（立项评估）100万吨机制球团生产项目投资立项论证报告（报审正本）

铁精矿和膨润土在配料室贮存并按重量比例配料，膨润土配料采用四台电子皮带称。

造球经混匀后混合料用胶带机运至造球室个混匀料缓冲槽，料槽为称重式结构，仓下排料设备采用套定量给料机，其排料量可按设定值自动调节。

造球设备采用台圆盘造球机。

每台圆盘造球机台时产量为吨小时，下面都设有相应圆盘给料机。

造球盘倾角和转速可调，以满足不同工艺条件，保证较高成球率和较好生球质量。

造球是球团工艺中个十分重要工序，生球质量好坏直接影响到球团焙烧工艺正常进行和成球质量以及产量返粉量。

影响造球因素很多，除设备可调性外，造球盘加水量加料量加水方式操作人员熟练程度，都是影响成球率和生球质量重要因素。

合格生球质量要求是粒度落下强度大于次抗压强度大于个球生球筛分采用双层圆辊筛将生球中小于和大于部分筛除掉。

竖炉焙烧工艺生球通过布料机连续不断均匀布入炉内，经过干燥预热焙烧均热冷却五个阶段，焙烧后球团矿从竖炉底部均匀排除炉外，在竖炉操作过程中要求排球量与布入生球量基本平衡，因此竖炉生产是个连续作业过程。

干燥带竖炉干燥采用屋脊性干燥床，预热带上升热废气和导风墙出来热风在干燥床下部混合，温度达到。

穿过干燥床与入炉生球进行热交换，达到生球干燥目，生球在干燥带行为主要是脱水，初步加热和磁铁矿开始氧化。

生球经过干燥后，体积收缩内摩擦力增加，抗压强度提高，般干球抗压强度提高倍，同时毛细水排除，内摩擦增加，塑性消失，落下强度变差，仅有次个左右。

预热带生球干燥后残留水份从干燥床下部滚落进入预热带，在预热带干球除了继续加热升温到脱除残留水份和强度继续提高外，还将发生下列变化结晶水，水化物和结构水分解和排除磁铁矿氧化和结晶硫化物分解和氧化④碳酸盐分解。

焙烧带生球通过预热带被加热到左右，进入焙烧带主要发生两个方面反应，是继续加热二是发生固结，使之强度急剧提高。

均热带球团经过焙烧后往下运动进入均热带，均热带作用是使球团固结充分，进步提高球团强度和质量均匀。

冷却带冷却带是竖炉整个焙烧过程最后个阶段。

球团到了冷却带由于受到鼓入炉内冷空气对流热交换，温度逐渐下降，般温度能降到，冷却风量为，压力为。

排料球团矿经竖炉下部齿辊卸料器排出。

齿辊实际是装置在竖炉下部组能绕自身辊线做放置或往复摆动活动炉底，其作用是松动料柱，破碎大块，承受料柱重量。

贮存竖炉排出球团经链板机冷却后，由皮带机直送成品仓贮存。

成品仓设有个矿槽，总贮存量约，可贮存天产量。

二竖炉主要技术参数公称焙烧面积，干燥床面积，导风墙通风面积，燃烧室容积，烧嘴个，喷火数量个。

三原料和燃料使用原料及燃料为磁性精粉煤气发生炉煤气。

燃料消耗控制在标煤吨球，电耗在吨以下。

铁精粉粒度目其它铁精粉根据永联钢厂购买情况器。

辅助设备循环水系统主要供给鼓干风机抽干风机圆筒干燥机带冷风机冷却风机等设备冷却用水。

回水靠余压回到冷却塔，冷却或回到冷水池，再由循环水泵供出。

为保证水质，在循环泵出水管路上设电子水处理器和自动反冲洗过滤器。

自流排水系统厂区排水采用暗管排水方式，雨水和生活污水经地埋式污水处理设备处理后排入厂区外泄洪沟。

五厂区给排水管道敷设厂区生活给水采用镀锌钢管，生产补水及循环给水回水管道分别采用离心球墨铸铁管和钢管厂区生活排水管道采用铸铁管各系统管道埋设部分均做防止下沉措施室内应设置闸阀供检修时使用，无采暖车间管道设有保温措施，并设置管道放空阀门。

