（立项评估）100万吨大豆加工油脂项目投资立项论证报告（报审正本）

原料国产大豆以国家标准作为设计计算依据。

进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。

产品方案本车间产品为除去粗杂大豆。

主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气电耗为料。

工艺流程说明原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板输送入斗升机，提升后再经刮板机输送机送入初清筛除杂。

除去粗杂原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入个立筒仓贮存。

第二节预处理车间本车间采用连续生产方式，主要用于大豆预处理，考虑目前采购原料中土杂较多和现代工业环保要求，在本工段配有较强能力除尘系统，以满足生产需要。

规模能力为处理大豆吨，全年生产天数为天，每年可处理大豆万吨产品方案本车间生产半成品大豆坯，含水，坯片厚。

主要技术经济指标水耗大豆电耗大豆汽耗大豆。

工艺流程说明由输送设备送入车间大豆经计量后自流入暂存箱。

然后经提升流入清理筛，在此清理出大小杂质及灰杂，再去除铁杂，经去石机去石得到初清后大豆。

大豆初清后落入破碎机将大豆破碎成四至八瓣，然后经斗升机提升送入软化机进行软化，而后轧坯，坯片由刮板输送机和提升机送至浸出车间。

第三节浸出车间本车间采用负压蒸发，二次蒸汽利用新工艺，主要用于大豆油脂浸出，也可用于其它些油料浸出，该车间中间产品为浸出毛油和浸出豆粕。

规模及原料日处理大豆坯吨，年处理大豆坯万吨，原料为大豆坯。

产品方案浸出毛油总挥发物浸出粕残油，水份，残溶。

色泽正常，尿素酶测定法。

主技术经济指标水耗料，料循环水量电耗室内料，室外料汽耗料溶剂消耗料。

工艺流程说明，浸出工序经预处理大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周，经有递减浓度混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经过段滴干区被连续地送入湿粕刮板。

最浓混合油由泵打入旋液分离器除杂后进入混合油罐，再由蒸喂料泵送入第长管蒸发器。

，浸出湿粕脱溶液工序浸出器来含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后湿粕进入蒸脱层，脱去全部溶剂。

脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行去水干燥过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求后，由粕刮板送入粕库。

混合油蒸发脱落工序混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发，二蒸发溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中溶剂在负压下蒸发。

蒸浓缩后混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸也为负压蒸钢结构局部三层，层高，面积。

粕库，单层，高度，轻质屋面，面积，二个粕库共。

立筒仓体积个，钢结构，共个。

油库区钢油罐，个个。

锅炉房，单层排架，层高，而积单台，综合办公楼，层框架结构，层高，建筑面积。

第七章公用工程设计给水排水设计范围本设计内容包括厂区给水排水车间内生产给水排水消防水，以及污水处理。

设计原则植物油厂生产过程用水量较大，本着节约用水，合理利用水资源，降低生产成本原则，除必须使用新水生产工艺外，浸出车间等有关工序如冷却用水用水考虑循环使用。

给水系统本厂用水主要为生产用水，约占全厂用水量吨日，生产用水中大部分为冷却循环用水，其次是辅助生产用水和生活用水。

厂区供水采用生产生活消防共用系统区，为了保证任何点不间断供水，厂区管网呈环状布置，并设蓄水池和调节水塔，管经大于采用给水铸铁管，管径小于，便于物料输送。

原料国产大豆以国家标准作为设计计算依据。

进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。

产品方案本车间产品为除去粗杂大豆。

主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气电耗为料。

工艺流程说明原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板输送入斗升机，提升后再经刮板机输送机送入初清筛除杂。

除去粗杂原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入个立筒仓贮存。

第二节预处理车间本车间采用连续生产方式，主要用于大豆预处理，考虑目前采购原料中土杂较多和现代工业环保要求，在本工段配有较强能力除尘系统，以满足生产需要。

规模能力为处理大豆吨，全年生产天数为天，每年可处理大豆万吨产品方案本车间生产半成品大豆坯，含水，坯片厚。

主要技术经济指标水耗大豆电耗大豆汽耗大豆。

工艺流程说明由输送设备送入车间大豆经计量后自流入暂存箱。

然后经提升流入清理筛，在此清理出大小杂质及灰杂，再去除铁杂，经去石机去石得到初清后大豆。

大豆初清后落入破碎机将大豆破碎成四至八瓣，然后经斗升机提升送入软化机进行软化，而后轧坯，坯片由刮板输送机和提升机送至浸出车间。

第三节浸出车间本车间采用负压蒸发，二次蒸汽利用新工艺，主要用于大豆油脂浸出，也可用于其它些油料浸出，该车间中间产品为浸出毛油和浸出豆粕。

规模及原料日处理大豆坯吨，年处理大豆坯万吨，原料为大豆坯。

产品方案浸出毛油总挥发物浸出粕残油，水份，残溶。

色泽正常，尿素酶测定法。

主技术经济指标水耗料，料循环水量电耗室内料，室外料汽耗料溶剂消耗料。

工艺流程说明，浸出工序经预处理大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周，经有递减浓度混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经过段滴干区被连续地送入湿粕刮板。

