宜，而表内矿若要单体解离所需磨矿细度为目占左右即可。其主要矿物嵌布特征钛磁铁矿以钛磁铁矿为主，含有钛铁矿片晶钛铁晶石及尖晶石微粒复合矿物物相，是选矿回收主要对象，钛磁铁矿中包含钛铁矿片晶镁铝尖晶石等均是成矿后期发生固溶体分离所形成包裹体，其特征分布与表内矿基本致，只是其含量较少，因此钒钛铁精矿中含量较低而铁品位较高。钛铁矿粒状钛铁矿在矿石中般呈它形少量呈自形或半自形，常与钛磁铁矿紧密共生，或分布于硅酸盐矿物颗粒之间。钛铁矿形态较规则，边界较平整，与其它矿物嵌布关系简单，在矿石中分布较均匀，含量比表内矿为高。赤褐铁矿含量较少，但分布广泛，为钛磁铁矿氧化产物，部分氧化强烈矿物粒度较粗，选矿过程中它们易进入钛精矿，从而影响钛精矿品位。硫化物主要为磁黄铁矿，约占硫化物总量以上，其次为黄铁矿，另有极少量钴镍黄铁矿黄铜矿墨铜矿等，因此主要硫化物将进入铁精矿，而剩余硫化物则要在尾矿中回收。脉石矿物主要是钛辉石和斜长石，钛辉石含量较表内矿显著增多，分布广泛其存在形式较简单，般呈半自形或它形粒状，与钛磁铁矿和钛铁矿等形成海绵陨铁结构，部分钛辉石解理中分布有片状格状星散状钛磁铁矿，从而增加了钛辉石磁性及铁钛含量。斜长石含量与钛辉石相近，分布广泛，常呈半自形板状，也呈浑圆粒状板状者呈定向排列，分布不均匀。铁钛化学物相分析将尚难利用矿与表内矿中铁钛化学物相进行对比，其结果分别见下表铁化学物相对比分析结果表矿样项目钛磁铁矿中钛铁矿中赤褐铁矿中硅酸盐中硫化物中尚难利用矿含量分布率表内矿含量分布率钛化学物相对比分析结果表从以上表中结果看，尚难利用矿中钛磁铁矿中铁分布率只有，而在弱磁选铁回收对象也只能为钛磁铁矿前提下，就意味着尚难利用矿理论回收率为，由于实际选矿因素影响，实际回收率低于这指标钛铁矿中分布率高于表内矿，因此在以钛铁矿为回收对象时其回收率高于表内矿。单矿物化学多元素分析对从尚难利用矿中挑出单矿物进行多元素分析，结果见表。尚难利用矿单矿物化学多元已经成熟，为了进步验证尚难利用矿在工业化生产中各项指标，同时为尚难利用矿工业化应用提供依据，对尚难利用矿进行了工业试验，工业试验按照尚难利用矿与表内矿混合使用不同配比，分别进行了尚难利用矿配比尚难利用矿配比尚难利用矿配比尚难利用矿四个矿样工业试验，同时针对尚难利用矿进行了磁滑轮抛尾工业试验尚难利用矿工业试验尾矿中钛主要在原有选钛流程基础上进行了工业试验考察，其中尚难利用矿配比尚难利用矿配比尚难利用矿配比工业试验选钛采用粗细分选流程，尚难利用矿工业试验选钛采用传统重选流程，各工业试验结果分别见以下各表。不同配比尚难利用矿选铁工业试验结果尚难利用矿配比原矿台时精矿台时选比原矿品位精矿品位尾矿品位回收率注配比在实验厂进行工业试验表中数据配比试验原矿品位精矿品位尾矿品位均为实际考察品位，原矿台时为推测值，精矿台时及选类似。因此，在磨选过程中采用分级粒度是合适，与表内矿对比，钛磁铁矿在表内矿中嵌布为粗粒嵌布，而尚难利用矿中钛磁铁矿为中粗粒嵌布。钛铁矿般在，比钛磁铁矿嵌布粒度稍细。硫化物属细粒嵌布，粒度主要分布在范围内，矿物含量只有左右，但由于硫化物含量少，且不回收，对磨矿细度影响不大。