1、切削功率的修正系数为.故实际切削功率为.满足要求。最后确定的切削用量为.基本时间确定粗车圆锥面的基本时间根据表，车外圆的基本时间为式中.所以六夹具设计本夹具是工序用麻花钻钻，孔的专用夹具，所设计的夹具装配图，供需简图及夹具体零件图如图所示。有关说明如下。定位方案工件以的圆。

2、，小于等于.，按车床的进给量，选择.速度根据表，当用硬质合金刀具加工.切削速度切削速度的修正系数为.故.按车床的转速，选择精车外圆切削用量确定所选刀具为硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸,刀片厚度为.。根据表，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角后角，主偏角，副偏角刃倾。

3、需进行校验。根据表，当钢料.预计是进给力为修正系数.故实际进给力为.，满足要求。选择刀具磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面的最大磨损量为，可转位车刀耐用度确定切削速度根据表，当用硬质合金刀具加工.切削速度切削速度的修正系数为.故.按车床的转速，选择校验机床功率当钢料.时，。

4、基本时间为工序切削用量确定确定精车外圆.的切削用量。所选刀具为硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸,刀片厚度为.。根据表，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角后角，主偏角，副偏角刃倾角刀尖圆弧半径.确定背吃刀量粗车双边余量为.所以.确定进给量根据表，在精车钢料，刀杆尺寸为。

5、。选刀杆尺寸,刀片厚度为.。根据表，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角后角，主偏角，副偏角刃倾角刀尖圆弧半径.确定背吃刀量粗车双边余量为.所以.确定进给量根据表，在粗车钢料，刀杆尺寸为，小于等于.按车床的进给量，选择.确定的进给量尚需满足机床进给机构的轻度要求，故。

6、面及圆锥大端面为定位基准，采用形块和平面的组合定位方案，两个形块限制个自由度，右边形块的右端面限制个自由度，共限制个自由度。孔在圆周上无位置要求，该自由度不用限制。夹紧机构根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用二位螺旋压板夹紧机构，拧紧螺母即可实现压紧，使用方便。压板。

7、刀尖圆弧半径.确定背吃刀量粗车双边余量为.所以.确定进给量根据表，在精车钢料，刀杆尺寸为，小于等于.，按车床的进给量，选择.确定切削速度根据表，当用硬质合金刀具加工.切削速度切削速度的修正系数为.故.按车床的转速，选择基本时间确定确定精车.的外圆基本时间根据表，车外圆的基。

8、块上，注意工件的圆锥大端面定要紧贴在右边形块的右端面，实现可靠定位，然后把铰链螺栓放在铰链压板的形槽中，拧紧螺母实现可靠夹紧。结构特点该夹具结构简单，操作方便。但斜面的制造误差以及形块在斜面上的安装误差，使孔的加工位置精度受到了限制，故适用于加工要求不高的场合。定位误差计。

9、本时间为式中.所以确定精车的外圆基本时间根据表，车外圆的基本时间为式中.所以因此，总的基本时间为工序切削用量确定切削用量本工序为粗车圆锥面。已知材料为钢锻件，有外皮机床为型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。确定粗车圆锥面的切削用量以小端确定。所选刀具为硬质合金可转为车。

10、在机床工作台上。夹具体工件的定位元件，夹紧元件，导引装置用螺钉与夹具体底座连接起来，夹具体底座铸造加工出来，这样该夹具便有机连接起来，实现定位，夹紧，导引等功能。使用说明安装工件时，松开右边铰链螺栓上的螺母，将两个铰链螺栓顺时针转动个角度，然后将两块压板后撤，把工件放在形。

11、工件采用形块定位，形块的定位误差.因为斜面角度为度，所以工件的水平方向的定位误差为,满足定位要求。七参考文献机械制造技术基础课程设计指南主编崇凯金故实际切削功率为.满足要求。最后确定的切削用量为.粗车.外圆的切削用量所选刀具为硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸,刀片厚度为.。。

12、夹紧力主要作用是防止工件在钻销力的作用下摆动和震动，手动螺旋夹紧是可靠的，可免去夹紧力计算。导引装置为方便快捷的钻，两个孔，本夹具采用快换钻套，刀具在钻套的引导下准确的钻孔。夹具与机床的连接元件采用的定位销确定夹具与机床的相对正确位置，夹具体底座上开有两个形槽，用的螺栓固。

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