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(毕业设计全套)C6160卧式车床数控化改造设计(打包下载) (毕业设计全套)C6160卧式车床数控化改造设计(打包下载)

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《(毕业设计全套)C6160卧式车床数控化改造设计(打包下载)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....轴.行程轴轴最大工件直径最大工件长度二改造方案的确定车床主要用于对中小型轴类盘类以及螺纹零件的加工,这些零件加工工艺要求机床应完成的工作内容有控制主轴正反转和实现其不同切削速度的主轴变速刀架能实现纵向和横向的进给运动,并具备在换刀点自动改变四个刀位完成选择刀具冷却泵润滑泵的启停加工螺纹时,应保证主轴转转,刀架移动个被加工螺纹的螺距或导程。这些工作内容,就是数控化改造数控系统控制的对象。察看车床及有关资料,并且参照数控车床的改造经验,确定总体改造方案为对机床的改造部位是拆掉手动刀架和小拖板装上数控刀架拆掉普通丝杆光杆进给箱溜板箱,换上滚珠丝杠螺母副主轴后端加光电编码器用波纹管连接,供加工螺纹使用数控系统选用德国西门子公司生产的数控系统驱动系统的设计。由于改造设计的是简易型经济数控,所以在考虑具体方案时,基本原则是在满足需要的前提下......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....以降低成本。总体改造如图所示。图总体改造方案对该机床进行机械修理以便恢复机械精度要求,修理的主要目的是恢复机床导轨主轴拖板的精度,撤除机床主轴箱和溜板箱内的传动部件以及传动丝杠,只保留导轨主轴溜板尾座。修理后己恢复其主要部件的精度。.设计目的利用数控系统对纵横向进给系统进行开环控制,纵向脉冲当量为.脉冲,横向脉冲为.脉冲,驱动元件采用步进电动机,传动系统采用滚珠丝杠副,刀架采用自动转位刀架,主轴采用变频器控制。.总体方案设计由于是经济型数控改造,所以在考虑具体方案时,基本原则是在满足使用要求的前提下,对机床的改动尽可能少,以降低成本。根据车床有关资料,总体方案的确定如图所示采用西门子经济型数控系统对数据进行计算处理。步进电动机经同步带轮传动或直接传动后,带动滚珠丝杠转动,从而实现纵向横向进给运动。主轴变速采用变频器调速控制。三传动系统改装设计与计算.纵向进给系统的设计与计算纵向进给系统的设计如图图纵向进给系统装配图......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....切削力计算由机床设计手册可知,切削功率为又因为所以取,则主切削力.由金属切削原理可知,主切削力查有关手册得.,从机床设计手册中可得知,在般车削外圆时取则.滚珠丝杠设计与计算综合导轨车床丝杠的轴向工作负载采用下面公式计算强度计算滚珠丝杠寿命值最大动负载选用滚珠丝杠,其额定动负荷为,与上面计算结果相比,强度足够。效率计算根据机械原理的公式,丝杠螺母副的传动效率为刚度验算滚珠丝杠在工作负载作用下的变形量因扭矩引起的导程变形量很小,可忽略,即。所以丝杠长度为时,导程变形总误差为查有关手册得知级精度丝杠允许的螺距误差为,故刚度足够。稳定性验算由于机床原丝杠直径为,现选用的滚珠丝杠直径为,支承向式不变,所以稳定性不存在问题。.齿轮及转矩的计算采用同步带轮有关带轮计算传动比取带轮壁厚转动惯量计算工作台质量折算到电动机轴上的转动惯量丝杠的转动惯量带轮的转动惯量电动机转动惯量很小,忽略不计......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....由于丝杠预紧所引起,折算到电动机轴上的附加摩擦力矩切削时折算到电动机轴上的加速度力矩折算到电动机轴上的切削负载力矩。则当时为切削时电动机转速,又因为则快速空载启动时所需力距.最大切削负载时所需力距快速进给时所需力距由以上分析计算可知,所需最大力矩发生在快速启动时.横向进给系统的设计与计算横向进给系统的设计如图图横向进给系统图横向进给系统的设计计算己知条件工作台重量时间常数滚珠丝杠导程左旋,行程脉冲当量.步距角快速进给速度.切削力计算横向进给量为纵向的取,则切削力约为纵向的.在切断工件时滚珠丝杠设计计算强度计算对于燕尾型导轨寿命值最大动负载根据最大动负载的值,可选择滚珠丝杠型号为左,其额定动负荷为,所以强度足够用。效率计算刚度验算滚珠丝杠受工作负载引起的导程变化量因扭矩引起的导程变形量很小......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....即。所以导程变形总误差为查表知级精度丝杠允许螺距米长为,故刚度足够。稳定性验算由于选用滚珠丝杠的直径与原丝杠相同,而支承方式由原来的端固定端悬空,变为端固定端径向支承,所以稳定性增强,故不再验算。转矩计算.转动惯量计算工作台质量折算到电动机轴上的转动惯量丝杠的转动惯量电动机转动惯量很小,忽略不计。电动机转动惯量很小忽略,因此,总的转动惯量.