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参考文献.甘永宁主编几何量公差与检测上海上海科学技术出版社.李喜桥主编加工工艺学北京北京航空航天大学出版社.孙德音主编机械加工工艺基础北京机械工业出版社，.孙明主编机械工程基础上中下黑龙江黑龙江人民出版社，.濮良贵纪名刚主编机械设计北京高等教育出版社.北京市地质局岩心钻探知识编写组岩心钻探知识地质出版社.夏延栋编液压传动的密封与密封装置.北京机械工业出版社，.洛阳轴承研究所编滚动轴承产品样本.北京机械工业出版社，.徐溥滋，陈铁鸣，韩永春编.带传动.北京化学工业出版社，.齿轮国家标准汇编.北京中国标准出版社.仙波正庄著.齿轮强度计算.姜永等译.北京化学工业出版社，.章日晋等编.机械零件的结构设计.北京机械工业出版社，.吴宗泽主编.机械零件习题集.北京高等教育出版社，.濮良贵.纪名刚主编.西北工业大学机械原理及机械零件教研室.机械设计学习指南.第四版.北京高等教育出版社.陈隆德主编.互换性与测量技术基础.大连理工大学出版社.李继庆陈作模主编.械设计基础.北京高等教育出版社.邱宣怀主编机械设计北京高等教育出版社，.龚桂义编.机械设计课程设计指导书第版.北京高等教育出版社，.毛振扬等编.机械课程设计.杭州.浙江大学出版社，专题齿轮加工工艺过程.工艺过程的制定制定零件机械加工工艺过程的主要内容包括对零件的工艺分析毛坯的选择加工余量的确定，定位基准的选择工艺路线的拟定和工艺文件的编制等。

零件的工艺分析，首先要了解产品的用途性能和工作条件，结合装配图了解零件在整机中的位置作用及装配关系，明确其精度和技术要求对产品质量和使用性能的影响，在此基础上对零件进行工艺分析，通常审查以下三个方面零件的图样是否完整正确，零件选材是否恰当，零件的结构工艺性是否合理。

坯料的选择，坯料的种类及制造方法不同，对零件工艺过程的经济性有很大影响。

工序数量材料消耗机械加工劳动量等在很大程度上取决于所选坯料。

常用的坯料类型有型材铸件锻件焊接件等。

这些的余量较大，材料利用率低。

近年来的精密铸造精密锻造等技术的应用和推广，使坯料制造质量材料利用率得到提高，大大节约了机械加工劳动量，经济效益也得到了显著提高，故在制定零件工艺过程时，应尽可能采用先进的坯料制造方法。

加工余量的确定，零件有坯料变为成品的过程中，在加工表面上切除金属层的总厚度，称为表面的加工总余量，各道工序中切除的那层金属，称为该工序的加工余量。

余量的确定方法有计算法，估算法，查表法等。

定位基准的选择，定位基准选择得是否合理，对保证零件精度安排加工顺序有着决定性影响。

定位主要是为保证加工表面间的相互位置精度，故定位基准应选择有相互位置精度要求的表面。

坯料开始加工时，各表面均未加工，故第道只能以坯料表面定位，这种基准的选择面称为粗基准以后的工序中用已加工过的表面定位，称为精基准。

粗基准的选择，用着粗基准的表面，必须满足两个要求是能保证所有的加工表面都具有足够的加工余量，二是保证零件上各加工表面对不加工表面具有定的位置精度，因此粗基准的选择应遵循以下原则，选取不加工表面为粗基准，选取要求余量均匀的表面为粗基准，选取便于装夹的表面为粗基准。

粗基准表面粗糙，每次安装中位置不可能致，故粗基准般只能使用次。

精基准的选择，除第道工序外，其他工序均应采用以加工过的表面为定位基准，即精基准，其选择应遵循如下原则，基准重合原则确定精基准时，尽量选择设计基准，即定位基准与设计基准重合，这样可避免产生定位误差。

，基准统原则加工零件上些位置精度要求较高的表面时，应尽可能选择同定位基准，以利保证各加工表面间的位置精度。

，自为基准原则对于些精加工或光整加工，可用被加工表面自身作为定位基准。

，互为基准原则当两表面间的位置精度要求高，且自身尺寸和形状精度要求也很高时，则可采取无为基准原则。

在实际生产中，定位基准的选择完全符合上述原则是困难的，因此，应根据生产实际的具体情况，抓住主要问题，对整个工艺过程作全面分析，选择合理的定位基准。

工艺路线的拟订拟订工艺路线是根据工件的结构形状位置精度生产类型材料及硬度等，将加工工件所需各工序按顺序排列出来，主要包括加工阶段的划分和加工顺序的安排。

加工阶段的划分零件所需精度要求较高时，往往需要将加工过程划分为几个阶段，般分为粗加工精加工和光整加工等，划分加工阶段的目的是保证加工质量合理使用设备热处理工序的需要。

