过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等。故机床夹具设计是项重要的技术工作。.夹具的初步设计方案本套夹具为镗活塞销孔专用夹具。在本工序之前，活塞外圆和止口都已加工完毕，因此可选择止口作为定位基准。其加工示意图如图.所示图.镗销孔加工示意图如图.所示卧式镗床采用个长的镗杆同时镗削两个孔，以保证两孔的同轴度，同时要保证两销孔也止口的位置关系。粗镗活塞销孔专用夹具的自由度分析它用止口及端面定位，消去个自由度，剩下的转动自由度用根装在尾座套筒中的削边销插入销孔中来定位，从而保证镗孔的加工余量均匀。当用螺母与螺杆及压块将活塞压紧后，再将削边销从销孔中退出，即可进行加工。定位方案如图.所示，图中圆柱销与止口配合限制个自由度，圆柱销端面与止口配合限制个自由度，锥形菱形销限制个自由度。但加工时，菱形销必须撤出，因此设计活动定位装置，定位时前进，夹紧后撤出。图.镗销夹具定位方案为了能使加工过程中快速实现工件的定位，削边销的运动采用液动，以省去人力并能准确和快速移动。本夹具中，削边削即为液压缸之活塞前端。根据加工工序的需要决定采用具有固定式夹具的主轴箱横向进给的卧式单工位专用机床.定位方案设计定位元件选择通过上述对零件加工自由度的分析，在本夹具中采用个水平放置的平面与活塞端面相配，限制个自由度，定位面上安装个凸台对止口进行定位，限制个自由度，然后用个削边销对活塞销孔进行预定位，这样个自由度全部限制。定位误差的分析与计算工件装夹在夹具上进行加工的过程中，会产生加工误差，引起加工误差的因素主要有以下几种定位误差与工件在夹具上定位有关的误差。调安误差调整和安装误差调整误差是指夹具上的对刀元件或导向元件与定位元件之间的位置不准确所引起的误差安装误差是指夹具在机床上安装时引起的定位元件与机床上安装夹具的装夹面之间位置不准确的误差。加工过程误差由机床运动精度和工艺系统的变形等因素而引起的误差。为了得到合格零件，必须是上述各项误差之和等于或小于零件的相应公差，即这里，我重点分析了定位误差，当定位误差时，则认为选定的方案可行。定为误差产生的原因。任意批工件在加工时，引起加工尺寸产生误差的主要原因有两类由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差，以及定位基准与定位与元件之间的间隙，所引起的同批工件定位基准沿加工尺寸方向或沿指定轴向的最大位移，称为定位基准位移误差，以表示。由于工序基准与定位基准不重合，所引起的同批工件工序基准相对于定位基准而言沿加工尺寸方向或沿指定轴向的最大位移，称为基准不重合误差，以表示。上述两类误差之和即为定位误差，故可得.定位误差的计算在本道工序中，工件上的止口与定位轴间隙配合，定位元件水平放置。工件水平放置，其母线与定位销双边接触，由于定位副的制造误差，将产生定位基准位移误差。其基准位移误差为公式中，工件定位基准的直径公差，单位圆柱定位销的直径公差，单位定位所需最小间隙，单位其中，.，.代入数据得.其定位基准和设计基准重合，故故两类误差之和即为定位误差，得因为设计尺寸为，略大于，基本认为可行，其所带来的误差可由精加工修正。液压缸的设计.液压缸按其结构形式，可以分为活塞缸和柱塞缸，本次采取柱塞缸如图.所示图.液压缸缸筒内径尺寸的确定在该夹具中，液压缸因只起定位作用，且定位完成时需及时退回，在加工过程中不受力的作用，因此尽量选用小尺寸，查液压缸标准件，选择缸径。缸壁厚。缸内径与活塞配合方式为或级，表面粗糙度般为，用材料，型系列，额定压力活塞杆直径的确定按液压滑台的参数定为按最低工作速度验算液压缸的最小稳定速度由式式中为液压缸节流腔的有效工作面积，是由产品样本查得系列调速阀的最小稳定流量为，.由于调速阀是安装在油路上的，故液压缸节流腔有效工作面积应选液压缸无杠腔的实际面积。即.液压缸能选到所需流速。热处理调质回火处理，布氏硬度在对于缸筒的形位公差如下内径的圆度，锥度，圆柱度不大于内径公差之半缸筒直线度公差在长度上不大于.缸筒端面对内径的垂直在直径上不大于.当缸筒为尾部和中部耳轴型时孔的轴线对缸径的偏移不大于.孔的轴线对缸径的垂直度在长度上不大于.轴径的轴线对缸径的垂直度不大于..夹紧方案设计夹紧元件的选取夹紧装置是夹具的重要组成部分。在设计夹紧装置时，应满足下基本要求在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置夹紧应可靠和适当夹紧装置应操作方便省力安全夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。工件在夹紧过程中应避免夹紧元件跟工件进行点接触。因为在点接触的过程中，即使有很小的夹紧力也可以产生很大的应力，由于加工过程产生的误差在夹紧上经常会出现点接触的情况。在本设计中采用螺旋压板夹紧机构。夹紧力的分析与计算夹紧力包括力的大小方向作用点，它们的确定是夹紧机构设计中首先要解决的问题。