能减少差错和返工。静电接地防雷接地是本工程投产后保证安全运行重要环节，因此在土建开挖基础过程中严格按设计敷设好接地网，并对其进行逐点测试。三与设计单位配合把好图纸交底和会审关，安装各专业工程师必须认真熟悉图纸，并依据设计准确绘制排板图提交业主详细审核签发对工艺管道要绘制单线图对无损检测部位要明显做出标记。与现场设计代表保持经常联系，对施工过程中技术保障尤其关键。解决方法设计本意等力求达成共识。第三章施工进度计划施工进度总体安排本工程施工重点部分是七台储罐制安，该部分施工进度将直接影响到整个工程总工期，为此投入充足人力机具技术措施和组织措施，保证于年月日开工，于年月日完成全部储罐主体施工，同时穿插进行罐区内管线设备电气仪表防腐保温等工程施工，外管廊管线施工与罐体施工同步进行，最终于年月日完成予验收，于年月日完成竣工验收，春节期间，不休息。主要进度控制点为了有效控制施工进度，确保总工期目标实现，设置如下主要进度控制点第控制点年月日前，储罐二队工艺管道施工队防腐队人员及相应机具设备进场，现场平面布置完毕，满足提前预制工作条件。第二控制点年月日前，罐和罐主体完成，外管廊管线安装完毕。第三控制点年月日前，所有储罐主体完成。第四控制点年月日前，所有附属工程安装完成，达预验收条件。第五控制点年月日，竣工验收。施工进度计划以年月日完成竣工验收为总目标，以五个主要进度控制点为依据，根据施工现场特点和对土建单位及业主配合要求，本着快速管理原则进行综合安排施工总进度网络计划。对关键部分如储罐制安，每道工序考虑最大工作面，尽可能缩短施工时间。在施工过程中，还将根据施工总进度网络计划，编制分部分项进度计划月进度计划周进度计划以及日计划。施工总进度网络计划见附录三略。第四章技术方案储罐安装工程概述本工程共台储罐，储罐台，储罐台，总容积为万，其中有台储罐为浮顶储罐，其余均为拱顶罐。本工程储罐均采用倒装法施工，根据储罐基础交安情况，拟采用液压提升和倒链提升两种方法。罐顶设计成钢网壳上外扣钢蒙皮结构型式，在顶圈壁板和边梁安装结束后交钢网壳制造厂进行钢网壳安装。罐壁罐顶外表面和罐底下表面均需进行喷砂除锈，拟采取先钢板分片喷砂除锈，刷二道底漆后进行预制组焊，待储罐充水试验合格口须打磨光滑，并经渗透探伤检查，坡口厚度大于或等于边缘板，坡口两侧各范围内进行超声波探伤检查。底板背面经喷砂除锈后，刷二层沥青漆，焊接坡口边缘范围内不刷。罐顶板蒙皮预制本储罐罐顶设计成拱型钢网壳外扣蒙皮结构型式，钢网壳由专业生产厂家预制和安装，现场只须进行顶板蒙皮预制和安装。根据钢板规格和设计图纸要求，绘制罐顶蒙皮排版图，必须保证顶板任意相邻焊缝间距不得小于蒙皮下料采取块矩形钢板分为二方式如图所示注虚线表示切割线蒙皮下料示意图单块蒙皮本身拼接，采取对接形式。壁板预制根据钢板规格和设计图纸要求，绘制罐壁排版图。排版图必须符合下列规定顶圈壁板按净料尺寸下料，严格控制其周长偏差，顶圈壁板周长按内径计算。其余各圈壁板周长，在顶圈壁板周长基础上，在活口位置壁板端预留余量。根据每圈设制定位线以便检查每圈理论性周长。壁板个工程施工重要因素，在业主监理统协调下，安装单位必须与土建单位相互配合，密切协作，同时安装各专业工程师必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞位置尺寸，并对储罐基础进行严格复验和校核，以书面文件形式提交业主监理土建单位，尽可能减少差错和返工。静电接地防雷接地是本工程投产后保证安全运行重要环节，因此在土建开挖基础过程中严格按设计敷设好接地网，并对其进行逐点测试。三与设计单位配合把好图纸交底和会审关，安装各专业工程师必须认真熟悉图纸，并依据设计准确绘制排板图提交业主详细审核签发对工艺管道要绘制单线图对无损检测部位要明显做出标记。与现场设计代表保持经常联系，对施工过程中技术保障尤其关键。解决方法设计本意等力求达成共识。第三章施工进度计划施工进度总体安排本工程施工重点部分是七台储罐制安，该部分施工进度将直接影响到整个工程总工期，为此投入充足人力机具技术措施和组织措施，保证于年月日开工，于年月日完成全部储罐主体施工，同时穿插进行罐区内管线设备电气仪表防腐保温等工程施工，外管廊管线施工与罐体施工同步进行，最终于年月日完成予验收，于年月日完成竣工验收，春节期间，不休息。主要进度控制点为了有效控制施工进度，确保总工期目标实现，设置如下主要进度控制点第控制点年月日前，储罐二队工艺管道施工队防腐队人员及相应机具设备进场，现场平面布置完毕，满足提前预制工作条件。第二控制点年月日前，罐和罐主体完成，外管廊管线安装完毕。第三控制点年月日前，所有储罐主体完成。第四控制点年月日前，所有附属工程安装完成，达预验收条件。第五控制点年月日，竣工验收。施工进度计划以年月日完成竣工验收为总目标，以五个主要进度控制点为依据，根据施工现场特点和对土建单位及业主配合要求，本着快速管理原则进行综合安排施工总进度网络计划。对关键部分如储罐制安，每道工序考虑最大工作面，尽可能缩短施工时间。