1、行加工，这个孔尺寸精度要求为，表面粗糙度.，钻扩粗铰精铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。定位基准的选择据参考文献知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。故加工孔时，采用孔及端面作为定位基准。切削力及夹紧力的计算钻孔切削力查参考文献表，得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度,每转进给量,.麻花钻直径,布氏硬度，所以钻孔的扭矩式中每转进给量,.麻花钻直径,布氏硬度，•铰孔时的切削力查参考文献表，得钻削力计算公式式中切削力钻削深度,每转进给量,.扩孔钻直径,布氏硬。

2、精铣.孔的两端面采用高速钢圆柱铣刀，工序ⅩⅢ终检。最后,将以上各工序切削用量，公式的计算结果,连同其他数据,填入机械加工工艺卡片.夹具设计.钻床夹具设计设计思想利用本夹具主要用来钻攻螺纹孔，加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知在对槽进行加工前，底平面进行了粗精铣加工，孔进行了钻扩铰加工，进行了粗精镗加工。因此，定位夹紧方案有方案Ⅰ选底平面工艺孔和大头孔定位，即面心轴和棱形销定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。该心轴需要在上面钻孔，以便刀具能加工工。

3、合间隙的概率系数可换钻套安装偏心的概率系数钻头偏斜的概率系数将以上各个参数代人上式得,可以保证位置度要求。偏心轮兼有定心和夹紧的作用，能保证槽面与偏心轮接触良好，定位误差小，而且结构简单，操作方便。夹具操作说明本夹具用于在钻床上加工螺纹孔。工件以端平面凸侧面孔为定位基准，在带台肩心轴和支撑板上实现完全定位。采用圆偏心机构推动压块夹紧工件。该夹紧机构操作简单夹紧可靠。.钻床夹具设计设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对孔进。

4、铣槽,保证尺寸.切削速度参考有关手册,采用立铣刀,则工序Ⅱ粗铣槽两侧面。切削速度参考有关手册，采用高速钢三面刃圆盘铣刀。工序Ⅲ粗铣孔上端两端面。切削速度参考有关手册，确定。采用高速钢三面刃圆盘铣刀。工序Ⅳ槽.倒角,选用卧式车床,当采用高速钢车刀时,切削速度工序Ⅴ钻铰孔,并倒角两端钻孔.,.采用高速钢钻头,.铰孔.采用高速钢绞刀,.孔倒角两端.采用锪钻,为缩短辅助时间,取倒角时的主轴转速与铰孔相同.工序Ⅵ钻螺纹孔并倒角采用麻花钻，工序Ⅶ攻螺纹.工序Ⅷ粗铣.孔端面.采用高速钢圆柱铣刀工序Ⅸ粗镗.孔采用双刃镗刀,工序Ⅹ精镗.孔.工序Ⅺ.孔倒角.工序Ⅻ。

5、和设计导向方案的选择由于零件的生产类型为大批生产，考虑钻套磨损后可以更换，选择标准结构的可换钻套。根据参考文献，钻套至工件表面的距离按选取，考虑本工序加工时钻头较细，防止切削把钻头憋断，应有足够的排屑空间，钻套至工件表面的距离取。导向元件的设计根据参考文献，衬套与钻模板的配合可以选，钻套与衬套的配合可以选。根据参考文献，确定可换钻套。根据参考文献，确定衬套。定位误差的计算根据参考文献，导向误差为式中可换钻套内孔最大直径钻头最小直径，根据可换钻套外径最小直径固定衬套内孔最大直径可换钻套内外径轴线的偏心量可换钻套导向长度钻套至工件之间的距离钻孔深度。

6、度，所以扩孔的扭矩式中钻削深度,每转进给量,.麻花钻直径,布氏硬度，•钻孔夹紧力查参考文献表，查得工件以形块和定位块定位时所需夹紧力计算公式式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数,.螺杆直径螺纹升角手柄作用力手柄长度则所需夹紧力根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为形块与定位块，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过采用孔及端面作为定位基准。

