1、择工件回转中心为径向零点，工件端面为轴向零点。数控加工中较常用对刀方法有定位对刀法光学对刀法对刀法和试切对刀法。目前，数控车床大多采用试切对刀法，其得到的结果更加准确可靠。数控车削加工的试切对刀过程如下.向移动车刀至工件表面，试切外圆表面，向不动，沿向退出车刀至安全位置，停车。实测值，输入至刀具参数值用建立工件坐标系时输入至刀具偏置值。以不影响测量为易，般为。如图所示.向移动车刀至工件端面，试切端面，向不动，沿向退出车刀至安全位置，停车。将刀具参数值取为该端面设为工件向零点且不再需要加工或其他数值考虑工件轴向零点及端面加工余量需要。车削圆弧表面时的过切问题车削圆弧表面时，若所选刀具不恰当，可能导致“过切”现象。如图所示，用主偏角К的车刀车削圆弧时，在圆弧的起点及圆弧的前中段，切削刃工作正常。刀具进入圆弧后段后，随着切削刃的径向切入，实际工作副偏角越来越小，刀具副切削。

2、在坐标轴间以插补联动方式按指定的进给速度作任意斜率的直线运动，该指令为模态指令。其编程格式为或。说明刀具运动的进给速度由指令模态决定指令后的坐标值可取绝对尺寸，也可取增量尺寸，由决定。.圆弧插补指令圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。使用圆弧插补指令的编程格式有两种第种，用指定圆心位置第二种，用圆弧半径指定圆心位置。说明指令为坐标平面选择指令，分别为平面选择。数控车削时，由于刀具工作平面仅为平面，故不必书写圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补指令，圆弧插补的顺逆可如下判断向圆弧所在平面如平面的垂直坐标轴的负方向看去，顺时针方向为，逆时针方向为为圆弧终点坐标值。绝对编程时，为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，相对编程时则为圆弧终点相对于圆弧起点的增量坐标值无论或,为增量值。圆心坐标为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在坐标轴。

3、也较广。数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量走刀路线刀具尺寸以及车床的运动过程。因此，要求编程人员对数控车床的性能特点运动方式刀具系统切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。工艺方案的好坏在很大程度上会影响车床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。.数控车削加工工艺的主要内容数控车削加工工艺主要包括如下内容选择适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容。分析被加工零件的设计图纸，明确加工内容及技术要求。确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序安排加工顺序处理与非数控加工工序的衔接等。加工工序的设计。如选取零件的定位基准选择装夹方案划分具体工步选择刀具和确定切削用量等。数控加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点确定刀具补偿量及确定加工路线等。.数控车削应注意的几个问题工件坐标系零点设置及对刀问题为使基准重合并便于计算和编程，般选。

4、工件以底平面和侧面为定为基准，在定位销和夹紧机构上实现完全定位。如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单，夹紧可靠，通用性大，在机床夹具中广泛应用。第三章数控编程设计.常用编程指令及编程方法.快速线性移动指令用于快速定位刀具，不对工件进行加工，可以在几个轴上同时执行快速移动，该指令没有运动轨迹的要求，也不需特别规定进给速度。其编程格式为或。使用指令时要注意是模态代码，指令时，机床的进给速率由机床参数指定使用指令时，刀具的实际运动路线并不定是直线，而可能是折线。因此，要注意刀具是否与工件或夹具发生干涉，对不适于联动的场合可采取每轴单动。.直线插补指令直线插补指令是直线运动指令，它命令刀具。

5、个程序段的顺序号循环程序段中最后个程序段的顺序号径向轴方向的精车余量，以直径值指定轴向轴方向的精车余量每次吃刀深度。图为采用粗车外圆的加工路径。图中，点是粗车循环的起点，点是毛坯外径与端面轮廓的交点，是轴向轴方向的精车余量，是径向轴方向的精车余量，是切削深度，是回刀时的径向退刀量由参数设定，表示快速进给，表示切削进给。数控车削工艺.数控车削的主要加工对象轮廓形状复杂或尺寸形状精度难于稳定控制的回转体零件精度要求特别高的回转体零件其它零件。.数控车削工艺基本特点普通车床受控于操作工人，车床的切削用量走刀路线工序的工步等般都是由操作工人自行选定。因此，在普通车床用的工艺规程实际上只是个工艺过程卡。数控车床加工的程序是数控车床的指令性技术文件。数控车床受控于数控指令，加工的全部过程都是按程序指令自动进行的。所以，数控车床加工程序与普通车床加工工艺规程有较大差别，涉及的内容。