在施工过程中，还将根据施工总进度网络计划，编制分部分项进度计划月进度计划周进度计划以及日计划。施工总进度网络计划见附录三略。第四章技术方案储罐安装工程概述本工程共台储罐，储罐台，储罐台，总容积为万，其中有台储罐为浮顶储罐，其余均为拱顶罐。本工程储罐均采用倒装法施工，根据储罐基础交安情况，拟采用液压提升和倒链提升两种方法。罐顶设计成钢网壳上外扣钢蒙皮结构型式，在顶圈壁板和边梁安装结束后交钢网壳制造厂进行钢网壳安装。罐壁罐顶外表面和罐底下表面均需进行喷砂除锈，拟采取先钢板分片喷砂除锈，刷二道底漆后进行预制组焊，待储罐充水试验合格后，进行焊缝处除锈刷漆及其它部分补刷道底漆。二储罐倒装法施工工艺流程见附录四三施工准备技术准备组织工程技术人员认真学习施工图和有关设计文件，进行图纸会审，就图纸上问题和疑问与设计单位进行磋商和讨论。编制和报审施工方案作业指导书等。对参与施工人员进行设计图纸施工方案和有关标准规范技术交底工作，使之明确施工程序施工方法施工要求及施工中重点和难点。材料供应根据施工进度计划，按材料计划表，适时分批将所需材料供应至现场，并按施工总平面布置图所确定位置，分门别类进行堆放。所有材料和附件须具有质量合格证明书。计量器具制备下列规格样板曲率半径为，弦长为内弧形样板个曲率半径为，弦长为内外弧形样板各个曲率半径为，弦长为内弧形样板个曲率半径为，弦长为内外弧形样板各个曲率半径为，弦长为内外弧形样板各个曲率半径为，弦长为内外弧形样板各个直线样板个。预制组装检验过程中统使用把钢卷尺，该尺必须经过计量检定单位检定。工机具必须按计划准备充分，并按施工总平面布置图摆放就位。技术措施安装设施必须按要求制作准备齐全。施工现场必须保证三通平，储罐基础周围不得积水水电供应系统布置，应符合安全技术规程规定，供电线路电压应稳定，电源畅通，停电必须提前通知。四主要施工方法及技术要求基础验收在储罐安装前，必须取得土建单位提供基础交安中间验收合格证明书。储罐安装前，对基础表面尺寸进行下列内容复查储罐基础中心标高允许偏差为支撑罐壁基础表面，每弧长内任意两点高差不得大于，整个圆周长度内任意两点高差不得大于沥青砂层表面应平整密实，无突出隆起凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查以基础中心为圆心，以成倍数不同半径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层标高。同圆周上测点，其测量标高与设计标高之差不得大于。同心圆直径及各圆周测量点数见下表储罐直径同心圆直径测量点数Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈二预制般要求每块钢板下料前要核对钢板材质规格，并逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔结疤拉裂折叠夹渣和压入氧化皮，且不得有分层，其表面质量应符合现行钢板标准规定。下料和切割时，钢板要处于平稳位置，并检查其局部平面度，用钢管搭设下料平台，将钢板放在平台上进行下料和切割。下料时，要先定出基准线，然后划出长度宽度切割线，经检查合格后再进行切割，切割后在钢板上用油漆标明储罐代号排版编号。直线边缘及其坡口加工均采用半自动火焰切割，圆弧边缘采用手工火焰切割。钢板边缘切割面应平滑，不得有夹渣分层裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生表面硬化层必须磨除。罐底板预制根据钢板规格和设计图纸要求，绘制罐底排板图，且应符合下列要求对每块底板进行编号，并标出每块底板下料尺寸为预留焊接收缩量，排版直径按设计直径放大。边缘板沿罐底直径方向最小尺寸中幅板宽度，长度底板任意相邻焊缝之间距离。根据排版图下料。下料尺寸允许偏差执行有关规定弓形边缘板坡口须打磨光滑，并经渗透探伤检查，坡口厚度大于或等于边缘板，坡口两侧各范围内进行超声波探伤检查。底板背面经喷砂除锈后，刷二层沥青漆，焊接坡口边缘范围内不刷。罐顶板蒙皮预制本储罐罐顶设计成拱型钢网壳外扣蒙皮结构型式，钢网壳由专业生产厂家预制和安装，现场只须进行顶板蒙皮预制和安装。根据钢板规格和设计图纸要求，绘制罐顶蒙皮排版图，必须保证顶板任意相邻焊缝间距不得小于蒙皮下料采取块矩形钢板分为二方式如图所示注虚线表示切割线蒙皮下料示意图单块蒙皮本身拼接，采取对接形式。壁板预制根据钢板规格和设计图纸要求，绘制罐壁排版图。排版图必须符合下列规定顶圈壁板按净料尺寸下料，严格控制其周长偏差，顶圈壁板周长按内径计算。其余各圈壁板周长，在顶圈壁板周长基础上，在活口位置壁板端预留余量。根据每圈设制定位线以便检查每圈理论性周长。壁板小组应组织建设单位设计单位施工单位对工程再进行次全面检查，把影响生产或使用问题统统提出来。凡是施工方面遗留问题，项目经理应立即组织人力限期处理完毕。办理交工验收手续以