品的阀件。溢流阀按液压泵的最大流量选取选择节流阀和调速阀时，要考虑最小稳定流量应满足执行机构最低稳定速度的要求。控制阀的流量般要选得比实际通过的流量大些，必要时也允许有以内的短时间过流量。阀的型式，按安装和操作方式选择。本系统工作压力在左右，所以液压阀均选用中压阀。所选阀的规格型号见表。表单柱液压机液压阀名细表名称选用规格单向调速阀电磁溢流阀电磁换向阀单向顺序阀.液压泵的选择液压泵是种能量转换装置，它把驱动电机的机械能转换成输到系统中去的油液的压力能，供液压系统使用。液压泵的工作压力是指泵实际工作时的压力。液压泵的额定压力是指泵在正常工作条件下按试验标准规定的连续运转的最高压力，超过此值就是过载。液压泵的额定流量是指在正常工作条件下，按试验标准规定必须保证的流量，亦即在额定转速和额定压力下由泵输出的流量。液压泵工作压力的确定是液压缸的工作压力，对于本系统是泵到液压缸间总的管路损失。由系统图可见，从泵到液压缸之间串接有个单向调节器速阀和个电磁换向阀，取.液压泵工作压力为液压泵流量的确定由工况图看出，系统最大流量发生在快退工况泄漏系数.,求得液压泵流量.选用型双联叶片泵。双联叶片泵是在个泵体内安装两个双作用叶片泵，用同个传动轴驱动。安装大小不同的单泵，可以得到两种大小不同的流量，以适应液压系统各种不同速度的要求。双作用叶片泵的工作原理是泵由转子定子叶片配油盘和端盖等件所组成。定子的内表双作用叶片泵的工作原理面是由两段长半径圆弧两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个组成，且定子和转子是同心的。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片配油盘定子和转子间便形成了个个密封的工作腔。在转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区吸油区和压油区之间有段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。.电动机功率的确定注射机在整个动作循环中，系统的压力和流量都是变化的，所需功率变化较大，为满足整个工作循环的需要，按较大功率段来确定电动机功率。由前面的计算已知泵的供油压力应为，取泵的总效率η.，泵的总驱动功率为验算其他工况时，液压泵的驱动功率均小于此值。查产品样本，选用.的电动机。.液压管件的确定油管内径确定由于本系统并未对油管内油液的流速作出规定，因此在整个系统中只需保证各处的流量满足要求即可。初定泵吸油管处流速为，则由式计算得，由于油管的管径不宜选得过大，以免使液压装置的结构庞大但也不能选得过小，以免使管内液体流速加大，系统压力损失增加或产生振动和噪声，影响正常工作。在强度保证的情况下，管壁可尽量选得薄些。薄壁易于弯曲，规格较多，装接较易，采用它可减少管系接头数目，有助于解决系统泄漏问题。考虑到与各液压阀的连接，也为了尽量减少管路中油压的损失，故统取油管内径为。管接头管接头是油管与油管油管与液压件之间的可拆式连接件，它必须具有装拆方便连接牢固密封可靠外形尺寸小通流能力大压降小工艺性好等各项条件。液压系统中的泄漏问题大部分都出现在它管系中的接头上，为此对管材的选用，接头形式的确定包括接头设计垫圈密封箍套防漏涂料的选用等，管系的设计包括弯管设计管道支承点和支承形式的选取等以及管道的安装包括正确的运输储存清洗组装等都要慎审从事，以免影响整个液压系统的使用质量。.本章小结总之，液压缸的设计内容不是成不变的，根据具体的情况有些设计内容可以不做或少做，也可增加些新的内容。设计时可能要经过多次反复修改，才能得到正确合理的设计结果。在设计液压缸时，正确选择液压缸的类型是所以设计计算的前提。在选择液压缸的类型时，要从机器设备的动作特点行程长短运动性能等要求出发，同时还要考虑主机的结构特征给液压缸提供的安装空间和具体位置，如机器往复直线运动直接采用液压缸来实现是最简单又方便的对于要求往返运动速度直的场合，可采用双活塞杆式液压缸若有快速返回的要求，则宜用单活塞杆式液压缸，并可考虑用差动连接行程较长时，可采用柱塞缸，以减少加工的困难行程较长但负载不大时，也可考虑采用些传动装置来扩大行程往复摆动运动时，既可用摆动式液压缸，也可用直线式液压缸加连杆机构或齿轮齿条机构来实现。液压缸的缓冲计算也是必不可少的，主要是估计缓冲时缸中出现的最大冲击压力，以便用来校核缸筒强度制动距离是否符合要求。缓冲计算中如发现工作腔中的液压能和工作部件的动能不能全部被缓冲腔所吸收时，制动中就可能产生活塞和缸盖相碰现象。液压机的强度与刚度计算.上横梁结构的强度与刚度计算受力分析上横梁可视为受集中力，两端支承的简支梁。图.所示受力图及剪力弯矩图。