6、刃将逐步直接参与切削，直至副切削刃切入工件轮廓内部，形成过切。过切会使工件产生形状和尺寸误差，加工中定要避免。特别是微小的过切，往往容易被忽视，但它对工件和刀具都是有害的。由图可知，形成过切的原因是因为工件轮廓的切平面与刀具副后刀面相交，所以选择刀具时定要注意分析工件轮廓的尺寸与形状精度要求，并考虑刀具的结构特点。图中，若选用К﹥或刀尖角小些的车刀，都可以有效地避免过切现象。当然，实际生产中还有很多方法，如采用圆弧刃磨出过渡面等等，都可以解决这类问题。数控铣削加工工艺.数控铣削加工的主要对象平面类零件。变斜角类零件。空间曲面轮廓零件。箱体类零件。螺纹。.数控铣削应注意的几个问题加工平面选择数控铣削加工时，对工件平面的加工首先要正确选择加工平面。般通过在数控程序中由代码分别选择平面。安全距离与切削平面数控铣削加工时，铣刀切削的工件实际表面为切削平面。为了保证快速进给或。

7、方向上的分矢量，为增量值，且当分矢量的方向与坐标轴的方向不致时取号用半径指定圆心位置时，不能描述整圆。同半径所描述的圆弧，从圆弧起点到终点有两个圆弧的可能性，为此规定圆心角时，用表示，如图中的圆弧时，用表示，如图中的圆弧。.刀具半径补偿指令数控加工中，刀具切削刃的运动轨迹形成工件表面轮廓。当采用圆柱形或其它圆形刀具时，切削刃与刀具的中心距离个刀具半径值，这将使得刀具中心的运动轨迹偏离工件轮廓，但实际编程中的移动指令如等均是对刀具中心而言。为了编程方便，般数控装置都具有刀具半径补偿功能，即编程时不需计算刀具中心运动轨迹，只按零件轮廓编程。执行刀具半径补偿指令后，数控装置便能自动计算并使刀具自动偏离工件轮廓个刀具半径值，从而使切削刃加工出所要求的工件轮廓。为刀具半径左补偿，即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿，如图所示为刀具半径右补偿，即刀具沿工件右侧运动方向时的半径补。

8、刀点在机床坐标系中的位置，从而确定工件坐标系在机床坐标系中的位置。简单地说，对刀就是告诉数控机床工件装夹在机床工作台的什么地方。对刀方法应与零件的加工精度相适应，生产中常使用百分表中心规高度表寻边器等工具。图为利用光电式寻边器向对刀示意图。具体操作方法如下机床主轴向回零，安装寻边器向移动主轴至工件边缘，贴近工件时减缓移动速度可用手摇脉冲发生器寻边器测头靠上工件表面时，光电管闪烁，停止向移动，沿向或向移出寻边器，并记录机床坐标显示值将坐标显示值输入至数控系统机床操作面板。向对刀与此类似。向对刀可使用高度表。图为使用高度表向对刀示意图。高度表自身高度为标准值图中表高，其中间圆柱高出用于校核。当刀具底面接触中间圆柱上表面时，将它向下推动，带动千分表表盘指针转动，指针转为时即为标准高度。注意输入值时要将标准高度如加入机床显示的值。在加工中心机床上进行数控加工时，工艺原则及方。

