，以减少建设时间浪费。第二章建厂条件及原材料要求生产场地选址生产场地可因地制宜，尽量利用水源充足道路交通便利地方而建，减少该项目投资。二原材料要求生产所用原材料为粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏等。粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量，放射性应符合规定。水泥应符合现国家标准或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。生石灰应符合硅酸盐建筑制品用生石灰标准。石膏。铝粉膏水剂型应符合加气混凝土用铝粉膏标准。三主要原材料来源及品质粉煤灰要求粉煤灰品质指标如下含量大于含碳量小于。汽车运入厂内，到厂价元吨。水泥采用散装或普硅水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内，到厂价元吨。生石灰采用附近窑厂生产生石灰。用汽车运往厂内，到厂价元吨。石膏采用附近产石膏粉，品质指标含量，品质符合加气混凝土生产要求。汽车运入厂内，石膏到厂价为元吨。铝膏粉品质符合加气混凝土生产要求。到厂价元吨。稳泡剂在当地就近采购，生产正常后可以不用。四建厂条件供电电源新建座变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间生产线新建厂房及新购设备由新建配电室接线，电价元度。二给排水生产用水质要求水温，不溶物，硫酸盐，糖含量，钙含量。生活用水及锅炉用水直接从自来水管网引水。制浆用水可以用符合要求河水，也可以使用自来水。本生产线生产用水自来水与河水价加权平均约元吨。排水生活废水经处理后，排至厂区污水管网。厂区雨水可直接排放。生产中废水全部回收至生产中使用。动力用台吨燃煤锅炉向生产线供汽。由锅炉房接管至生产线配汽间。供汽压力为。生产线年耗汽吨，年耗煤吨。煤由本地采购，估价小于元吨。生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。自然条件四季主导风向为北风，抗震烈度按度设防。根据当地水文地质气象条件进行该工程项目和初步设计和施工图设计。汽压力，温度左右。底侧板返组模涂油成品吊运运完后，蒸养小车上底侧板连同小车经由成品吊具运至小车回车线上，回至切割机侧，吊具将底侧板吊运，同时吊运模框与底侧板返回回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。四生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周配料浇注工段不连续周静停初养工段不连续周切割编组工段不连续周蒸养工段连续周成品出釜工段不连续周辅助生产车间配电连续周配汽连续周空压机房不连续周机修不连续周化验室不连续周全年生产天数天，每班有效时间五劳动定员见下表劳动定员表序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计原材料加工处理工段上料工磨机工配料浇注工段配料工浇注工涂油工静停初养工段静停管理工切割编组工段天车工切割工组模工编组工蒸汽养护工段配汽工成品出釜工段天车工出釜工成品搬运工生产辅助工段机修工电工化验员锅炉房总计六加气混凝土砌块原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备配套，具有良好市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。具有良好企业经济效益社会效益环境效益。问题及建议由于项目进度较紧张，无法采集范围广泛资料，本报告参考行业内般报价及平均指标调查数据为计算依据。本项目经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目建设过程中尽可能按设计规模次建成，以减少建设时间浪费。第二章建厂条件及原材料要求生产场地选址生产场地可因地制宜，尽量利用水源充足道路交通便利地方而建，减少该项目投资。二原材料要求生产所用原材料为粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏等。粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量，放射性应符合规定。水泥应符合现国家标准或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。生石灰应符合硅酸盐建筑制品用生石灰标准。石膏。铝粉膏水剂型应符合加气混凝土用铝粉膏标准。三主要原材料来源及品质粉煤灰要求粉煤灰品质指标如下含量大于含碳量小于。汽车运入厂内，到厂价元吨。水泥采用散装或普硅水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内，到厂价元吨。生石灰采用附近窑厂生产生石灰。用汽车运往厂内，到厂价元吨。石膏采用附近产石膏粉，品质指标含量，品质符合加气混凝土生产要求。汽车运入厂内，石膏到厂价为元吨。铝膏粉品质符合加气混凝土生产要求。到厂价元吨。稳泡剂在当地就近采购，生产正常后可以不用。四建厂条件供电电源新建座变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间生产线新建厂房及新购设备由新建配电室接线，电价元度。二给排水生产用水质要求水温，不溶物，硫酸盐，糖含量，钙含量。生活用水及锅炉用水直接从自来水管网引水。制浆用水可以用符合要求河水，也可以使用自来水。本生产线生产用水自来水与河水价加权平均约元吨。排水生活废水经处理后，排至厂区污水管网。厂区雨水可直接排放。生产中废水全部回收至生产中使用。动力用台吨燃煤锅炉向生产线供汽。由锅炉房接管至生产线配汽间。供汽压力为。生产线年耗汽吨，年耗煤吨。煤由本地采购，估价小于元吨。生活福利设施及办公设施生活福利设施及办公设施投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。自然条件四季主导风向为北风，抗震烈度按度设防。根据当地水文地质气象条件进行该工程项目和初步设计和施工图设计。