艺手册工步辅助时间为.工序半精铣的槽机床型卧式铣床刀具错齿三面刃铣刀刀具直径，齿数，宽度。切削深度根据实用金属切削手册得进给量,切削速度，机床主轴转速，按照机械加工工艺手册取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.本工序机动时间工序钻.的孔机床立式钻床刀具.直柄短麻花钻确定钻削用量确定进给量根据实用金属切削手册可查出，查立式钻床说明书，取。根据实用金属切削手册，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据实用金属切削手册，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据实用金属切削手册，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据实用金属切削手册，故查机床说明书，取。实际切削速度为由实用金属切削手册故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序攻.的螺纹机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序铣开的孔机床型卧式铣床刀具中齿锯片铣刀刀具直径，齿数，宽度。切削深度根据实用金属切削手册查得进给量,切削速度，机床主轴转速，按照机械加工工艺手册取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取个最佳方案来。在计算每步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选个最接近它的值。算切削速度机动时间等。专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此拔叉零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计镗孔夹具铣槽夹具及钻顶面螺纹底孔夹具各套。.镗孔夹具设计问题的提出本夹具是用来镗此拔叉下端的孔,零件图中此孔与的孔中心距有公差要求。此工序为粗镗半精镗加工,因此本工序加工时要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,重点是保证加工精度的问题.夹具的设计定位基准的选择因为的孔与此孔有公差要求,所以应以这个长通孔为主要定位基准。由于铸件的公差要求较大,利用的孔的左侧面作为辅助定位基准。在小孔处采用移动压板对零件进行夹紧。在的孔旁边有筋板的缘故，有足够的强度，可以进行直接的镗削，能保证加工精度。定位元件及夹紧元件的选择据上面所述，选用固定式定位销长销穿过的孔。由于此孔两侧面没加工，故用定位块进行支承。这样销面就限制了五个自由度，最后在待加工孔下面加上个支承钉再限制最后个自由度，即面两销定位。这样就可以完全定位了。图固定式定位销夹紧元件选用压板，由于压板种类很多，当选用转动压板时，其行程不够，选用型压板又不合适，故在充分比较分析的情况下，选用移动压板，其夹紧可靠操作方便，在很多地方都有用到。图移动压板切削力及夹紧力计算镗刀材料机夹单刃硬质合金镗刀，机床为由金属切削手册选择刀具的几何参数为粗镗由机床夹具设计手册可得圆周切削分力公式查机床夹具设计手册得取由机床夹具设计手册可得参数同理径向切削分力公式式中参数轴向切削分力公式式中参数根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即安全系数可按下式计算，式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得所以，有半精镗同理，圆周切削分力公式因为，则所以，有当夹紧力方向与切削力方向致时，仅需要较小的夹紧力来防止工件在加工过程中产生的振动和转动。故该夹具采用移动压板夹紧机构，为了方便操作，通过手动拧紧螺母将压板压紧工件。由于夹紧力方向与切削力方向在水平上有段距离，使工件在夹紧的地方产生了弯矩，如图图弯矩示意图既是加上转矩，所以.误差分析与计算该夹具以长销和支承钉定位，要求保证孔中心与小通孔中心距的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。由机床夹具设计手册可知孔销间隙配合的定位误差为夹具体设计夹具体的设计参考镗孔夹具体零件图。.铣槽夹具设计问题的提出本夹具主要用来粗精铣此拨叉的槽。粗精铣槽时，槽宽有尺寸要求，其深度要求为，槽的左右两侧面粗糙度要求.,底面粗糙度要求.。本道工序仅是对槽进行粗精铣削加工。同样在本道工序加工时，还是应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。夹具的设计定位基准的选择在进行铣槽加工工序时，由于和的孔已经加工。因此工件选择的孔面与两孔作为定位基准。由个长销穿在的孔加上此孔的面就限制了五个自由度，再在的孔中间加上个削边销，就把自由度限制完了。即是面两孔定位。定位元件及夹紧元件的选择此过程定位元件主要是长圆柱销和削边销，所以对他们进行选取。选用的元件如下图图长圆柱销型图削边销型夹紧元件选用压板，考虑到工件装夹的方便，此选用转动压板图转动压板铣削力与夹紧力计算根据机械加工工艺手册可查得铣削力计算公式为圆周分力查表可得代入得查表可得铣削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为查机械加工工艺手册可知，所需的夹紧力为式中定位误差分析图转角定位误差示意图由图可知这时的面两销定位的转角定位误差为定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具体底面的槽中，般使用两个。其距离应尽可能布置得远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据机床夹具设计手册选用定向键为图定向键及其与机床连接示意图对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本工序是完成此拨叉的槽粗精铣加工，所以选用直角对刀块。根据机床夹具设计手册选用直角对刀块，其结构和尺寸如图图直角对刀块型塞尺选用平塞尺，其结构如图图平塞尺夹具体的设计夹具体的设计参考铣槽夹具体零件图。..