夹紧力方向的选择.夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位.夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向相致，以减小工件变形.夹紧力的作用方向应尽可能与切削力工件重力方向致，以减小所需的夹紧力。结合本道工序，夹紧力应指向主要定位面，即大平面，因此夹紧力的方向应垂直向下。夹紧力大小的计算.确定本道工序的切削力，切削扭矩，切削功率初定镗刀装在镗杆上的几何参数为主偏角，前角。，刃倾角，刀尖圆弧半径ε,初定镗孔加工余量.切削力.其中ε查机械制造技术表，得查表得.，.，.，ε.ε.....切削功率..快速运动速度的确定由液压滑台技术性能可知快进速度为。原动力计算η.其中实际所需夹紧力螺杆端部与工件间的当量摩擦半径，参见表螺杆端部的结构形式为点接触由表中，初选螺纹公称直径为的螺栓查得其许用夹紧力为，加在螺母上的夹紧扭矩为.的许用夹紧力.的螺栓满足强度要求。扳手和螺栓的选用当用扳手扳动螺栓上的六角螺母时，查表得，柄长度,作用力为，而夹紧力为，远大于.用的螺栓，并用扳手长度的扳手的方案符合要求。结论与展望.结论此次毕业设计是对于我们这几年学习的检验，也是对我们在老师的帮助下独立完成的考验。更为我们以后在社会实践积累到定的宝贵经验。在这次论文的设计中，我从张仅有的零件图到最后的夹具图，这中间的的确确使我对这门设计有了不少新的认识，特别是结合实际生产生活中，让我感觉不像以前学的东西那么空洞。在这里，给我最深的体会就是，对个产品的初步设计到设计完成这过程，就是你对这个产品不断的认识了解的过程，了解它的功用，它的经济性，在我们设计之前就应考虑到加工工时加工强度加工能力加工设备等个合理的工艺，对我后序的加工工序中是充分能体现出来，每步的完成，都应是靠近最少工时，最低成本，最小的加工强度。这让我对零件设计过程有了进步的认识，并对结构有了更多的了解，通过这次的设计也让我队大学四年的学习有了更加深刻的了解“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”这句话是最好的说明。在制作过程中，我深深的体会到个看似简单的机构其实并不像我们想象中的那么简单，它所要考虑的东西还很多。要完善个产品首先应该对其功能作用有充分的了解，然后对实现这些功能的结构进行分析，考虑哪种结构能够实现这种功能，哪种结构更加合理有效简便。最后再根据结构设计出各个零件，应当考虑到零件的加工材料成本等问题。.不足之处及未来展望本次毕业设计还有很多不足的地方。例如自动化程度有待提高等问题，夹具设计的不是很理想装夹定位有人工完成，效率较低。这些通过改进设计完善工艺现场的不断实践总结，必将会得到进步的提高。希望各位老师能够予以批评指出。致谢在设计过程中，在导师薛老师的悉心指导下完成的。在选题，方案制定与实施，到论文撰写的整个过程，导师都给了我耐心的指导和细致的关怀，在近学期的毕业设计生活中，薛老师的专业知识，严谨的治学态度，认真负责的工作作风，令我终身难忘，使我终身受益。薛老师高尚的人格，为人处事的方式，让我钦佩不已，也在影响着我。在此谨向薛老师致以深深的敬意和忠心的感谢！在我大学生的求学过程中，同学之间互相研讨，共同解决问题，互相帮助，互相学习，使我体会到了团队的可贵，懂得了团队精神的重要性。还有很多老师给我悉心的指导和帮助，在此表示我衷心的谢意。最后，谨向百忙中审阅论文和参加答辩的每位老师表示由衷的谢意！感谢所有帮助过我的人们，谢谢你们!参考文献刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具，.孙已德，机床夹具图册，北京机械工业出版社，。贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册，贵阳贵州任命出版社，。刘友才，机床夹具设计，北京机械工业出版社，。孟少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。金属机械加工工艺人员手册，上海上海科学技术出版社，。马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。李洪，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。薛源顺,机床夹具设计第二版,机械工业出版社,.余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，。切削用量手册艾兴肖诗刚编，机械工业出版社机械制造工艺设计简明手册李益民编，机械工业出版社快速入门教程詹迪维编，机械工业出版社现代夹具设计手册朱耀祥，浦林祥编，机械工业出版社机床夹具和辅具速查手册王建石编，机械工业出版社..