9、偿，如图所示为刀具半径补偿取消，使用该指令后，指令无效。必须和或成对使用。.刀具长度补偿指令当使用不同规格及类型的刀具加工或刀具磨损时，为了不必重新调整刀具或重新对刀，可在程序中用刀具长度补偿指令补偿刀具尺寸的变化。其编程格式为。说明为刀具长度正补偿，为刀具长度负补偿，为撤销刀具长度补偿指令。值为刀具长度补偿值，补偿量或称偏置量存入由代码指定的存储器中，并与偏置号相对应与前述刀具偏置意义相同。.固定循环在数控加工中，加工余量较大的表面或多次走刀才能完成的轮廓表面，采用循环编程，可以缩短程序段的长度，减少程序所占内存。各类数控系统复合循环的形式和编程方法相差很大，下面仅就系统的外圆粗车固定循环作简单论述。其它复合循环如钻孔循环深孔加工循环等读者可参阅各类数控系统说明书。在系统中，为精车循环，为外圆粗车循环，为端面粗车循环，为固定形状粗车循环。编程格式为说明循环程序段中。

10、参数确定下刀点至切入点沿工件轮廓的切向距离沿工件轮廓的切入切出点表面法向的圆弧切入和切出工件，用指定，后的参数确定下刀点至切入点沿工件轮廓的法向距离，即为刀具移动的圆弧直径沿工件轮廓的切入切出点表面法向的圆弧切入和切出工件，用指定，后的参数确定下刀点至切入点刀具移动的圆弧半径。图分别表示了指定的刀具轨迹延长切入方式，图中后的参数为，图中后的参数为。切出方式与此相同，但方向相反。功能结束后，用取消。需要说明的是，这里所指的与我国标准代码的规定不致，并且多数数控系统的功能也不相同，使用时定要按照数控系统说明书进行。如果数控系统不具备该项功能，精加工时建议按图所示的方式预先编写段程序，以便获得好的表面质量。直线切入圆弧切入圆弧切入对刀在数控铣床或加工中心机床上，确定对刀点在机床坐标系中位置的操作称为对刀。它是使数控铣床或加工中心主轴中心与对刀点重合，利用机床坐标显示确定对。

11、法与数控铣削大体相同。但由于加工中心的功能更全面更复杂，所以考虑的问题会更多些，如自动换刀自动交换工作台等等二．编程工艺路线.粗铣工件上表面和两侧面.粗铣工件下表面和另外两侧面.粗铣凹槽.钻通孔.钻通孔.粗铣盲锥孔.精铣工件上表面和两侧面.精铣工件下表面和另外两侧面.精铣凹槽.铰通孔.铰通孔.精铣盲锥孔编程选材经过老师和同学的帮助，还有自己不懈的努力，终于定时定量的完成了这次课程设计。课程设计作为机械制造与自动化专业的重点，使理论与实践结合，对理论知识加深了理解，使生产实习中的理解和认识也到了强化。本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计和专用夹具设计。机械加工工艺规程设计运用了基准选择等知识，夹具设计的运用了工件定位夹紧机构等知识。通过此次设计，使我基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。本次设计还。

12、刀行程中刀具与工件夹具不发生干涉，在不进行工作进给时，刀具应与切削平面相距个安全值，此即为安全距离，其大小可根据具体加工情况确定。加工工件的凹坑表面时，安全距离的设定要考虑实际切削表面与工件外轮廓表面的距离对切削行程的影响。刀具半径补偿刀具半径补偿的意义已如前述。加工中要注意左右补偿的区分，即注意加工路径的方向，否则容易造成事故。下刀点切入点及切入与切出方式切削工件表面轮廓时，如果直接从工件轮廓处下刀切削，将会在该处留下较为明显的切削痕迹。这在精加工中尤其是封闭轮廓是不允许的。为此，有些数控系统铣削加工编程方法规定了轨迹延长，以使刀具下刀点离开工件轮廓小段距离，并以方式移动至切入点，再开始切削工件轮廓。切削结束后，刀具以矢量方向相反的同方式从切出点退出工件轮廓。般来说，数控系统规定了三种轨迹延长的切入切出方式沿工件轮廓的切入切出点表面切线切入和切出工件，用指定，后的。

参考资料：

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