轴的转速..即主轴的转速工序Ⅹ精镗决定进给量由机械制造工艺设计手册页表中精镗刀具为硬质合金钢级故.决定切削速度查机械制造工艺设计手册表中精镗铸铁刀具为硬质合金.可得所以确定主轴转速..即主轴的转速为纵轴的系数与横轴的样。故省略不算。工序Ⅺ钻扩铰孔决定进给量查机械制造工艺设计手册页表中钻头直径进给量钻头决定切削速度根据机械制造工艺设计手册页表中钻孔的切削速度.故选即可确定主轴转速..即主轴的转速为钻的孔确定切削速度.即选确定主轴的转速.即主轴的转速为钻的孔计算切削速度.根据钻床即选均可.即主轴的转速最后，将以上各工序切削余量工时定额的计算结果。连同其他加工数据，并填入机械加工工艺综合卡片。本章小结本章主要是对悬挂割草机箱体加工工艺进行设计，先要明确零件的作用，本次设计的悬挂割草机箱体是机器或部件的基本零件，它将机器或部件中的轴套齿轮等有关零件组装成个整体，使他们之间保持正确的相互位置，并按照定的传动关系协调的传递运动，因此，箱体的价格质量直接影响机器或部件的精度性能和寿命。确定了零件的机械加工的余量和工序尺寸后，就可以多零件的加工工艺路线进行分析比较，选择最优方案，优良的加工工艺是能否生产出合格优质零件的必要前提，所以对加工工艺的设计十分重要。第二章设计精镗头已知被加工孔径为孔。以上需要次加工，加工孔德进给量.，切削速度.，背吃刀量，主轴转速。第节参数的确定精镗头镗孔的切削用量即.刀具材料硬质合金钢分析零件表面粗糙度.查金属切削机床与刀具页表.主偏角刃倾角前角负偏角.切削力的计算根据金属切削机床与刀具页表.和页表.可知.切削速度刀杆的转速为...则实际转速为镗床的外力扭矩为刀杆由材料调质，则许用应力为调质由公式.则取与主轴相结合，主轴的直径为刀的受力根据金属切削机床与刀具页表.背向力进给力齿轮的传动比为，模数所以齿轮直径电动机选择额定功率.满载转速最大转矩.前后轴承都选用系列圆柱滚子轴承主轴转速初步认定后轴径取，悬伸长度根据实用机械设计手册页表前轴承型号后轴承型号主轴最大的输出转矩•床身上最大加工直径约为最大回转直径的即，故半径为.。切削力沿轴.背向力沿轴故总作用力此力作用于定在顶尖间的工件上，主轴和尾架各承受半，故主轴端受力为。在估算时，先假设初值前后支撑的支反和分别为.求最佳跨距.初步计算时，可假定主轴的当量外径与实际主轴具有相同抗弯刚度的等径轴的直径为前后轴承径的平均值故惯性矩为查金属切削机床页图最佳跨距.计算主轴时通常不考虑传动力，这当然与实际使用情况有所出入，但是只要计算条件是统的，都按轴端受集中载荷计算，在同条件下对比，则计算结果仍能用以评判主轴组件。第二节轴的校核受力分析则轴的挠度由工程力学第页表得公式只有切削力时，挠度为。验算轴的疲劳强度画输出轴的受力简图如图画水平的平面的弯矩图通过到水平平面的受力平衡方程可求得则画竖直平面的弯矩圆如图通过到竖直平面受力平衡方程可得画合成弯矩图，如图，画转矩图，如图画当量弯矩图，转矩按脉动循环取.则由当量弯矩图可知前端面为危险面，当量弯矩最大验算轴的直径当截面有键槽，将直径加大.则..假设为符合条件！本章小结本章主要是进行精镗头的设计，分析完就进行参数的确定，之后计算，选择电动机，进行传动的设计轴的设计，最后进行系列的校核，在此过程中，我们巩固了三年所学的很多东西，且把它们有效的结合在起，让我们以另种更加的学习了它们。第三章数控编程设计第节数控机床发展史数控机床是用数字代码形式的信息程序指令，控制刀具按给定的工作程序运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床时在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，般加工设备难以适应，于是提出了采用数字脉冲控制机床的设想。年，该公司与美国麻省理工学院开始共同研究，并与年试制成功第台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心,使数控装置进入了第二代。年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进步下降，促进了数控机床的品种和产量的发展。年代末，先后出现了由台计算机直接控制多台机床的直接数控系统简称，又称群控系统采用小型计算机控制的计算机数控系统简称，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置简称，这是第五代数控系统。世纪年代初，随着计算机软硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置数控装置越趋小型化，可以直接安装在机床上数控机床的自动化程度进步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。世纪年代后期，出现了智能数控系统，即以机为控制系统的硬件部分，在机上安装软件系统，此种系统维护方便，易于实现网络化制造。第二节数控车床的基本知识数控机床的功能不同数控机床其功能也不尽相同，各有特点，但都应具备以下主要功能。直线插补功能控制刀具沿直线进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆柱面，圆锥面和倒角。圆弧插补功能控制刀具沿圆弧进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆弧面和曲面。