其中公称压力油缸台肩尺寸立柱中心距在主截面ⅠⅠ所受弯矩图.上横梁受力图ⅠⅠ截面剪力主截面ⅠⅠ强度计算表主截面ⅠⅠ强度参数序号截面宽度截面高度截面积面积重心至轴距离截面对轴的静面矩截面矩与面积重心至轴距离乘积各截面积的惯性矩总计重心至轴距离截面对轴的惯性矩截面对轴形心轴的惯性矩在受压截面上弯曲应力在受拉截面上弯曲应力由计算得在主截面ⅠⅠ上弯曲应力小于许用应力。主截面ⅡⅡ强度计算根据可知断面抗剪切力主要由立柱承受，故可按简化截面矩形见图.来计算。其最大应力在中心横断面。图.ⅡⅡ截面及其简化截面式中ⅡⅡ截面剪切力简化截面宽度简化截面高度.本章小结本章主要是介绍液压机强度与刚度的计算，通过受力分析，对工作缸活塞部分以及上横梁进行强度计算并对其进行校核，这是本次液压机设计的基本保障，通过校核完全符合要求，这说明液压机的设计是合理的。结论本设计为单柱液压机,可广泛用于塑性材料的压制加工工艺，如压制冲裁弯曲翻边薄板拉伸等也可用于校正砂轮成型金属零件的冷挤成型等工艺。通过本设计者对该机所进行结构设计与计算，得出如下结论.根据本文对工作缸的强度进行计算及校核，其结果完全满足设计要求此外还对上横梁强度和刚度进行计算，其强度和刚度均满足设计要求。.本液压机采用活塞式液压缸，因为活塞式液压缸可以两个方向作用，即能完成工作行程，又可实现回程，因此简化了液压机的结构，使液压机结构紧凑，零件减少，所需安装空间小。科学依据课题科学意义当代社会，制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式生活方式经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第位。但是在自主知识产权的创新设计先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我们还没还不是领先于世界的制造强国。机械制造业是国民经济和社会发展的物质基础，是个国家综合国力的重要体现。伴随经济全球化，我国正在成为世界机械制造业的中心，但是与发达国家相比，我国机械制造业不仅制造工艺装备陈旧生产自动化技术落后，企业管理粗放缺乏自主创新产品与先进技术等，而且在快速高品质低成本，以及优质服务方面也有较大的差距。因此正确分析我国机械制造业的品牌优势技术优势和成本优势，并依据不同类型制造业的特点，有针对性地提出制造业的信息化战略对策具有重要意义。单臂液压铸造机的研究状况及其发展前景设计液压机的意义在于其不但具有较大的通用性，适用于塑性材料的成形如簿板件的落料拉伸压印等轴类件的校正零部件的压装粉末制品的压制。还具有点动手动和半自动等操作方式，可按工艺需要任选定时或定位控制，压力和行程可调，操作灵便工作可靠。目前我国生产的液压铸造机的市场占有率跟国外生产的是无法比拟的。在安全性方面，国外些采用微处理器控制的高性能液压机利用软件进行故障的检测和维修，产品可实现负载检测自动模具保护和错误诊断等功能。为了促进液压铸造机的发展，应深入研究和探讨下列几个问题，即发展前景实现高速化高效化低能耗机电液体化自动化智能化液压元件集成化，标准化改进液压机的性能提高稳定性加工效率等。研究内容设计台型单臂液压铸造机,方案可行，机构合理，经济实用，并满足给定的设计技术条件。液压铸造机总体设计方案确定，绘制总体布局图液压缸设计和计算横梁的设计，绘制单臂型液压机装配图零部件图拟采取的研究方法技术路线实验方案及可行性分析实验方案设计台单臂液压铸造机，主要用于轴类零件型材的校正和轴套类零件的装配，也可用于板材的弯曲成型拉伸等工艺过程。配置定的附件式模具后可进行粉末压制成型和固型塑料的成型压制。确定该液压铸造机各个部件及其行程安排，完成该铸造机的传动选择以及总体布局设计。利用液压缸，驱动电机为主要器件，运用液压原理和材料力学知识进行强度稳定性的校核研究计划及预期成果研究计划年月日年月日学习并翻译篇与毕业设计相关的英文材料。年月日年月日按照任务书要求查阅论文相关参考资料，完成绪论，填毕业设计开题报告书。年月日年月日填写毕业实习报告。年月日年月日按照要求修改毕业设计开题报告。年月日年月日单臂液压铸造机设计。年月日年月日毕业论文撰写和修改工作。预期成果这套低成本高效率高可靠性人性化单臂液压铸造机，能在市场竞争中处于有利地位。液压控制技术的应用范围广泛,其推广应用社会经济效益十分显著,国内制造业水平有显著的提高。特色或创新之处运用液压技术，效果明显，方便加工生产，能有效的提高加工生产效率。采用固定些参量改变些参量来研究问题的方法，思路清晰，简洁明了，行之有效。已具备的条件和尚需解决的问题图书馆中提供了大量的资料，包括前辈们辛苦的劳动成果，使得我可以像站在巨人肩膀上样来设计课题，当然，由于学生的条件约束性，不能到工厂进行实际装配操作，理论依据也有待完善。..