第三章加气混凝土砌块生产技术方案工艺方案产品纲领生产能力产品为粉煤灰加气混凝土砌块，产量为年产万立方米产品规格产品符合规定级砌块要求。表加气混凝土砌块般规格长度高度宽度以递增以递增二拟采用工艺方案主要特点块石灰破碎采用鄂破机级破碎，粒状石灰采用球磨机磨成细粉，配合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。在设计中采用石膏与粉煤灰按比例制浆，减少工艺环节，节省投资生产费用。水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。料浆粉料及配料用水计算采用电子量称或电子计量表，配料楼配料浇注由总控室集中浇注或移动浇注，也可根据不同情况采用人工计量，分步控制。切割机量大切割尺寸。蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坏体进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜生产能力。三生产工艺流程简述原材料储存及处理粉煤灰石膏采用粉煤灰与石膏混合制浆工艺。生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经鄂式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机关入磨机内进行粉磨。磨细后石灰由磨机出口料口送至斗提机由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥。由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内使用。铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计算后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用。边角料废浆切割下来边角料落入底部斜槽，经水冲洗到切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到家浓度后，再由废浆池中渣浆泵泵入配料工段废浆储罐中备用。配料搅拌浇注石灰水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内，经累积计量后由计量秤卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤杰浆由料浆储罐下阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好料浆按指令入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制次。搅拌好悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。切割编组静停初养达到切割强度后，脱模进行枞切和横切。切割好坏体连同底板吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好蒸养小车由卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。蒸压及成品编组好坏体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间左右，蒸汽压力，温度左右。底侧板返组模涂油成品吊运运完后，蒸养小车上底侧板连同小车经由成品吊具运至小车回车线上，回至切割机侧，吊具将底侧板吊运，同时吊运模框与底侧板返回回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。四生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周配料浇注工段不连续周静停初养工段不连续周切割编组工段不连续周蒸养工段连续周成品出釜工段不连续周辅助生产车间配电连续周配汽连续周空压机房不连续周机修不连续周化验室不连续周全年生产天数天，每班有效时间五劳动定员见下表劳动定员表序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计原材料加工处理工段上料工磨机工配料浇注工段配料工浇注工涂油工静停初养工段静停管理工切割编组工段天车工切割工组模工编组工蒸汽养护工段配汽工成品出釜工段天车工出釜工成品搬运工生产辅助工段机修工电工化验员锅炉房总计六暖地区室内设计温度为，采暖期为天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在标煤年以煤取暖，而南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区以煤取暖，能耗倍左右，即标煤年。同样，如果采用同方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维也维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省标煤年。年产万产方米加气混凝土可建住宅约万平方米，每年仅采暖这项即可节约能源消耗吨标煤年。二工艺设计降耗措施加气混凝土生产蒸汽温度为。工艺蒸汽管道及蒸压釜体必须采用玻璃棉套或其它保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约左右，整个加气混凝土车间全年可减少热量损失约年。三本项目节能效果及评价加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在左右。采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节约率在左右。采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能率大约在左右。另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措