1、书，取，则实际切削速度为机床功率校验由磨工得磨削生产效率为磨削功率，由磨工表查得则.上述计算结果与机床允许值相比，均允许，故确定采用的切削用量为计算基本工时由简明机加工生产线工手册得机加工时间计算公式.数控加工工序加工滤油器体过程中，是在立式加工中心上完成的。在加工中，经过专用夹具的对刀块对刀后，执行加工程序即可加工出各孔。在此，为其编写加工程序个孔的尺寸如图所示，个孔的中心位置分别用三个点表示。以孔中心线与左端面的交点作为原点建立编程坐标系。由于三个点都在圆上并为等分位置，由三角函数计算出三点坐标分别为.,.，.,.。图数控加工孔编写程序四.夹具的设计本夹具是工序用麻花钻直接钻斜孔的专用夹具，在摇臂钻床是加工出斜孔通孔。所设计的夹具装配图如附图所示，。

2、型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接硬质合金刀片式平面锪钻，其直径为。确定背吃刀量因为锪出沉头孔的深度只要求能制出与孔轴线垂直的圆平面即可，故该工步只需确定背吃刀量和切削速度。背吃刀量。确定切削速度由切削加工简明实用手册表，对于，硬度为，当所用刀具为硬质合金锪钻时，切削速度.，取，则主轴转速为按机床说明书，取，则实际切削速度类比前面锪工步可知以上计算结果与机床说明书允许值相比均允许，故确定采用的切削用量为，.工步钻孔本工步为钻孔，所用机床为型立式钻床，选择高速钢麻花钻头，其直径为，钻头的几何形状为双锥修磨横刀。确定切削用量确定进给量按加工要求确定进给量，查切削手册表.知，当加工要求为精度，铸件强度为，时，，由于.，按机床说明书，取.。由切削手。

3、，取.工序加工进油口加工进油口时使用专用夹具，其余工步所用切削用量与加工出油口时所用切削用量相同。加工出油口时，攻螺纹深度为，加工进油口时，攻螺纹深度，故，加工出油口螺纹时，加工工时为.工序精磨外圆本工序为精磨外圆，使外圆尺寸精度达到，表面粗糙度值为.，机床选用型外圆磨床，工件安装在专用夹具上，所选砂轮材料为黑色，粒度号为，硬度代号为，磨具组织号为，结合剂代号为，砂轮尺寸为外径宽度内径。确定工件回转圆周速度由切削加工简明实用手册表查得工件回转速度，取。确定横向进给量由切削加工简明实用手册表查得横向进给量为.。确定砂轮耐用度根据切削加工简明实用手册，表查得砂轮耐用度为。确定砂轮的圆周速度由切削加工简明实用手册表查得砂轮的圆周速度为，取，则主轴转速为按说明。

4、。确定背吃刀量精磨左端面的工序余量为.，可次走刀完成，背吃刀量.确定横向走刀进给量由切削加工简明实用手册表查得砂轮宽度为时，工作台单行程的横向进给量为。确定砂轮耐用度根据切削加工简明实用手册，表查得砂轮耐用度为。确定砂轮的圆周速度由切削加工简明实用手册表查得圆周平面精磨灰铸铁时，砂轮的圆周速度为，取，则主轴转速为按说明书，取，则实际切削速度为确定工件运动速度查切削加工简明实用手册表，取工件运动速度为。机床功率校验由磨工得磨削生产效率为.磨削功率，由磨工表查得则.上述计算结果与机床允许值相比，均允许，故确定采用的切削用量为，计算基本工时由简明机加工生产线工手册得机加工时间计算公式工序加工出油口工步锪沉头孔本工步为锪沉头孔，使锪出平面的粗糙度值为.，机床为。

5、述计算结果与机床说明书允许值相比，均允许，故确定采用切削用量.，.，.，计算基本工时按简明机加工生产线工手册表得基本工时计算公式，其中取则.工步攻螺纹.本工序为攻.螺纹，所用机床为型立式钻床，由金属机械加工工艺人员手册表选取刀具为高速钢机动丝锥，刀具的耐用度为。确定切削用量确定背吃刀量查切削手册确定细牙普通内螺纹螺距.的牙形高度为.，即单边余量为.，则.。确定进给量由于螺距.，且为单头螺纹，所以工件转转，刀具应走过个导程，即.。确定切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，当螺纹直径为，螺距为.，使用高速钢机动丝锥加工铸铁时，选取.，则机床主轴转速为根据机床说明书，选取主轴转速为则实际切削速度为计算基本工时由简明机加工生产线工手册得机加工时间计算公式其中。

6、夹具体零件图如附图所示。有关说明如下工件的定位定位方案所加工的孔是斜孔，本工序加工要求保证的位置精度主要是中心线与沉头孔平面的交点到面的尺寸即。根据基准重合原则，应选端面为主要定位基准。该工序钻斜孔时受力不大，但受力不平衡，所以要实现完全定位，在此可以用“面两孔”定位原则，已知端面为主要定位基准，然图工件的定位与夹紧后可以再选孔和下面的孔作为定位孔。端面可以限制个自由度，孔与定位销配合可以限制个自由度，孔与定位销配合可限制个自由度，即实现完全定位。计算定位销尺寸图定位销孔选用圆柱销定位，孔选用菱形销定位。下面只计算定位销的配合尺寸，其余尺寸按标准查表。确定两销中心距按查表，得孔的公差为.，孔的公差为.。取孔的中心偏差等于孔的公差的，则孔的中心偏差为，孔。

