1、麻花钻头，则式中.，.，计算结果.选用压板压紧，实际加紧力应为式中，和是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数，.。压板用螺母拧紧，由机床夹具设计手册表得螺母拧紧力根据杠杆原理压板实际加紧力为此时已大于所需的的夹紧力，故本夹具可安全工作。三定位误差分析定位元件尺。

2、柱面，磨左端面工序使用专用夹具夹左端面，车外圆柱面及退刀槽工序使用专用夹具夹左端面，磨外圆柱面工序钳工划线定各孔的中心位置工序钻的孔及的孔工序倒圆孔工序锪平面进出油口工序钻孔进油口.留余量扩孔至尺寸，对其在进行功丝工序锪平面出油口工序钻孔进油口.留余量扩。

3、定位基准的选择粗基准选取已经被车削的直径为的外圆为粗基准，因为它的精度高，且它的定位基准比较高。精基准选取已经被车端面的左端面为加工个直径为的圆孔的精基准，因为定位误差小，易于夹紧和拆装。用圆销大平面和菱形销定位，限制五二切削力及夹紧力的计算切削刀具高速。

4、方案二使用了工序集中的原则，减少了装夹的次数，但有时在道工序中要完成这么多工作，除了可以选用专用夹具来装夹外，还要适当选用万能车床，提高加工要求和质量，因此选用第二个方案，具体如下工序机械砂型铸造毛坯工序清理表面残余沙粒工序人工时效温度消除应力工序夹右圆。

5、用量及基本工时的确定钻粗铰精铰孔，选用机床立式钻床钻.孔选择.高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时粗铰.孔选择.的高速钢铰刀工艺表.由切削表.和工艺表.查得按机床选取基本工时精铰孔选择的铰刀按机床选取基本工时六夹具设。

6、寸及公差确定。夹具的主要定位元件为平面和形块和矩形块，面与面配合。工件的工序基准为端面和圆柱面，故端面的平面度和圆柱面的援助度对定位误差影响最大.则其定位误差为本工序采用平面，形块和矩形块定位，工件始终平面，而定位块的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体。

7、至尺寸，对其在进行功丝工序检验四．加工余量确定及工序尺寸的计算根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下“。

8、削用量简明手册机械加工工艺手册机械制造技术基础机械精度设计基础及.进出油口工序绞.进出油口细螺纹工序检验.工艺路线方案二工序机械砂型铸造毛坯工序清理表面残余沙粒工序人工时效温度消除应力工序夹右圆柱面，磨左端面工序使用专用夹具夹左端面，车外圆柱面及退刀槽工。

9、床滤油器体”零件材料为灰口铸铁，硬度，毛坯的重量约为.千克。生产类型为中批或大批，采用机械砂型铸造毛坯。“工序十三钻，粗铰，精铰孔毛胚为实心，参照工艺手册表．及表．确定工序尺寸及余量为钻孔.粗铰精铰．确定切削用量及基本工时五.切削用量及工时的确定工序Ⅳ切。

10、紧设计及操作的简要说明但是考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较大等原因，螺旋夹紧机构成了首选的方案。这种结构的优点就是夹紧过程快，且装卸方便。本夹具的最大优点就是结构紧凑,承受较大的夹紧力。七．参考资料机床夹具设计手册机械制造工艺学课程设计指导书。

11、使用专用夹具夹左端面，磨外圆柱面工序钳工划线定各孔的中心位置工序钻的孔及的孔工序倒圆孔工序锪平面进出油口工序钻孔进油口.留余量扩孔至尺寸，对其在进行功丝工序锪平面出油口工序钻孔进油口.留余量扩孔至尺寸，对其在进行功丝工序检验.工艺方案的比较与分析上述两个。

12、版的水平力，因此，工件在定位块正上方呦倾斜，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。四夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。

参考资料：

[1]（毕业设计全套）CA6140车床滤油器体的加工工艺规程及钻进油孔斜φ11孔夹具设计（打包下载）（第2353879页，发表于2022-06-25）

[2]（毕业设计全套）CA6140车床滤油器体的加工工艺及钻出油孔竖φ11孔夹具设计（打包下载）（第2353878页，发表于2022-06-25）

[3]（毕业设计全套）CA6140车床滤油器体工艺和钻φ38孔夹具设计（打包下载）（第2353875页，发表于2022-06-25）

[4]（毕业设计全套）CA6140车床法兰盘零件的工艺及加工大法兰端和Φ20孔夹具设计（打包下载）（第2353873页，发表于2022-06-25）

[5]（毕业设计全套）CA6140车床法兰盘工艺及钻4Ф9孔夹具设计（打包下载）（第2353872页，发表于2022-06-25）

[6]（毕业设计全套）CA6140车床法兰盘84003工艺及铣侧面保证尺寸34.5mm夹具设计（打包下载）（第2353871页，发表于2022-06-25）

[7]（毕业设计全套）CA6140车床法兰盘84003工艺及钻Φ10孔和Φ11孔夹具设计（打包下载）（第2353870页，发表于2022-06-25）

[8]（毕业设计全套）CA6140车床法兰盘831004零件的机械加工工艺及工艺设备设计（打包下载）（第2353868页，发表于2022-06-25）

[9]（毕业设计全套）CA6140车床法兰盘831004的机械加工工艺规程及铣Φ90上下两侧平面夹具设计（打包下载）（第2353867页，发表于2022-06-25）

[10]（毕业设计全套）CA6140车床法兰盘831004的机械加工工艺规程及钻Φ4、Φ6孔夹具设计（打包下载）（第2353866页，发表于2022-06-25）

[11]（毕业设计全套）CA6140车床法兰盘831004的工艺规程及钻4—Φ9孔夹具设计（打包下载）（第2353865页，发表于2022-06-25）

[12]（毕业设计全套）CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及钻Ф20的孔夹具设计（打包下载）（第2353863页，发表于2022-06-25）

[13]（毕业设计全套）CA6140车床法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔夹具设计（打包下载）（第2353859页，发表于2022-06-25）

[14]（毕业设计全套）CA6140车床杠杆钻Φ25孔夹具及数控编程设计（打包下载）（第2353856页，发表于2022-06-25）

[15]（毕业设计全套）CA6140车床杠杆工艺夹具及数控编程设计（打包下载）（第2353855页，发表于2022-06-25）

[16]（毕业设计全套）CA6140车床方刀架加工工艺及夹具设计（打包下载）（第2353854页，发表于2022-06-25）

[17]（毕业设计全套）CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺及铣槽16H11工艺设备设计（打包下载）（第2353851页，发表于2022-06-25）

[18]（毕业设计全套）CA6140车床拨叉零件831007的机械加工工艺规程及钻Φ25孔夹具设计（打包下载）（第2353850页，发表于2022-06-25）

[19]（毕业设计全套）CA6140车床拨叉的工艺及钻Φ5锥孔夹具设计（打包下载）（第2353849页，发表于2022-06-25）

[20]（毕业设计全套）CA6140车床拨叉的加工工艺及钻2M8底孔及φ5锥孔夹具设计（打包下载）（第2353848页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！