固定循环功能固化了机床常用的些功能，如粗加工切螺纹切槽钻孔等，使用该功能简化了编程。通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得致的加工表面。刀尖半径自动补偿功能可对刀具运动轨迹进行半径补偿，具备该功能的机床在编程时可不考虑刀具半径，直接按零件轮廓进行编程，从而使编程变得方便简单。二数控机床的特点适合于复杂异性零件的加工数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航造船模具等加工业中得到广泛使用。加工精度高加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工致性好，质量稳定可靠。高柔性加工对象改变时，般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统。高生产率数控机床本身的精度高刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，般为普通机床的倍，对些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。劳动条件好机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。投资大，使用费用高生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定程序编制等。维修困难数控机床是典型的机电体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求也很高。三数控程序编制数控加工程序编制概述在数控机床上加工时，般是将零件图形的尺寸工艺路线和工艺参数等内容用数控机床能够识别的数字及文字代码表示，再根据代码的规定形式制成控制介质，然后把控制介质中的内容作为数控装置的输入信息。系统则是把制成的指令代码直接输入数控装置，自动机床加工。这个过程叫做数控机床加工程序的编制。数控程序编制的工艺基础在数控机床上加工零件的工艺过程集中反映在编程中。它所需要考虑的工艺问题通常比在普通机床上的工艺过程复杂的多，所编制的零件加工程序必须包括机床的运动过程零件的工艺过程刀具的形状选择切削用量的选择和走刀路线的确定等。正在进行数控程序的编制时，应该熟悉数控机床的性能特点和应用范围切削规范标准刀具系统。这样，才能全面周到的考虑零件加工的全过程，才能正确合理的编制零件的加工程序。这里结合数控机床的特殊性能和要求简要介绍数控程序编制过程中所包括的工艺内容。数控程序编制的工艺划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，划分零件加工程序时尽可能在次装夹中完成全部工序。下面是三种比较典型的工序划分方法。.按粗精加工划分工序根据零件的形状尺寸和精度以及零件的变形因素，在编制时按粗精加工分开的原则划分工序，先粗后精。考虑到粗加工的切削用量较大，由此引起的零件变形需要段的恢复时间，因此，粗加工后不要紧接着安排精加工。.按先面后孔的原则划分工序对于既有面加工又有孔加工的零件，在编程时，可先安排面加工，后安排孔加工，这样可以提高孔的加工精度。.按所有刀具划分工序为了减少数控机床的换刀次数和减少空行程时间及避免不必要的定位误差。可采用按刀具集中工序的方法编制零件的加工程序。零件装夹方法和对刀点在数控机床上加工零件，由于工序集中，往往是次装夹就要完成全部工序，因此必须合理安装零件，以减少装夹时的变形。数控机床上所用的夹具，应尽量采用通用夹具或者组合夹具，必要时设计专用夹具，使装夹迅速方便。在数控机床上装夹零件时应注意以下几点选择合适的定位方式确定合适的装夹方式保证夹具的结构要有足够的刚度和强度。对刀点是指在数控机床上用刀具加工零件时，刀具相对零件运动的起点。对刀点也称为编程原点，因为编程是从这点开始的。可以选择零件上的点作为对刀点，也可以选择零件外如夹具体上或机床上的点作为对刀点，但是所选择的对刀点必须与零件的定位基准有定的坐标尺寸关系。这样，才能确定机床坐标系与零件坐标系之间的关系。控制机床坐标系的规定刀具相对于静止工件而运动的原则有的机床是刀具移动，它靠近或离开被固定的工件有的机床是工件移动它离开或靠近刀具。根据上述原则，不论哪种机床，都看做是相对静止的工件坐标系，即刀具在移动。这样的编程时，只要依据零件图纸就能够确定机床加工过程。标准坐标系的规定在数控机床中，机床直线运动的坐标轴由右手直角笛卡尔坐标系规定。数控机床运动部件，运动方向的规定机床的规定运动部件正方向是增大刀具和工件距离的方向。轴与主轴平行的坐标轴轴是般平行于工件的装夹表示轴确定了轴后，按右手定律，食指所指的方向即为轴的方向工件坐标系的原点工件坐标系原点的位置是任意设定的，在工件装夹完毕后，通过对刀来确定的，也称编程原点。第三节数控编程实例数控车床编程实例选材毛坯为的圆棒料二建立坐标系三选刀粗车外圆菱形车刀精车外圆菱形车刀螺纹车刀宽槽刀左尖定位四编程.......数控铣床编程实例确定工艺方案及加工路线如图用普通车床精加工零件的上下端面。钻孔。工序Ⅰ粗加工零件的上端面车削，以底面为粗基准。工序Ⅱ粗加工零件的下端面车削，以上端面为基准。工序Ⅲ半精加工零件的上端面车削.，以底面为基准。工序Ⅳ半精加工零件的下端面车削.，以上面为基准。工序Ⅴ精加工零件的上端面车削.，以底面为基准。工序Ⅵ精加工零件的下端面车削至.以上端面为基准。工序Ⅶ用麻花钻刀具以工件