综合粒度分析结果，欲使矿石中绝大部分钛磁铁矿钛铁矿单体解离应选择磨矿细度，即目占左右较为适宜，而表内矿若要单体解离所需磨矿细度为目占左右即可。其主要矿物嵌布特征钛磁铁矿以钛磁铁矿为主，含有钛铁矿片晶钛铁晶石及尖晶石微粒复合矿物物相，是选矿回收主要对象，钛磁铁矿中包含钛铁矿片晶镁铝尖晶石等均是成矿后期发生固溶体分离所形成包裹体，其特征分布与表内矿基本致，只是其含量较少，因此钒钛铁精矿中含量较低而铁品位较高。钛铁矿粒状钛铁矿在矿石中般呈它形少量呈自形或半自形，常与钛磁铁矿紧密共生，或分布于硅酸盐矿物颗粒之间。钛铁矿形态较规则，边界较平整，与其它矿物嵌布关系简单，在矿石中分布较均匀，含量比表内矿为高。赤褐铁矿含量较少，但分布广泛，为钛磁铁矿氧化产物，部分氧化强烈矿物粒度较粗，选矿过程中它们易进入钛精矿，从而影响钛精矿品位。硫化物主要为磁黄铁矿，约占硫化物总量以上，其次为黄铁矿，另有极少量钴镍黄铁矿黄铜矿墨铜矿等，因此主要硫化物将进入铁精矿，而剩余硫化物则要在尾矿中回收。脉石矿物主要是钛辉石和斜长石，钛辉石含量较表内矿显著增多，分布广泛其存在形式较简单，般呈半自形或它形粒状，与钛磁铁矿和钛铁矿等形成海绵陨铁结构，部分钛辉石解理中分布有片状格状星散状钛磁铁矿，从而增加了钛辉石磁性及铁钛含量。斜长石含量与钛辉石相近，分布广泛，常呈半自形板状，也呈浑圆粒状板状者呈定向排列，分布不均匀。铁钛化学物相分析将尚难利用矿与表内矿中铁钛化学物相进行对比，其结果分别见下表铁化学物相对比分析结果表矿样项目钛磁铁矿中钛铁矿中赤褐铁矿中硅酸盐中硫化物中尚难利用矿含量分布率表内矿含量分布率钛化学物相对比分析结果表从以上表中结果看，尚难利用矿中钛磁铁矿中铁分布率只有，而在弱磁选铁回收对象也只能为钛磁铁矿前提下，就意味着尚难利用矿理论回收率为，由于实际选矿因素影响，实际回收率低于这指标钛铁矿中分布率高于表内矿，因此在以钛铁矿为回收对象时其回收率高于表内矿。单矿物化学多元素分析对从尚难利用矿中挑出单矿物进行多元素分析，结果见表。尚难利用矿单矿物化学多元素分析表矿物钛磁铁矿钛铁矿脉石从结果看，尚难利用矿钛磁铁矿单矿物较表内矿为纯净，理论品位要高于表内矿，但钛铁矿单矿物没有表内矿纯净，其理论品位低于表内矿，给钛铁矿选矿带来定难度。供矿条件采场采出矿石平均品位。原矿粒度对少量大块矿石，经挖掘机油锤砸碎。每年约万吨。选矿试验经过中破抛尾试验，可以使废石品位从提升到左右，矿石与攀钢做了大量试验尚难利用矿和表外矿极为相近，因矿样项目钛铁矿中钛磁铁矿中硅酸盐中合计尚难利用矿含量分布率表内矿含量分布率此可以引用其试验指标代替本次科研需要试验指标。实验室试验选铁试验为了开发利用尚难利用矿，我们多次对攀枝花尚难利用钒钛磁铁矿进行了选铁试验，选铁试验分别进行了磨矿条件试验抛尾粒度条件试验磁选场强条件试验以及磁滑轮抛尾条件试验，通过条件试验得出初步结果，在此基础上进行了磨矿磨矿磁选流程流程弱磁粗粒抛尾磨矿磁选磁选流程流程磁滑轮中磁细筛磨矿磁选磁选流程流程中磁粗粒抛尾磨矿磁选磁选流程流程等几个流程扩大连选试验，对于左右尚难利用矿，其试验结果见表。