1、用两型块对中夹紧，可以保证孔的中心始终在工件的中心，保证孔的位置精度，由于对中装置为螺杆传动，会带来定的位置误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。.夹具设计及操作的简要说明夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。总结为期两周的课程设计已经接近尾。

2、切削用量按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁硬度.时由于.所以应乘以修正孔系数.则.由钻床手册取.决定钻头磨纯标准及寿命由表.,当时,钻头后刀面最大磨损量取为.寿命决定切削速度由表.硬度按加工要求决定进给量根据表.当加工要求为精度铸铁硬度.时由于.所以应乘以修正孔系数.则.由钻床。

3、力及夹紧力的计算刀具杆直径为，高速刚刀头径向力计算根据手册切削手册，表.得径向力进给力计算根据手册切削手册，表.得进给力消耗功率.。选用结构简单,加紧可靠的螺旋加紧,提高效率,采用螺母开口垫圈组合加紧为了克服径向力,实际加紧力应为其中查机械制造工艺学表由式.查表查手册得取,定位误差分析本工序。

4、根据立式升降台铣说明书设计手册选择因此实际切削速度和每齿进给量为根据机床功率根据表.当近似.根据型立铣说明机床主轴允许功率为.故.计算基本工时式中.根据表.,对称安装铣刀,入切量及超切量则工时为.工序六钻锥孔及底孔，攻丝，半，精绞。钻锥孔.锥柄麻花钻.钻头几何形状为表.及表.双锥修磨横刃选择。

5、问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。二夹具设计，定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择外表面及底面为基准，即用两个对中夹紧的型块对中夹紧，底面起支撑作用。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。，切削。

6、声，回顾整个过程，在老师的指导下，我取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造制造技术基础课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计。我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识。通过此次设。

7、手册取.决定钻头磨纯标准及寿命由表.,当时,钻头后刀面最大磨损量取为.寿命决定切削速度由表.硬度.绞刀磨纯标准及寿命由表.,当时,绞刀后刀面最大磨损取为.寿命切削速度进给量查切削手册表.铸铁硬度半精绞.精绞为.均在此范围无切削液取根据钻床进给量查设计手册表.取查表.取.计算工时工序切断.选择。

8、互换性与测量技术.版.北京高等教育出版社，蔡兰.机械零件工艺性手册.版.北京机械工业出版社，艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册.北京机械工业出版社.梁国元.电子机械设计与工艺简明手册.西安电子科技大学出版社.刘力.机械制图.版.北京高等教育出版社，.!机械制造工艺学表!!!!简明设计手册.根据机。

9、具查设计手册表选择中齿锯片铣刀.刀具寿命查表.高速钢切断铣刀.切削用量切走刀切断.查表根据卧式铣床说明书设计手册表机床主轴转速为计算基本工时三，夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。记过与指导老师协商，决定设计钻孔的钻床夹具。刀具为高速刚刀头，硬质合金刀。。

10、，恳请各位老师同学们批评指正！参考文献.覃岭，冯建雨.机械制造技术基础.北京化学工业出版社，上海市金属切削技术协会.金属切削手册.上海上海科学技术出版社.赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.版.北京机械工业出版社.邓文英，郭晓鹏.金属工艺学.上下册.版.北京高等教育出版社，陈于萍，高晓康.。

11、床功率根据表.当近似.根据型立铣说明机床主轴允许功率为.故.计算基本工时式中.根据表.,对称安装铣刀,入切量及超切量则工时为.工序五粗铣上平面.选择工具切削手册根据表.选择硬质合金刀具根据表.铣前深度铣削宽度端铣刀直径由于采用标准硬质合金端铣刀,故齿数铣刀几何形状查表机械加工工艺师手册，。由。

12、计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之。

参考资料：

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[2]（毕业设计全套）CA6140车床拨叉的加工工艺及钻2M8底孔及φ5锥孔夹具设计（打包下载）（第2353848页，发表于2022-06-25）

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[4]（毕业设计全套）CA6140车床拨叉工艺及快换式钻床夹具设计（打包下载）（第2353846页，发表于2022-06-25）

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[15]（毕业设计全套）CA6140车床拨叉831003加工工艺及钻2M8螺纹孔工艺装备夹具设计（打包下载）（第2353823页，发表于2022-06-25）

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