原形机也做了同样的分析，例如熔司沉积成型机。

这刀头是由两个方向移动的托架驱动的。

沉积喷头底座可以沿的方向上下移动，因此熔丝沉积成型机也相当于个典型机。

图是机的误差成型的运动学坐标链矢量图。

用传统的定义方式，是坐标原点，是三个坐标轴，它只包含平移和垂直误差。

在确定运动路线时旋转误差被认为独立存在。

是刀头在拖架方向的补偿。

在机上没有真正的拖架，激光束直接聚焦在刀头上。

因为光束总是聚焦于液体表面，因此机的。

般情况下，包含在误差成型的偏差中，但后来被省略了。

框格中的是有原点到激光聚焦点的矢量方向。

它代表工件的真实尺寸。

运动矢量链图的内容在下面已给出，它们的结果由机械误差的理论知识是很容易理解的。

从原点到激光焦点有两条路线和。

每个运动路线对个轴线的理论误差将影响轴线的实际误差，因此轴线的移动需要根据理论误差来修改。

轴的旋转可由旋转半径表示。

让代表，旋转标量和它们反向公式在图中和没有前身，有前身轴有前身轴有两个前身轴和。

因此这两个从到焦点的矢量平衡，可用下面的方程表示。

重新整理这方程，矢量由其它矢量和标量函数表示，用矢量机成型代替和旋转标量。

用坐标系统来表示在工件上激光焦点的坐标是不可重复的误差，它是由不可重复的内容产生的，因为机没有刀头补偿如所以数学模型可简写为。

和都没有出现在模型中就是典型机的特征。

因为在模型中参数误差函数是实际误差，因此些误