所需转动力距计算当时为切削时电动机转速,又因为则快速空载启动时所需力距.最大切削负载时所需力距快速进给时所需力距由以上分析计算可知,所需最大力矩发生在最大切削负载时四步进电动机的选择.纵向进给系统步进电动机的确定般启动力距选取为取.则为满足最小步距要求,电动机选用五相十拍工作方式,则.,所以步进电动机最大静转距.步进电动机最高工作频率综合考虑,选用五相混合式步进电动机,能满足使用要求。.横向进给系统步进电动机的确定.则为满足最小步距要求,电动机选用五相十拍工作方式,则.,所以步进电动机最大静转距......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....选用五相混合式步进电动机,能满足使用要求。五电动刀架的选择选用常州宏达机床数控设备厂生产的四工位电动刀架,型号。五数控机床操作数控机床操作指南.控制面板解释图控制面板解释.操作说明.当前操作区域加工参数程序通讯诊断。可以在主菜单上通过选择不同的软键进行操作。程序状态程序停止程序运行程序复位程序停按“”键后程序停止运行程序运行按“”键后程序开始运行程序复位按键后程序复位运行方式点动方式自动方式方式点动方式按键进行点动方式运行自动方式按“键进行自动方式运行方式按键进行方式运行程序控制状态程序段跳跃空运行快速修调单段运行程序停止程序测试步进增量.开机步骤开机步骤见图所示。图开机步骤.回参考点“加工”操作区操作步骤“回参考点”只有在方式下刁可以进行用机床控制面板上回参考点键“工”启动“回参考点”坐标轴未回参考点坐标轴已经到达参考点按坐标轴方向键如果选择了错误的,参考点方向......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....或可以结束该功能。.刀具补偿建立新刀具操作步骤按“参数”“刀具补偿”“新刀具”键,建立个新刀具。出现输入窗口,显示所有给定的刀具号输入新的号,并定义刀具类型按确认键确认输入,刀具补偿参数窗口打开刀具补偿参数刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具刀尖半径补偿。参数表结构因刀具类刀同而不同。操作步骤按照下列步骤输入刀补参数移动光标到要修改的区域输入数值按输入键确认。,输入修改零点偏置值“参数”操作区功能在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显示均以机床零点为基准,而工件的加工程序则以工件零点为基准,这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入。操作步骤通过操作软键“参数”和“零点偏移”可以选择零点偏置屏幕上显示出所有可设定零点偏置的情况把光标移到待修改的范围输入数值按“向下翻页”键,屏幕上显示下页零点偏置窗和按返回键不确认零点偏置值,直接返回上级菜单。.运行方式“加工”操作区功能在运行方式中......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....操作相应的方向键可以使坐标轴运行只要相应的键直按着,坐标轴就直连续不断地以设定数据中规定的速度运行,如果设定数据中此值为“零”,则按照机床数据是存储的值运行需要时可以使用修调开关调节速度如果同时按动相应的坐标轴键和“快进”键,则坐标轴以快进速度运行在选择“增量选择”以步进增量方式运行时,则坐标轴以所选择的步进增量行驶,步进量的大小在屏幕上显示。再按次点动键就可以去除步进方式在状态图上显示位置进给值主轴值和刀具值。.选择和启动零件程序“加工”操作区功能在启动程序之前必须要调整好系统和机床,因而在此也必须注意机床生产厂家的安全说明。操作步骤操作“自动方式”键选择自动工作方式打开“程序目录窗口”窗口在第次选择“程序”操作区时会自动显示“零件程序和子程序目录”把光标定位到所选的程序上用“选择”键选择待加工的程序,被选择的程序名称显示在屏幕区“程序名”下按动“”键执行零件程序。......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....操作步骤用“停止”键停止加工的零件程序可以通过按“启动”键恢复程序运行用“复位”键中断加工的零件程序,当按“启动”键时将重新启动,程序从头开始运行。.输入新程序“程序”操作区功能本节介绍如何编制新的零件程序文件。操作步骤开出窗口,输入零件名称和类型选择“程序”操作区,显示中己经存在的程序目录按动“新程序”键,出现对话窗口,在此输入新的主程序和子程序名称在名称后输入文件类型按“确定”键确认输入,生成新程序文件。现在可以对新程序进行编辑用“关闭”键结束程序的编制,这样才能返回到程序目录管理层。.零件程序的修改“程序”运行方式功能零件程序不处于执行状态时,可以进行编辑。操作步骤在主菜单下选择“程序”键,出现程序目录窗口用光标键选择待修改的程序按“打开”键,屏幕上出现所修改的程序。现在如同在普通计算机上样可以进行程序的修改了用“关闭”键,结束程序的修改,这样刁能返回到程序管理层。......”

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