划分加工阶段还可在粗加工后及时发现坯料缺陷，如裂纹气孔夹砂余量不足等，以便及时处理，避免浪费工时。

加工顺序的安排合理安排加工顺序，不但关系到加工质量能否报证，而且对其经济效果也有重要影响。

，机械加工工序的安排除“粗，精”加工分开的原则外，还应遵循以下原则先主后次原则主要表面先加工，次要表面后加工基面领先原则定位基准面的精度决定着加工表面的精度，所以每次粗精加工工作表面之前，应先相应加工其基准面。

，热处理工序的安排预备处理时效处理最终处理，辅助工序的安排辅助工序包括检验去毛刺清洗涂防锈油漆等，检验是保证质量的主要措施，在加工过程中除每道工序的操作者自检外，在下列情况下还需安排检验工序粗加工阶段之后，精加工前关键工序前后零件自个车间转到另个车间时全部加工完成后特种性能检验，如磁力探伤封闭性检验等去毛刺清洗涂防锈油漆等适当穿插在工艺过程中。

工艺文件的编制工艺过程拟订后，将其填写在定形式的表格内，作为工艺文件，指导生产。

工艺文件种类繁多，繁简程度各异，视生产类型而定，常用的有工艺过程卡片，工艺卡片和工序卡片。

.齿轮加工工艺论述齿轮是机械传动中十分重要的零件，其中以渐开线圆柱齿轮应用最为广泛。

目前制造齿轮的齿形主要是切削加工，按加工原理不同可分为成形法和展成法两种。

成形法是指用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具直接切出齿形的加工方法展成法是指利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动，切出齿形的加工方法。

齿轮加工的方法铣齿是利用成形齿轮铣刀，在铣床上加工齿轮齿形的方法。

常用的成形法加工齿形的刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮铣刀，后者适合加工大摸数的直齿斜齿齿轮，特别是人字齿轮。

由于铣齿是在铣床上进行，刀具结构简单，因而加工成本较低。

但由于铣刀数量的限制及分度误差的存在，他的加工精度和生产率较低。

铣齿不但可以加工直齿斜齿和人字齿圆柱齿轮，而且还可以加工齿条和锥齿轮等。

它仅适用于单件小批量生产或维修工作中加工精度不高的低速齿轮。

滚齿是在滚齿机上利用齿轮滚刀加工齿轮齿形的方法。

它运用对蜗轮蜗杆相啮合的原理，工件相当于蜗轮安装在工作台上，滚刀相当于蜗杆，用高速钢等刀具材料制造，并在其垂直于螺旋槽方向开出若干个沟槽，形成刀齿及切削刃，在加上必要的切削运动，即可在工件上滚切出轮齿来。

插齿是用插齿刀在插齿机上加工齿轮齿形的方法。

它是按对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的。

若对相啮合的圆柱齿轮，其中个工件，另个用高速钢制造，并在轮齿上磨出前角和后角，形成切削刃，在加上必要的切削运动，即可在工件上切出轮齿来。

对于齿轮齿面精度在级以上，粗糙度小于.的齿轮，在滚齿插齿加工之后，还需要进行精加工。

以下几种为齿轮精加工方法。

剃齿是在专用的剃齿机或经过改造的通用机床上，以剃齿刀与齿轮的自由啮合的展成过程进行加工的方法。

其加工过程相当于两个轴线交叉的渐开线齿轮啮合过程，由于两回转轴线是交错的，故在啮合过程中，沿齿宽方向上有相对滑动，该滑移运动与沿齿轮径向滑移运动的合成使剃齿到刀刃对工件齿面产生微量的刮削作用，通过反复刮削，完成对齿面的精加工。

