。出口汽油大部分是 销往新加坡韩国和越南，小部分销往澳大利亚和美国。为满足国内油品消费量最大的 柴油的需求，国内炼油厂千方百计增产柴油，与此同时增产的汽油必须增加出口，以缓 解国内汽油供过于求的局面。其次，煤油的出口量也较大，出口去向主要是香港和日本。 此外，石脑油出口韩国和日本，轻柴油出口越南和日本，以及出口少量润滑油和石蜡。 年我国原油和成品油及液化石油气进出口量和净进口量如表所示。 表年我国原油和成品油及液化石油气进出口量 进口量万吨 原油成品油汽油煤油柴油石脑油燃料油 原油 成品油 液化气 出口量万吨 原油成品油汽油煤油柴油石脑油燃料油 原油 成品油 液化气 净进口量万吨 原油成品油汽油煤油柴油石脑油燃料油 原油 成品油液化气 二全国油品供需现状 全国原油加工能力及成品油生产现状 随着我国国民经济的发展，对石油产品的需求不断增加，原油供需缺口日益扩大， 我国的石油消费到年已达到亿吨。成品油的消费增加到亿吨左右，石脑 油的消费增加到万吨。今后十年我国平均增长速度按预测，同时考虑到产业 结构能源结构的调整，石油消费增长速度在左右，其中三大油品的增长速度在 左右。预计到年石油消费需求在亿吨左右，汽煤柴三大油品的需求在亿吨 左右，到年石油消费需求在亿吨左右，汽煤柴三大油品的需求在亿吨左右， 届时原油加工能力需要亿吨左右。 近年来我国的原油加工能力和成品油产量增长较快，截至年底全国共计各类炼 油企业家，原油加工能力约为万吨，其中万吨年含万吨年以 上的家，原油加工能力为万吨，占总能力的，万吨年以下的家， 合计能力万吨，占。中油集团家，合计能力万吨年，其中万 吨年以上的家，加工能力万吨石化集团家，合计能力万吨年， 万吨年以上的家，合计能力万吨年地方及其它部门家，合计能力 万吨年，万吨年以上的家，加工能力万吨年。截至年底两大集 团公司主要炼油企业加工能力及年加工量情况见表。 年全国原油加工量为万吨，到年达到万吨，平均每年增加约 万吨，年均增长率为同期，全国汽煤柴油产量由年的万吨增长 到年的万吨，平均每年增加约万吨，年均增长率为，其中增长较快 的柴油和煤油年均增长率分别为和。年全国生产了汽油万吨煤油 万吨柴油万吨。据最新统计，年我国原油加工量为万吨，生产成 品油万吨其中，汽油为万吨，煤油为万吨，柴油万吨，柴汽比 达到约。 表两大集团公司主要炼油企业年加工能力及加工量汇总表 企业名称原油加工能力万吨原油加工量万吨备注 年年 石油集团 哈尔滨炼油厂大庆石油化工总厂 林源炼油厂 大庆化学助剂厂 吉化公司炼油厂 前郭炼油厂 大连石油化工公司 鞍山炼油厂 抚顺石油化工公司 锦州石油化工公司 锦西炼化总厂 辽阳石油化纤公司 大连西太平洋有限公司 辽河石油勘探局石化厂 华北化学药剂厂 大港炼油厂 兰州炼油化工总厂 兰州化学工业公司 玉门炼油厂 乌鲁木齐石油化工总厂 独山子石化总厂 克拉玛依炼油厂 长庆咸阳助剂厂 其它 小计 小炼油厂 托管炼厂 合计 二石化集团 石家庄炼油厂 沧州炼油厂 炼油厂 齐鲁石化公司 胜利油田石化总厂青岛石油化工厂 洛阳石化总厂 中原石油化工总厂 金陵石化公司 扬子石化公司 武汉石化厂 荆门石化总厂 镇海炼化股份有限公司 燕山石化有限公司 天津石化公司 上海石化股份有限公司 高桥石化公司 安庆石化总厂 福建炼化有限公司 九江石化总厂 巴陵石化公司 广州石化总厂 茂名石化公司 清江石油化工有限公司 小计 小炼油 合计 两大公司共计 随着我国加入和环保要求的提高以及有关法律法规的日趋完善，现有各大炼油 企业都在进行产业结构技术水平和原油加工深度的调整和改造，随着产业结构的调整 和市场竟争的激烈，各大石化企业已考虑在重点发展沿海沿江炼油企业的同时，关停 部分落后的内陆炼油能力。到年如不扩建新的原油加工能力，则将无法满足我国 国民经济对原油消费的需求。 全国原油和成品油消费现状 世纪年代以来，我国原油消费快速增长，从年的亿吨增加到 年的亿吨，成为仅次于美国的世界第二石油消费大国。年来，年均增加万 吨，增速为。同期，全国成品油的消费量从年的万吨增加到年的万吨，平均每年增加约万吨，年均增长率为。详见表。 表年全国成品油消费情况单位万吨 序号项目年年年 汽油 煤油 柴油 合计 我国区域成品油生产和消费情况 年我国成品油生产主要集中于华东地区东北地区和中南地区，其中，华东地 区占，居全国第东北地区占，居全国第二中南地区占，居全国 第三其余为西北地区，华北地区，西南地区。但东北地区已于年前 的位居第退居现在的第二，相反，华东地区由第二位上升至第位。 