最浓混合油由泵打入旋液分离器除杂后进入混合油罐，再由蒸喂料泵送入第长管蒸发器。

，浸出湿粕脱溶液工序浸出器来含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后湿粕进入蒸脱层，脱去全部溶剂。

脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行去水干燥过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求后，由粕刮板送入粕库。

混合油蒸发脱落工序混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发，二蒸发溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中溶剂在负压下蒸发。

蒸浓缩后混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸也为负压蒸发，蒸发溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到定温度进入汽提塔。

混合油从汽提塔顶部进到塔内碟盘中，层层降下，同时底部喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂。

毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经干燥冷却器冷却后进入毛油箱，再由毛油泵送入炼油车间。

第四节精炼车间本车间采用连续式生产工艺，主要用于大豆油精炼，也可用于其它些油脂精炼，主要产品为级食用油。

规模及原料日处理毛油吨，若年生产日天，则年处理量为吨，原料为毛油杂质，水份及挥发物，过氧化值。

产品方案大豆级食用油，符合国际标准。

主要技术参数电耗油蒸汽消耗平均油水耗平均油。

辅助消耗磷酸油，烧碱油，白土油，柠檬酸油。

工艺流程说明本车间采用连续式生产工艺，产品为国际大豆级油。

脱胶及碱炼工序毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质。

然后送至加热器，加热至定温度后进入混合器，碱和磷酸分别定量注入其中。

经高速混合后进入水化反应器中充分反应，用第台自清式离心机进行油和皂脚分离，再利用第二台离心机分离水，分去皂水油经过加热器调节温度后进入真空脱溶干燥器，脱溶干燥后油脂去脱色工段。

脱色工序干燥后脱胶碱炼油加热后与白土混合，然后进入脱色塔脱色。

脱色后油泵入叶片过滤机进行过滤，两台过滤机交替使用实现连续生产过程。

脱色清油经安全过滤后送至下道工序。

脱臭工序待脱臭清油先进入换热器中同成品油进行换热，换热后油经加热到脱臭要求温度后进入脱臭塔脱臭。

脱臭时油从脱臭塔上部沿各层塔板溢流而下，每层塔板通有直接蒸汽，油在高温真空下除去臭味物质。

然后经过冷却器至安全温度，再抛光过滤，计量后送入成品油罐贮藏。

第五章总图及运输设计第节厂区所在地理位置厂址选在丹东大东港区，厂址北距丹东市公里，距东港市公里。

第二节总图设计总图设计内容主要生产车间预处理车间浸出车间精炼车间。

原料和成品贮存立筒仓油罐区粕库辅料库等辅助设施。

动力与辅助设施总配电室化验室水泵房锅炉房污水处理等。

厂前区综合办公楼厂区道路绿化等。

总平面设计根据场地及工艺流程要求，参照国家有关规范规定及设计规划经验，将全厂区基本分为厂前办公，监控区原料及成品库区生产区④辅助生产区四大块，相对集中建筑群。

各块之间工艺流程畅顺布置简洁明快，富有现代油脂加工企业形象。

厂区道路采用混凝土路面。

路面荷载按汽车吨，路面宽分种规格。

厂区主干道宽米，次干道宽限米，办公区及仓库车间引道米，考虑消防要求，围绕厂区浸出车间及油库区，原料区设有环形车道。

厂区外围采用低造型砖墙加空透钢栏杆制作。

浸出车间采用砖砌筑实体围墙，与车间主体建筑最小间距为米。

厂区绿化采用立体多层次方式。

沿围墙栽植低矮树篱灌木，道路边及空地种植乔木花卉草坪等植物，车间四周点缀高大乔木，使人进入厂区后能置身于绿荫丛丛鲜花点缀花园之中。

运输设计原料进厂和成品出厂采用水路和公路相结合运输方式。

主要原料经水路运进，码头卸货，成品油采用槽车汽运，豆粕主要由水路运出，也可经公路外运。

第六章土建工程设计第节建筑设计因厂区位于丹东大东港区，考虑周边环境及规划要求，厂区从总体设计到建筑单位设计应力求简洁明快，富有现代气氛，同时又具有鲜明行业特色及时代感，为树立现代化企业形象，提高企业知名度及综合效益而营造个新颖环境基础。

设计原则本设计按照国家行业制定有关建筑消防规划环保等各项规定，在满足工艺和生产管理条件下，尽可能地改善工人操作环境。

在不额外增加投资前提下，对建筑单体从型体到色彩质地，突出现代化工业建筑个性，在整个建筑设计中，力求采用新材料新技术，以使建筑物富有艺术感，突出时代特点。

厂区总体设计厂前区为四层办公楼，立面用乳白色喷涂配红色装饰架，造型庄重且有定变化，配以厂前区绿地草坪及空透金属棚栏周墙。

各车间均做白色喷涂墙面加浅暖色线条色带，配以扁长铝合金窗，整体与银白色油罐，黄红绿黑各色架空管道组成幅新颖现代工业环境。

第二节结构设计建设场地