三供电工程设计范围设计范围是吨球团生产线供电，设计包括新上高压变配电所低压配电系统球团生产系统传动部分配电球团区域室内外供电线路照明等。

二供电电源该项目供电采用双回路独立供电，正常时分列运行，路故障时，另路能可按设定值自动调节。

造球设备采用台圆盘造球机。

每台圆盘造球机台时产量为吨小时，下面都设有相应圆盘给料机。

造球盘倾角和转速可调，以满足不同工艺条件，保证较高成球率和较好生球质量。

造球是球团工艺中个十分重要工序，生球质量好坏直接影响到球团焙烧工艺正常进行和成球质量以及产量返粉量。

影响造球因素很多，除设备可调性外，造球盘加水量加料量加水方式操作人员熟练程度，都是影响成球率和生球质量重要因素。

合格生球质量要求是粒度落下强度大于次抗压强度大于个球生球筛分采用双层圆辊筛将生球中小于和大于部分筛除掉。

竖炉焙烧工艺生球通过布料机连续不断均匀布入炉内，经过干燥预热焙烧均热冷却五个阶段，焙烧后球团矿从竖炉底部均匀排除炉外，在竖炉操作过程中要求排球量与布入生球量基本平衡，因此竖炉生产是个连续作业过程。

干燥带竖炉干燥采用屋脊性干燥床，预热带上升热废气和导风墙出来热风在干燥床下部混合，温度达到。

穿过干燥床与入炉生球进行热交换，达到生球干燥目，生球在干燥带行为主要是脱水，初步加热和磁铁矿开始氧化。

生球经过干燥后，体积收缩内摩擦力增加，抗压强度提高，般干球抗压强度提高倍，同时毛细水排除，内摩擦增加，塑性消失，落下强度变差，仅有次个左右。

预热带生球干燥后残留水份从干燥床下部滚落进入预热带，在预热带干球除了继续加热升温到脱除残留水份和强度继续提高外，还将发生下列变化结晶水，水化物和结构水分解和排除磁铁矿氧化和结晶硫化物分解和氧化④碳酸盐分解。

焙烧带生球通过预热带被加热到左右，进入焙烧带主要发生两个方面反应，是继续加热二是发生固结，使之强度急剧提高。

均热带球团经过焙烧后往下运动进入均热带，均热带作用是使球团固结充分，进步提高球团强度和质量均匀。

冷却带冷却带是竖炉整个焙烧过程最后个阶段。

球团到了冷却带由于受到鼓入炉内冷空气对流热交换，温度逐渐下降，般温度能降到，冷却风量为，压力为。

排料球团矿经竖炉下部齿辊卸料器排出。

齿辊实际是装置在竖炉下部组能绕自身辊线做放置或往复摆动活动炉底，其作用是松动料柱，破碎大块，承受料柱重量。

贮存竖炉排出球团经链板机冷却后，由皮带机直送成品仓贮存。

成品仓设有个矿槽，总贮存量约，可贮存天产量。

二竖炉主要技术参数公称焙烧面积，干燥床面积，导风墙通风面积，燃烧室容积，烧嘴个，喷火数量个。

三原料和燃料使用原料及燃料为磁性精粉煤气发生炉煤气。

燃料消耗控制在标煤吨球，电耗在吨以下。

铁精粉粒度目其它铁精粉根据永联钢厂购买情况决定膨润土膨胀容吸水率吸兰量粒度目二工程地质和地基处理地基处理本项目拟选厂地下层和三层为温陷性黄土，采用灰土换填方式处理地基，地耐力要求达到。

