1、措施。参阅机床夹具设计手册表，采用切屑自动排除结构。见夹具体零件图四夹具体的找正基准有时为了夹具找正方便，可在夹具体上专门加工出找正用基准，用以代替对元件定位面的直接测量，但元件定位面与找正基准间要有严格的相对位置要求。铣气门夹具的工作原理铣活塞气门内槽回转铣床夹具原理图，如图所示。其工作循环为为心棒，用来确定活塞的固定位置。活塞的轴向定位由止口盘确定，当活塞装好后，拧紧螺母，通过压杆，使拉杆向下移动，拉杆又通过心棒带动活塞起向下，从而拉紧活塞，开始铣第个气门槽当加工完第个气门槽后，通过齿轴和调整螺钉使定位销向下移动，从而可通过受柄转动分度盘转到第二个槽加工位置，再通过齿轴和调整螺钉向上移动定位销，加工第二个气门槽。如此循环，直至四个气门槽加工完毕后，松开螺母，在弹簧的作用下活塞开，活塞即可卸下，此道工序结束。图压杆螺母受柄止口盘心棒。

2、方向平面中测得的投影长度每齿进给量铣刀直径铣刀宽度铣刀每分钟转速铣刀的齿数用高速钢铣削时，考虑工件的机械性能不同的修正系数。对于铸件。代入数据可得.实际所需夹紧力的计算是个很复杂的问题，般只能作粗略估算。为了简化计算，在设计夹紧装置时，可只考虑切削力对夹紧的影响，并假定工艺系统是刚性的，切削过程稳定不变。由于工件是以平面定位，夹紧力与切削力垂直，则式中实际所需夹紧力切削力夹紧元件与工件间的摩擦因数工件与夹紧支撑面间的摩擦因数为安全系数。的计算可按下式计算代入数据得.若安全系数的计算结果小于.时，取.代入以上结果到式可得螺旋夹紧机构几其源动力与实际所需夹紧力之间的关系为代入数据可得.式中原动力通过螺母施加在压杆上的力原动力螺杆端部与压杆之间的当量摩擦半径，其值视螺杆端部的结构形式而定。螺杆端部与压板间的摩擦角螺纹中径之半螺纹升角螺旋副的。

3、具的正常工作，在设计夹具体时，要考虑切屑的排除问题。夹具体的毛坯结构在选择夹具体的毛坯结构时，应以结构合理性工艺性经济性标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。根据夹具的工作条件和受力情况，本夹具的毛坯采用铸造结构可满足要求。二夹具体外形尺寸的确定夹具制造属单件生产性质，为缩短设计和制造周期，减少设计和制造费用，所以夹具体设计，般不作复杂的计算。通常都是参照类似的夹具结构，按经验类比法估计确定。实际上在绘制夹具总图时，根据工件定位元件夹紧装置以及其他辅助机构和装置在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。根据机床夹具设计手册表夹具体结构尺寸的经验数据及表夹具体座耳尺寸两表可初步拟订夹具体的尺寸。见夹具体零件图三夹具体的排屑结构为了便于排除切屑，不使其积聚在定位元件工作表面上而影响工件正确定位，般在设计夹具体时，应采取必要的。

4、夹具设计为了压杆形式和拉头的组合递力机构。夹紧元件与夹紧机构。夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件。通过它和工件受压面的直接接触而完成夹紧动作。本夹具的设计根据零件的特点设计螺旋夹紧装置。样式见总装配图。二夹紧装置的基本要求在夹紧过程中，工件应能保持在既定位置，即在夹紧力的作用下，工件不应离开定位支撑。夹紧力的大小要适当可靠。既要使工件在加工过程中不产生移动和振动，又不使工件产生不允许的变形和损伤。夹紧装置应操作安全方便省力。夹紧装置的自动化程度和复杂程度应与工件的产量和批量想适应。二夹紧力的确定实际所需夹紧力的的计算本夹具是为铣活塞气门外槽用的，由手册上查得圆柱铣刀对铝合金的加工是铣削力的计算公式为代入数据可算得铣削力.式中切削力在用高速钢铣刀铣削时，考虑工件材料及铣刀类型的系数铣削深度，指铣刀刀齿切入和切出工件过程中，接触弧在垂直走刀。