7、册表.可查出钻孔时，当.，时，轴向力为，轴向力的修正系数为.，故。根据机床说明书，机床进给机构允许的最大轴向力，故所取进给量可用。确定钻头磨钝标准及耐用度由切削手册表.查得，当时，钻头后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。确定切削速度查切削手册表.，取切削速度，切削速度修正系数分别为.，.，.，.，故.则机床主轴转速为.按机床说明书，取机床主轴转速为。这时的实际切削速度为.校验机床扭矩及功率根据切削手册表.，取.，扭矩的修正系数为.，故.。根据机床说明书，此时机床所允许的最大扭矩为.。根据切削手册表.得，当.，.时，.，根据机床说明书，当时，机床允许的最大功率为.。由此可知所取切削用量可用，最后确定的切削用量为.，.，计算基本工工时基本工时的计算公式为，由。

8、的定位是由夹具体的斜面和两个可换定位销连接起来的。然后通过双翼套筒卡在夹具体的契形口里实现夹紧。通过钻模板连接套筒和夹具体，实现对刀。这样该夹具便有机连接起来，实现了定位夹紧对刀等功能。结构特点该夹具结构简单，操作方便。夹紧是通过双翼套筒的契形自锁实现的，而钻模板用铰链翻开式，解决了空间问题，使工件装卸变得方便。本夹具更换钻套后，又可以进行扩孔和.攻丝的工位。五设计小结这是我大学期间，在学完全部课程和生产实习之后的又次实践性学习。经过了个星期努力，我终于完成了任务。在这次毕业设计中，使我懂得了运用学过的知识，把理论融入到实践中。以前在课本中不明白的很多问题，也得到了彻底的解决。这次毕业设计主要是根据要求设计工艺和道工序的专用夹具。设计工艺与设计夹具，我。

9、切削用量手册表，查得，则.工步扩孔本工步为在内孔的基础上扩内孔，扩孔深度为。机床为型立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为焊接硬质合金直柄扩孔钻，其直径为。扩刀的几何参数为，确定切削用量确定背吃刀量背吃刀量.。确定进给量由切削用量手册表注释，对于，硬度为，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻盲孔时，进给量，按机床说明书，取.。选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削加工简明实用手册表，硬质合金扩孔钻后刀面最大磨损量取为.，耐用度为。确定切削速度由切削加工简明实用手册表，对于，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为，.，.时，切削速度.，则机床主轴转速.按机床说明书，取，这时的实际切削速度.计算切削力，扭矩及功率按切削加工简明实用手册表得轴向力切削扭矩.切削功率由于。

10、面的交点到左端面的尺寸。由于左端面是主要定位基准，那么定位基准与工序基准重合由于定位副制造误差引起的定位误差是受两定位销影响的在左端面平面方向移动的定位误差由圆柱销确定，由于圆柱销与孔为过盈配合，所以。绕端面的垂直线旋转方向的定位误差由菱形销确定，孔的尺寸为，菱形销为，那么。由上述得，由三角函数关系换算成尺寸方向得。那么，该方案的定位误差小于该工序尺寸制造公差的，该定位方案可行。对刀装置如装配图所示，由专用夹具的定位与夹紧，变为竖直孔，只要让钻头竖直进给加工就可以了。由于零件是斜着安装到夹具上的，为了方便装卸工件，把钻模板设计成铰链翻开式的。已知生产类型为中大批量生产，而且钻好孔后好要进行扩孔与攻丝，就需要更换刀具，所以选用快换钻套比较合适。夹具体工件。

11、都是第次实践，经过老师的指导，我都顺利完成了。在毕业设计中，我懂得了解决问题并不是只有种方法的道理，要实事求是，要以花钱少办好事为原则，这样才能成为名优秀的设计人员。在此，感谢学校和各位老师给了我这个难得的学习机会，我将会更努力地完成我的学业，为校争光！参考文献.切削用量简明手册,艾兴肖诗纲主编,机械工业出版社出版，年.机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，年.机床夹具设计，哈尔滨工业大学上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，年.机床夹具设计手册，东北重型机械学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，年.金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，年月.机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，。

12、中心偏差为。那么两孔中心距偏差为。两孔偏差较大，那么两销中心距的偏差为。确定圆柱定位销直径尺寸取确定菱形销宽度和值如图所示的菱形销。查表可得，计算菱形销的直径尺寸取偏差为，查表得上述式中的削边销与孔配合的最小间隙，单位为削边销的宽度，单位为分别为工件上两孔中心距公差和夹具上两销中心距公差，单位为工件上削边销定位孔直径，单位为削边销直径尺寸，单位为。夹紧装置入图所示，这是专门设计的夹紧元件。参见夹具装配图，把夹紧元件套入零件的外圆柱面，然后顺时针旋转将套筒的两翼卡入夹具体的契形口中，契形口是按定角度设计的，可让两翼受力时产生摩擦力而自锁，达到夹紧作用。图契形双翼套筒定位误差分析如图所示。所加工的是斜孔，本工序加工要求保证的位置精度主要是孔中心线与沉头孔平。

参考资料：

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