7、件上的小孔。方案Ⅱ选孔两面定位方式，工艺孔用圆柱销，端面和凸侧面为定位基准，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压块来夹紧。分析比较上面二种方案方案Ⅰ中的心轴夹紧定位是不正确的，孔端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。心轴上的开孔也不利于排销。通过比较分析只有方案Ⅱ满足要求而保证其尺寸公差要求。图中对孔的的加工没有位置公差要求，所以我们选择端平面和凸侧面和孔为定位基准来设计钻模，从而满足孔的加工要求。工件定位用两面和孔定位限制个自由度。切削力及夹紧力的计算钻该孔时选用立式钻床，刀具用高速钢刀具。由参考文献查表可得切削力公式式中查表。

8、了我的指导老师李宝玉老师的大力支持。此外还有同学们的大力帮助，在此表示感谢！由于我们水平所限，设计中难免有错误和不妥之处在此还诚，请指导老师批评指正。无论怎样，这次的毕业设计使我获益良多，是我在学校的最后次答卷，也是我成功迈向社会的第步。参文考献傅水根。机械制造工艺基础.第二版北京清华大学出版社，.王贵成.机械制造学。北京机械工业出版社，.邓文英。金属工艺学。第四版。北京高等教育出版社，。袁国定，朱洪海。机械制造技术基础。南京东南大学出版社，.许晓静，王宏宇。机械制造基础.北京化学工业出版社，。罗阳，刘胜青。现代制造系统概论。北京北京邮电大学出。

9、其中即实际所需夹紧力由参考文献表得有安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用圆偏心夹紧机构。取查参考文献可知夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。误差分析与计算该夹具以两面孔为定位基准，要求保证被加工和孔粗糙度为.。该孔次性加工即可满足要求。由参考文献可得夹紧误差其中接触变形位移值由参考文献表有。磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取导向方案及导向元件的选择。

10、对大学四年中所学基础知识的学习和理解。毕业设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑所设计的机构是否合理，在实际运用中能否正常工作，而不仅仅考虑理论上的可行性，毕业设计使我学会了从实际出发加工零件和设计夹具。在本次设计中，考虑到零件的加工难易材料成本等问题，所选用的零部件都是操作简单，通用性较强的标准件，从现时以最低的成本实现最先进的加工。在本次设计中，我学会的如何设计如何计算，更重要的是我学会了合作，我懂得了有问题就问的重要性。同时，得。

11、版社，。周宏甫。机械制造技术基础.北京高等教育出版社，。卢秉恒。机械制造技术基础.北京机械工业出版社，。魏康民。机械制造技术基础.重庆重庆大学出版社，。宋续丁。机械制造设计基础.西安西北工业大学出版社，。李凯岭，宋强。机械制造设计基础.济南山东科学技术出版社，。王先逵。机械制造工艺学.北京清华大学出版社，。张福润。机械制造技术基础.武汉华中科技大学出版社，。任家隆。机械制造技术.北京机械工业出版社，。袁哲俊。精密和超精密加工技术.北京机械工业出版社，.德。西德工业产品装配技术。付参力，刘增译。沈阳沈阳冶金机械专科学校，.美著。世纪制造。冯常学译。

12、在形块支承板和挡销上实现完全定位，以钻模板引导刀具进行加工。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。结论毕业设计就是我和老师合作的过程,使我们的设计成果短短的时间就渐渐呈现在我们的眼前。看着眼前的手工图纸图和设计计算的手稿，设计过程幕幕浮现在眼前。毕业设计让我学到了很多东西。这次设计可以说是四年的课程学习所掌握的所有机械工程学科的基础知识的融会贯通，因为我们以前曾经学得不是很好，虽然都是理论的东西，学习了马克思主义哲学之后，终于知道理论联系实际才使我们有了更进步的体会。通过这次毕业设计，使我对零件制造过程加工工艺和夹具设计都有了更进步的认识，也加深了。

参考资料：

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