（立项评估）10万t轻烧氧化镁反射窑节能减排改造项目投资立项论证报告（报审正本）

调整更新企业发展建设思路，推动产业化升级，多年来，通过采取有效科学管理模式和新技术创新，产品结构初见成效，不断更新换代，逐步由粗放型向技术密集型转变和发展，同时也给企业带来明显经济效益。

在长期企业生产建设中所产生大量粉尘曾度污染了环境，为了改善周边环境污染状况，公司领导高度重视环境污染治理工作，并将改善环境做为企业生产经营发展管理件大事去抓，并对轻烧氧化镁反射窑重烧镁砂竖窑电熔镁砂电炉生产工艺采取了用煤气发生炉双旋风除尘布袋除尘高压静电除尘等环保设施进行技术改造，累计投入多万元，为此改变了企业周边环境污染面貌，提高了空气质量，使本地区环境状况得到显著改善。

节能减排已纳入到国家经济社会建设和发展重要组成部分，党中央国务院对此十分重视。

为了响应国家号召和认真贯彻落实节能减排工作指导方针，本集团公司对此项工作高度重视，主动分析本企业各类高温炉窑耗能状况，积极与国内从事热工窑炉技术专家进行节能减排技术功关，并根据企业实际生产状况制定和逐步采取有效措施，全面展开节能减排工作，并制定各项设施方案。

坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源综合利用，加强材料高附加值化研究工作，重视走资源和能源节约型道路。

采用环保良好型生产技术。

项目建设必要性和有利条件轻烧氧化镁作为镁质耐火材料基础性材料，随着钢铁冶金有色冶金建材化工以及其它行业快速发展，对优质镁质材料需求量正日益增加，仅辽南地区年生产轻烧氧化镁质材料约万吨，而且产量正呈每年上升趋势。

但由于资金技术及矿石资源等因素，目前多数还是沿用传统反射窑生产工艺生产轻烧氧化镁，该生产工艺能耗高劳动强度大环境污染严重。

随着世界工业化进程加快，世界性能源紧张状况日趋严重。

我国作为发展中国家，近年来连续增长达左右，整体装备水平落后设备装备水平低等问题还不能完全解决，随着国家经济实力增强，将逐步淘汰落后生产工艺和装备。

现有落后生产工艺和装备集中体现在高消耗高能耗上。

针对这种现状，国家提出建设节约型社会，实现社会经济可持续发展战略方针。

同时，煤石油等燃料是种不可再生资源，由于世界经济持续发展，尤其是中国等发展中国家经济快速发展及西方发达国家对能源价格控制，目前世界能源在近年来价格直在不断上涨原油价格已上涨到美元桶，国内燃料煤价格也已上涨几倍。

能源成本占镁质耐火原料生产成本高达以上，矛盾更显突出，轻烧氧化镁生产成本随之受到极大影响。

节约能源降低燃料消耗降低生产成本已是各镁质耐火材料生产企业面临最大生存问题。

公司科技人员在国内热工技术专家指导下，通过反复研究测试等技术攻关，已开发出适应我国国情新型高效节能轻烧反射窑，经实际使用及测试其节能效果明显。

因此，公司决定将对公司现有全部传统旧式轻烧反射窑分批改造为新型高效节能轻烧反射窑，是解决公司目前燃料消耗过高生产成本高环境释放热量立即被原料颗粒吸收，并使之分解。

物料被热气体携带，在焙烧器中并行秒即完成焙烧。

燃料燃烧和原料分解几乎同时在瞬间完成，气体温度不会超过分解反应温度，原料不会过烧，热损失也降至最低程度。

原料在悬浮炉内是处于悬浮状态下，完成从预热到焙烧，再到冷却全部工艺过程，是种连续稳定型生产设备。

用悬浮炉焙烧轻烧氧化镁是项新技术，出现时间比较短，只有约二十年历史。

悬浮炉焙烧天然菱镁矿时，要求入炉原料颗粒度﹤，原料水分当焙烧浮选精矿粉时要求入炉原料颗粒度﹤，原料水分﹤。

焙烧用燃料可以是重油，也可以是煤气。

悬浮炉适宜大型企业生产高质量轻烧氧化镁，年产量般在。

悬浮炉特点是生产能力大热耗低自动化水平高生产调整灵活产品活性高且质量均占地面积少，但设备维修工作量很大，投资高，并且该窑型国内仅有座从国外引进。

考虑到该公司有自备大型矿山，新型高效节能反射窑可以焙烧粒度为术密集型转变和发展，同时也给企业带来明显经济效益。

在长期企业生产建设中所产生大量粉尘曾度污染了环境，为了改善周边环境污染状况，公司领导高度重视环境污染治理工作，并将改善环境做为企业生产经营发展管理件大事去抓，并对轻烧氧化镁反射窑重烧镁砂竖窑电熔镁砂电炉生产工艺采取了用煤气发生炉双旋风除尘布袋除尘高压静电除尘等环保设施进行技术改造，累计投入多万元，为此改变了企业周边环境污染面貌，提高了空气质量，使本地区环境状况得到显著改善。

节能减排已纳入到国家经济社会建设和发展重要组成部分，党中央国务院对此十分重视。

为了响应国家号召和认真贯彻落实节能减排工作指导方针，本集团公司对此项工作高度重视，主动分析本企业各类高温炉窑耗能状况，积极与国内从事热工窑炉技术专家进行节能减排技术功关，并根据企业实际生产状况制定和逐步采取有效措施，全面展开节能减排工作，并制定各项设施方案。

坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源综合利用，加强材料高附加值化研究工作，重视走资源和能源节约型道路。