5、定位器中轴的技术要求材料。齿形压力角为精度为与件齿合。锐边倒钝。热处理淬火。长度上不淬火。齿条定位器中销套的技术要求材料。螺纹按级精度制造。内圆对外圆的径向跳动不大于.。热处理渗碳深度，螺纹处去碳层，淬火.夹具体的设计夹具体是夹具的基础件。在夹具体上，要安装组成该夹具所需要的各种元件，机构和装置等，设计时应满足以下要求。应有足够的强度和刚度保证在加工过程中，夹具体在夹紧力的作用下，不致产生不允许的变形和振动。结构简单，具有良好的工艺性在保证强度和刚度的条件下，力求结构简单，体积小，重量轻，特别是对于移动或翻转夹具，其重量不应太大，以便于操作。尺寸要稳定对于铸造夹具体，要进行时效处理，对焊接夹具体，要进行退火处理，以消除内应力，以保证夹具体加工尺寸的稳定。便于排屑为防止加工中切屑积在定位元件工作表面或其他装置中，而影响工件的正确定位和夹。

6、拉杆弹簧定位销分度盘齿轴调整螺钉结束语毕业设计是对大学四年所学知识的回顾，总结与扩展应用。刚开始接到该课题设计，并没有很深的想法，按照任务书上所规定的大概地去查找了好些相关资料，认为也就如此。直到自己认真地去审视每部分，才发现想要把各部分联系起来作为个总体，难度顿时提高了许多倍，才发现除了要有过硬的专业知识，应用与总体思维是多么重要。设计的过程伴随思维与心情的反复变化,在客观条件受限下,应该沉稳对待,切忌浮躁,按照自己的时间制定计划作好设计的每步。从这次毕业设计中,我学到了许多以前没有学到的东西,充实了自己,让我对整个大学里学的关于制造类的课程有了个全面的融会贯通.本设计还让我体会到了种创新的重要性。在这里,我首先要感谢的是我的指导老师周立教授,在我设计碰到难题的时候，每次他都认真的耐心的指导我，细心的讲解。使我把设计中碰到的都难题解。

7、摩擦角。三对夹紧装置涉及到的标准件的选取对压紧螺栓处的销削的选取由机械设计与制造简明手册表查得，公称直径,长度,材料为钢,热处理硬度,表面氧化处理的型圆柱销.标注为销.对压杆转轴处的销销的选取由机械设计与制造简明手册表查得，公称直径,公称长度为,材料为钢,热处理硬度,表面氧化处理的型圆锥销.标注为销.对压紧螺母的选取由夹具设计手册表查得，选材料为钢，热处理后硬度为的球面带肩螺母，标注为螺母。由表查得它能产生的夹紧力为，远远满足要求。对压紧螺栓的选取由夹具设计手册表查得，选材料为钢，热处理头部长度及螺纹，热处理后硬度为的球头螺栓，标注为螺栓。对于压紧螺母处垫圈的选取由夹具设计手册表查得，选材料为钢锐边倒钝表面发蓝热处理后硬度为，杆径为的球面垫圈。如图图主要尺寸为，.，.，.，。止口盘是通过压紧螺钉与分度盘连在起的，根据表，选，的型六角头。

8、越多地应用于模具型腔的加工与制造中。数控高速切削加工作为模具制造中最为重要的项先进制造技术，是集高效优质低耗于身的先进制造技术。相对于传统的切削加工，其切削速度进给速度有了很大的提高，而且切削机理也不相同。高速切削使切削加工发生了本质性的飞跃，其单位功率的金属切除率提高了，切削力降低了，刀具的切削寿命提高了，留于工件的切削热大幅度降低，低阶切削振动几乎消失。随着切削速度的提高，单位时间毛坯材料的去除率增加了，切削时间减少了，加工效率提高了，从而缩短了产品的制造周期，提高了产品的市场竞争力。同时，高速加工的小量快进使切削力减少了，切屑的高速排出减少了工件的切削力和热应力变形，提高了刚性差和薄壁零件切削加工的可能性。由于切削力的降低，转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，而工件的表面粗糙度对低阶频率最为敏感，由此降低了表面。