选铁实验室试验结果统计表流程产率精矿品位铁回收率磨矿磨矿磁选流程流程弱磁粗粒抛尾磨矿磁选磁选流程流程磁滑轮中磁细筛磨矿磁选磁选流程流程中磁粗粒抛尾磨矿磁选磁选流程流程选钛试验攀枝花尚难利用钒钛磁铁矿与国内其他普通磁铁矿相比，攀枝花尚难利用矿中不仅仅有可利用铁资源，而且还有可利用钒资源和钛资源，由于钒资源在选铁过程中随着钒钛铁精矿起被回收，因此针对攀枝花尚难利用钒钛磁铁矿不用进行钒资源选矿试验研究而对于攀枝花钒钛磁铁矿中可选矿回收钛资源主要赋存在钛铁矿中，钛铁矿矿物呈弱磁性，通过弱磁选后工艺进入选铁尾矿，要对此部分矿物加以回收需要进行单独选矿。针对攀枝花尚难利用钒钛磁铁矿中钛资源，在实验室对钛铁矿进行了详细条件试验，在各个条件试验基础上进行了粗细分选选钛流程全粒级浮选流程强磁浮选流程试验研究，各个流程试验结果见表。选钛实验室试验结果统计表选钛流程产率精矿品位回收率粗细分选流程流程粗粒重电选流程细粒强磁浮选流程全浮选流程流程强磁浮选流程流程工业试验通过多年来对尚难利用矿实验室研究，尚难利用矿高效化利用理论基础已经成熟，为了进步验证尚难利用矿在工业化生产中各项指标，同时为尚难利用矿工业化应用提供依据，对尚难利用矿进行了工业试验，工业试验按照尚难利用矿与表内矿混合使用不同配比，分别进行了尚难利用矿配比尚难利用矿配比尚难利用矿配比尚难利用矿四个矿样工业试验，同时针对尚难利用矿进行了磁滑轮抛尾工业试验尚难利用矿工业试验尾矿中钛主要在原有选钛流程基础上进行了工业试验考察，其中尚难利用矿配比尚难利用矿配比尚难利用矿配比工业试验选钛采用粗细分选流程，尚难利用矿工业试验选钛采用传统重选流程，各工业试验结果分别见以下各表。不同配比尚难利用矿选铁工业试验结果尚难利用矿配比原矿台时精矿台时选比原矿品位精矿品位尾矿品位回收率注配比在实验厂进行工业试验表中数据配比试验原矿品位精矿品位尾矿品位均为实际考察品位，原矿台时为推测值，精矿台时及选生产过程中可能对人员造成伤害有机械设备伤害电气设备事故及不按规程操作造成伤害。加油时由于操作不当油品外溢等原因，在加油口附近形成个爆炸危险区域，遇烟火使用手机铁钉鞋磨擦金属碰撞电器打火发动机排气管喷火等，都可导致火灾。针对上述主要危险和有害因素，工厂将采取以下措施进行防范建立健全安全管理制度，包括各类人员安全责任制，教育培训，防火动火用火检修检查设备安全管理制度，岗位操作规程等。矿山道路等其它工业设施安全措施矿山道路等其它工业设施均按有关规定规范进行设计。电气安全企业供配电电力装置过电压保护电气设备保护接地等设计严格执行国家标准及有关设计规范规定，确保供电可靠以及设备和人身安全。配电装置选用五防开关柜，防止误操作引起事故及防止触电，确保人身安全。所有高低压电气设备金属外壳均采用接地保护。照明网路及机械固定照明点，其电压不超过，移动式电灯电压为以下。机械安全措施水池加围栏设备裸露转动传动部分均设置安全防护罩，部分设置防逆转等装置危险场所和要害部门均设置醒目安全标志作业安全距离道路布置安全标志安全色等均按工业企业厂内运输安全规程有关规定执行。防火防爆与消防总平面布置在企业总体布局功能分区把好安全防范第关基础上，对般建筑物总平面布置之间安全距离按工业企业