表中国成品油生产机出口的新氢混合成为混合氢。 冷高分油在液位控制下进入冷低压分离器，热高分油在液位控制下进入热低压分离 器。热低分气经热低分气空冷器冷却后与冷高分油混合进入冷低压分离器。冷低分油与热 高分气换热后再与热低分油混合后进入主汽提塔。冷高压分离器冷低压分离器底部排出 的酸性水及分馏部分排出的酸性水合并，经含硫污水闪蒸罐脱气后送至装置外。冷低分气 在装置内脱硫。 自装置外来的新氢进入新氢压缩机入口分液罐分液后，经新氢压缩机三级升压后与循 环氢压缩机出口的循环氢混合成为混合氢。混合氢经过热高分气混合氢换热器换热后与 原料油混合。 分馏部分 自反应部分来的低分油混合后进入主汽提塔，主汽提塔共有层浮阀塔盘，汽提蒸 汽自塔底部进入。塔顶气经主汽提塔顶空冷器冷却后进入主汽提塔顶回流罐进行油水 气三相分离，塔顶油相部分经主汽提塔顶回流泵升压后在流量和塔顶温度串级控制下作 为主汽提塔回流，另部分经脱丁烷塔进料泵升压，再经过轻石脑油脱丁烷塔进料换热 器换热后在液位控制下作为脱丁烷塔的进料分水包排出的含硫污水送装置外脱硫。塔顶 干气在装置内脱硫。 主汽提塔底液经分馏塔进料泵升压，在液位控制下分别经反应流出物主汽提塔底液 换热器，未转化油分馏塔进料换热器换热后，再经分馏塔进料加热炉加热后进入分馏塔， 分馏塔共有层浮阀塔盘，塔底采用水蒸汽汽提，分馏塔设两个侧线航煤侧线汽提塔 和柴油侧线汽提塔。分馏塔塔顶气经分馏塔顶空冷器冷却冷凝后进入分馏塔顶回流罐， 液相部分经重石脑油泵升压，重石脑油冷却器冷却后送出装置另部分经分馏塔回流 泵升压作为回流。含油污水经分馏烷塔顶凝结水泵升压后至反应系统，作为反应注水回用。万吨年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告第页 江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司 塔底油经未转化油泵升压，与航煤侧线汽提塔底重沸器未转化油分馏塔进料换热器换 热后，循环到反应部分原料油缓冲罐，少量未转化油经未转化油空冷器冷却出装置。 航煤侧线汽提塔塔底热量由重沸器提供，热源为未转化油塔底航煤产品经航煤泵升 压后，经航煤脱丁烷塔进料换热器航煤空冷器冷却后出装置。 柴油侧线汽提塔塔底采用水蒸汽汽提塔底产品由柴油泵升压后，经脱丁烷塔重沸器 柴油空冷器柴油聚结器冷却脱水后出装置。 脱丁烷塔进料经轻石脑油脱丁烷塔进料换热器煤油脱丁烷塔进料换热器换热后， 进入脱丁烷塔，脱丁烷塔共有层浮阀塔盘，塔底热量由重沸器提供，热源为柴油。塔 顶气经脱丁烷塔顶空冷器冷却后进入脱丁烷塔顶回流罐进行分离，塔顶液相部分经脱丁 烷塔顶回流泵升压后在流量和塔顶温度串级控制下作为脱丁烷塔回流，另部分在流量 液位串级控制下送入液化气脱硫塔。塔底轻石脑油经轻石脑油脱丁烷塔进料换热器轻 石脑油空冷器冷却后出装置。脱丁烷塔塔顶干气在装置内脱硫。 气体及液化气脱硫部分 低分气主汽提塔顶回流罐顶气脱丁烷塔顶回流罐顶气混合后进入干气冷却器冷却， 再经干气旋流脱烃器分液后进入干气脱硫塔下部。自冷贫溶剂缓冲罐来的贫溶剂，经贫溶 剂泵升压进入干气脱硫塔上部。脱硫后的干气送至燃料气分液罐作为燃料气装置自用。 脱丁烷塔顶回流罐泵来的液化气经液化气脱硫抽提塔进料冷却器冷却后进入液化气 脱硫抽提塔。自装置外来的贫溶剂进入冷贫溶剂缓冲罐再经贫溶剂泵升压后进入液化气脱 硫抽提塔上部。脱硫后的液化气依次经液态烃旋流分离器液化气冷却器液化气精脱硫 罐处理后作为燃料气装置自用，剩余部分作为不合格液化气送罐区。 溶剂再生部分 自循环氢脱硫塔干气脱硫塔液化气脱硫抽提塔来的富液混合后通过富液过滤器除 去杂质，然后再经贫富溶剂换热器换后进入富液闪蒸罐降压闪蒸，闪蒸后产生的少量酸性 轻烃气体在压力控制下排至火炬，闪蒸后的富液由在液位控制下进入溶剂再生塔，溶剂再 生塔设有层浮阀塔盘，塔底采用再沸器，再沸器的热源为蒸汽。溶剂再生塔 顶部气体经溶剂再生塔顶空冷器冷却后进入溶剂再生塔顶回流罐，回流罐顶部出来的高浓 度酸性气在压力控制下送出装置外处理，底部液体经溶剂再生塔顶回流泵升压后作为溶剂 再生塔回流。自塔底部来的再生后溶剂经贫溶剂泵升压后经贫富溶剂换热器贫溶剂空冷 器冷却后进入溶剂缓冲罐。由溶剂缓冲罐出来的贫溶剂分三股，股经贫溶剂接力泵升压 后进入贫溶剂缓冲罐，自贫溶剂缓冲罐底部出来的贫溶剂至循环氢脱硫塔贫溶剂泵第二万吨年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告第页