9、压紧螺钉。标注为。分度装置设计分度装置的基本形式主要是指由分度盘和分度定位器所组成的分度副的形式。分度装置的工作精度也主要取决于分度副的结构和制造精度。本夹具要求的是轴向分度，可初步拟定为圆销对定，原因是圆销对定结构简单制造容易。分度副间有污物时，不直接影响分度副的接触。缺点是无法补偿分度副间的配合间隙对分度精度的影响。分度板孔中般压入耐磨衬套，与圆柱定位销采用配合。分度盘上均匀分布四个销孔，用于加工四个气门槽。分度盘的用三个手柄转动。分度对定的操纵机构形式采用齿条定位器。如图。齿条定位器中定位销的技术要求材料。圆的圆的径向跳动不大于.。齿形压力角为，与件齿合。热处理淬火。图参考机床夹具设计手册表对齿条式定位器的规格和主要尺寸选定如表表表单位主要尺寸表定位器的主要零件单位件号名称定位销轴销套弹簧螺塞螺钉手柄销数量标准或参考页数尺寸齿条。

10、北京高等教育出版社，王绍俊.机械制造工艺设计手册.北京机械工业出版社,唐保宁,高学满.机械设计与制造简明手册.上海同济大学出版社,.顾崇锨.机械制造工艺学.陕西陕西科学技术出版社,.附件模具高速铣削加工技术摘要介绍了高速铣削在模具加工中的应用以及影响，并简要的介绍了高速铣削机床的结构控制系统和刀具。对高速加工的工艺进行了简单的分析。关键词高速铣削模具加工前言在现代模具生产中，随着对塑件的美观度及功能要求得越来越高，塑件内部结构设计得越来越复杂，模具的外形设计也日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，相应的模具结构也设计得越来越复杂。这些都对模具加工技术提出了更高要求，不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研究的不断深入，尤其在加工机床数控系统刀具系统软件等相关技术不断发展的推动下，高速加工技术已越来。

11、粗糙度。在模具的高淬硬钢件的加工过程中，采用高速切削可以取代电加工和磨削抛光的工序，从而避免了电极的制造和费时的电加工，大幅度减少了钳工的打磨与抛光量。对于些市场上越来越需要的薄壁模具工件，高速铣削也可顺利完成，而且在高速铣削加工中心上，模具次装夹可完成多工步加工。高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响，改变了传统模具加工采用的“退火铣削加工热处理磨削”或“电火花加工手工打磨抛光”等复杂冗长的工艺流程，甚至可用高速切削加工替代原来的全部工序。高速加工技术除可应用于淬硬模具型腔的直接加工尤其是半精加工和精加工外，在电极加工快速样件制造等方面也得到了广泛应用。大量生产实践表明，应用高速切削技术可节省模具后续加工中约的手工研磨时间，节约加工成本费用近，模具表面加工精度可达，刀具切削效率可提高倍。二高速铣削加工机床高速切削技术是切削加工技术。

12、决了。可以说没有周老师的细心指导，我的毕业设计是搞不完的，特在这里表达我衷心的谢意。同时，在设计过程中，我的同学也给与了我许多的帮助，在这也谢谢大家！设计曾建峰年月参考文献徐灏.机械设计手册.北京机械工业出版社第二版王光斗王春福.机床夹具设计手册.上海上海科学技术出版社第三版孟少农.机械加工工艺手册.北京机械工业出版社第卷徐圣群.简时机械加工工艺手册.上海上海科学技术出版社，陆名彰.机械制造技术基础.湖南湘潭工学院，孙本绪熊万武.机械加工余量手册.北京国防工业出版社，冯辛安.机械制造装备设计.北京机械工业出版社，周凤云.工程材料及应用.湖北华中科技大学出版社第二版大连理工大学工程画教组.机械制图.北京高等教育出版社第四版廖念钊莫雨松.互换性与技术测量.北京中国计量出版社，禹金云吴晓.材料力学.湖南中南工业大学出版社，邱宣怀.机械设计.。

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