剃吃齿适合于淬火或经调质处理的钢类齿轮或齿面硬度低于的其他材料齿轮的精加工。

常用于直齿或斜齿圆柱齿轮的精加工，生产批量不限。

这是种常用的最简单且成本较低的精加工齿轮的方法。

珩齿珩齿与剃齿的原理相同，不同之处是以珩磨轮代替了剃齿刀，珩磨轮是用磨料与环氧树脂等浇铸或热压而成的，具有很高齿形精度的斜齿圆柱齿轮。

珩齿对齿形精度改善不大，主要是减少热处理后齿面的粗糙度值。

珩齿加工切削速度比剃齿高倍，生产效率高。

珩齿适应于淬硬齿轮的光整加工，也能有效地去除热处理后产生与齿面的氧化皮。

磨齿磨齿主要用来精加工齿面已淬硬的齿轮，加工方法有成形法磨齿和展成法磨齿两种。

研齿其切削原理和珩齿相同。

研齿仅能提高齿面质量及稍修正齿形齿向误差，对其他精度改善不大。

它主要用于淬硬齿面齿轮的精加工。

齿轮齿形加工方法的选择主要取决于齿轮精度和齿面粗糙度的要求以及齿轮的结构形状尺寸材料和热处理状态等。

.齿轮加工工艺过程分析齿轮的加工工艺过程般应包括以下内容齿轮毛坯加工，齿面加工，热处理工艺及齿面的精加工。

，齿轮加工中定位基准的选择，齿轮的定位基准因齿轮的结构形式不同而有所差异，带轴齿轮采用顶尖定位，孔径大时采用锥堵，顶尖的定位精度高，且能作到基准统，带孔齿轮在加工齿面时常常采用以下两种定位，夹紧方式。

以内孔和端面定位，夹紧以外圆和端面定位，夹紧。

，齿轮毛坯加工齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工工艺过程中占有很重要的地位。

齿面加工和检测所用的基准必须在这阶段加工出来，同时齿坯加工的工时所占比例也很大，故无论从提高效率或保证精度来考虑都应该重视齿轮毛坯的加工。

，齿面及齿端的加工齿面加工是齿轮加工的关键，其方案的选择取决于多方面的因素，如设备条件，齿轮精度，表面粗糙度，硬度等，常用的齿面加工方案八级精度以下的齿轮，调质齿轮用滚齿或插齿便能满足加工要求。

对于淬硬齿轮可采用滚插齿齿端加工淬火校正孔的加工方案，但淬硬齿面加工精度应提高级。

精度齿轮，对于淬硬齿轮可采用滚插齿齿端加工剃齿表面淬火校正基准珩齿。

这种方案生产效率高，设备简单，成本较低，适于大批生产。

.齿轮工艺规程的制定以下图所示的齿轮加工为例说明齿轮的工艺规程，零件技术要求的分析齿顶圆对孔轴线有公差.的径向圆跳动要求.两端面对孔轴线分别有公差.和.的端面跳动要求.键槽两侧面对孔轴线有公差为.的对称度要求.，毛坯的选择该齿轮的材料为，齿轮的孔和外圆直径较大，批量为单间小批生产，毛坯应锻件.锻件毛坯图如下所示，定位基准的选择为保证齿顶圆对孔轴线的径向圆跳动要求和大端面对孔轴线的端面圆跳动要求，加工时，在次装夹中完成内孔大端外圆和大端面的加工，再以大端面为基准磨出小端面，以保证小端面对内孔的端面圆跳动要求．，加工方法的选择两端面表面粗糙度值为.，内孔表面粗糙度值为.，需粗车半精车粗磨．大外圆和小外圆表面粗糙度值分别为.和.，用粗车半精车即可达到．键槽的值为.，用插削加工，粗插之后再半精插．齿面的值为.，可采用插齿或滚齿之后进行磨齿，这样既能保证表面粗糙度的要求，又可保证精度等级的要求．，加工顺序的安排各外圆，端面．内孔粗车之后，进行调质处理，然后再进行半精车，精车．其中大外圆，大端面和内孔在次装夹中完成，因此以大端面为定位基准，磨削小端面，以保证位置精度．插齿之后，进行齿端倒圆，然后对齿面进行高频淬火．磨内孔之后，采用心轴装夹磨齿．插键槽之后，去毛刺．机械加工完毕后，最终要进行检验齿轮机械加工工艺过程卡片工序号工种工序内容加工简图夹具设备下料锻锻造毛坯热正火车安装Ⅰ粗车大端面见平，粗车大外圆至，粗镗孔至安装Ⅱ调头安装，粗车小端至，粗车小端外圆至，粗车台阶端面，使大端外圆长.三爪自定心卡盘卧式车床热调质处理保证车安装Ⅰ半精车小端面，保证尺寸.，半精车小端外圆至，倒两处外角内角安装Ⅱ调头安装，半精车，精车大端面，使总长为，半精车大外圆至，半精镗孔至，倒内角三爪自定心卡盘卧式车床磨磨小端面，使总长为.电磁吸盘平面磨床齿插齿，给齿厚留磨削余量.心轴插齿机齿齿端倒圆心轴齿轮倒角机热齿面高频淬火，保证磨磨内孔到图样规定尺寸分度圆卡具内圆磨床齿磨齿锥度心轴磨齿机钳划键槽加工线插插键槽到图样规定尺寸压板螺栓插床钳尖角去毛刺检按图