二建筑本工程主要工业建筑包括配料室烘干机室球磨机室混合机室造球机室链板机室竖炉带冷机基础皮带通廊及转运站烟囱制气系统以及相应公辅设施。

公辅设施主要包括除尘系统给排水系统风汽系统电力系统液压系统等专业设施。

三结构根据地质概况，建筑基础应座落在粉土层或砾砂层上可通过换填来实现。

配料室烘干机室球磨机室厂房均为单层排架结构造球室厂房主体为三层混凝土框架结构，厂房内设单梁吊车台竖炉为型钢框架结构五层。

钢筋混凝土烟囱基础形式采用钢筋混凝土独立基础。

其它车间转运站般采用钢筋混凝土浇框架结构框排架结构，单层厂房标准跨度尽量采用预制结构标准屋架或屋面梁大型屋面板。

该地区为度地震区，其抗震设计按现行规范规定进行。

所有排架车间吊车梁跨度为采用钢筋混凝土吊车梁，跨度大于采用钢吊车梁。

混凝土烟囱及钢烟囱烟囱内部砌筑耐火砖进行耐高温处量，耐火砖与烟囱壁之间填保温隔热材料。

皮带通廊地上皮带通廊采用钢通廊地下皮带通廊采用钢筋混凝土通廊。

设备基础设备基础预留孔全部采用波纹管，设备安装时采用从浆垫板，二次灌浆采用微膨胀灌浆料。

四节约原材料措施本工程建设需要大量钢材和水泥等建筑材料，设计中尽量考虑就近采购，优先采用当地原材料，以减少运输费用。

第六章总图运输与公用辅助工程总图布置根据现场条件及球团工艺和生产线特点以满足工艺流程为原则，兼顾运输检修环保防火安全等规范要求，充分利用场地条件，对厂区内车间道路管线绿化等统进行设计布置。

总平面布置根据生产工艺流程，原燃料及成品运输要求，本着方便管理检修工艺流程顺畅原则，同时兼顾安全，防火，环保等要求进行及充分利用场地条件，对厂区内车间道路管线绿化统设计布置。

二厂内运输及道路厂内运输生产球团矿所需含铁原料由汽车运输进厂后，用皮带运输至精粉库，成品球团矿输出至成品库。

膨润土用汽车运输袋装进厂，厂内备品备件检修等辅助运输用汽车运输。

铁精矿及车间工序之间用胶带机动输。

道路设计根据球团厂生产运输及检修作业要求，各主要车间及检修作业场地均有道路接入，为混凝土路面。

三管线综合布置管线综合布置是在全面考虑各种管线性质用途及管线之间管线与建筑物之间在总平面和竖向布置互相协调基础上，对通风除尘电气水道等各种管道进行综合布置。

同时兼顾了节约用地检修及安全生产等因素。

厂区外部管线尽量采用共沟共架敷设方式来布置。

四绿化为了使厂区有良好环境，减少粉尘及噪声污染，应在厂区主要道路两侧及空地上种植适宜当地生长花草树木，厂区绿化率达到。

二给排水设计范围本设计包括北票经济开发区万达发展有限公司万吨氧化球团项目建设工程范围以内生产生活消防给水排水设计。

二水压及水源生活水水压室内消防水水压室外生产补充水压低循环水水压普循环水水压室外消防水水压厂区生产生活水源为深井水深井泵供水循环水和消防水水量水压由本项目循环水泵站给予保证。

三水量水质用水量标准生活消防用水标准职工生活用水量标准取天，小时变化系数取。

根据建筑设计放火规范，版，本工程电器楼造球室属丙类高层工业厂房，室内室外消防水量标准取，火灾延续时间为小时竖炉等属戊类高层工业厂房，室外消防水量标准取，火灾延续时间为小时厂区接室内室外同时发生次火灾且次灭火最大用水量考虑，则次消防总用水量为，储存在循环水泵站冷水池内。

生产用水量按各专业委托生产设备用水量及生产工艺所需水量计算。

用水量生活用水量，生产新水水量生产循环水量消防用