采用环保良好型生产技术。

项目建设必要性和有利条件轻烧氧化镁作为镁质耐火材料基础性材料，随着钢铁冶金有色冶金建材化工以及其它行业快速发展，对优质镁质材料需求量正日益增加，仅辽南地区年生产轻烧氧化镁质材料约万吨，而且产量正呈每年上升趋势。

但由于资金技术及矿石资源等因素，目前多数还是沿用传统反射窑生产工艺生产轻烧氧化镁，该生产工艺能耗高劳动强度大环境污染严重。

随着世界工业化进程加快，世界性能源紧张状况日趋严重。

我国作为发展中国家，近年来连续增长达左右，整体装备水平落后设备装备水平低等问题还不能完全解决，随着国家经济实力增强，将逐步淘汰落后生产工艺和装备。

现有落后生产工艺和装备集中体现在高消耗高能耗上。

针对这种现状，国家提出建设节约型社会，实现社会经济可持续发展战略方针。

同时，煤石油等燃料是种不可再生资源，由于世界经济持续发展，尤其是中国等发展中国家经济快速发展及西方发达国家对能源价格控制，目前世界能源在近年来价格直在不断上涨原油价格已上涨到美元桶，国内燃料煤价格也已上涨几倍。

能源成本占镁质耐火原料生产成本高达以上，矛盾更显突出，轻烧氧化镁生产成本随之受到极大影响。

节约能源降低燃料消耗降低生产成本已是各镁质耐火材料生产企业面临最大生存问题。

公司科技人员在国内热工技术专家指导下，通过反复研究测试等技术攻关，已开发出适应我国国情新型高效节能轻烧反射窑，经实际使用及测试其节能效果明显。

因此，公司决定将对公司现有全部传统旧式轻烧反射窑分批改造为新型高效节能轻烧反射窑，是解决公司目前燃料消耗过高生产成本高环境污染严重现状最紧迫出路。

该项目实施后降低了燃料消耗，减少了对环境污染排放，降低了生产成本。

原燃料供应和产品供需情况原料供应本项目所需原料品种和用量是根椐生产产品品种和产量及生产工艺确定。

详见原料需要表。

原料需要表序号产品种类容重包装形式年需要量特级菱镁矿散装级菱镁矿散装合计本项目所需原料主要是菱镁矿。

辽南地区是中国镁砂生产最大基地，也是世界镁砂主要产地区。

矿藏丰富，地下蕴藏占世界总储备三分之二和四分之滑石矿和菱镁矿以及金银铜铁稀土等余种矿物质，是名符其实滑石之乡世界镁都。

其质地优良，矿藏丰富，贮量高达亿吨。

本项目所需菱镁矿完全成以满足。

燃料供应新型高效节能轻烧反射窑采用煤气发炉煤气为燃料，煤气发生炉所需大同煤由公司在山西煤炭市场采购，通过汽车运入厂区。

产品质量及质量指标产品品种产量特级轻烧氧化镁级轻烧氧化镁产品质量指标产品质量指标要求参见表。

产品市场调查及供应对象本项目生产轻烧氧化镁用于公司高纯镁砂生产油烧中档镁砂生产煤烧镁砂生产对外销售及其它用途。

厂址及建设条件厂址概况本工程厂址选定市毛祁镇山后村，占地面积万平方米。

矿藏丰富，地下蕴藏占世界总储备三分之二和四分之滑石矿和菱镁矿以及金银铜铁稀土等余种矿物质，是名符其实滑石之乡世界镁都。

新建工程地处市境内，菱镁矿十分丰富，距沈大高速公路公里，距营口港公里大连港公里，交通运输极为便利。

本项目用水通过公司现有供水管网提供，保证全厂生产生活消防用水所需蒸汽和压缩空气由公司现有锅炉房和压缩空气站提供项目供电由公司现有高压变电所提供。

厂址自然条件气象条件冬季采暖室外计算温度夏季通风室外计算温度冬季空气调节室外计算温度夏季空气调节室外计算温度冬季空调室外计算相对湿度夏季通风室外计算相对湿度冬季主导风向及频率夏季主导风向及频率最大风速标准土壤冻结深度设计主要参数基本风压基本雪压冬季采暖室外计算温度标准冻土深度抗震设防烈度度降水量日最大降水量年平均降水量大气压力夏季平均气压冬季平均气压风速风向夏季平均风速冬季平均风速抗震设防烈度度生产工艺流程及主要装备概述本可行性研究所选择生产线工艺路线，是吸取当今国内各主要轻烧氧化镁生产厂家经验，结合公司长期对轻烧反射窑技术攻关所积累研究成果，而审慎选择成熟工艺路线，在技术上是完全可行。

设计基础数据生产规模生产班制生产规模为年产吨轻烧氧化镁。

生产班制原燃料堆场天班小时筛分上料工段天班小时焙烧工段天班小时成品筛分工段天班小时成品库天班小时根椐产品质量指标所用原料主要有特级菱镁矿级菱镁矿，燃料为大同煤，为保证产品质量，现对原燃料提出如下质量要求特级菱镁矿级菱镁矿大同煤粒度，全水，干基灰分﹤，干噪无灰基挥发分，干基全硫，发热量主要产品质量指标表轻烧氧化镁理化指标指标名称特级轻烧氧化镁特二级轻烧氧化镁级轻烧氧化镁灼减工艺方案选择轻烧氧化镁生产用窑炉选择轻烧氧化镁是种由菱镁矿生产活性镁砂，是二步煅烧工艺生产高纯镁砂初级原料。

我国主要采用反射炉沸腾炉悬浮焙烧炉多层炉等热工窑炉生产轻烧氧化镁。

传统反射炉反射炉工作原理是块状菱镁矿从炉顶加入慢慢下移，烟气从炉底入窑上升，与矿石逆流进行热交换，矿石被预热。

炉底部矿石受篦条砖下面