1、可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为又因为工件上的孔和其他没有任何位置度要求，在圆周方向上也是自由公差，因此定位误差分析不予计算，即可满足要求。.夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比夹紧设计及操作的简要说明但是考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较大等原因，我们采用翻转钻模板，使用翻转钻模板的好处就是当我加工完工件，需要取出工件的时间，我们可以把钻模板掀开，然。

2、。图为图零件右端面工序简图计算切削用量车到切削深度进给量根据切削用量简明手册第三版以下简称切削手册表.，当刀杆尺寸为,以及工件直径为时。按车床的说明书见切削手册表.取.。计算切削速度按切削手册表.，切削速度的公式为寿命选式中.，.，.。修正系数见切削手册表即.，.，.，.，.。所以.确定主轴转速与相近的机床转速为，。现选取，所以实际切削速度.检验机床功率主切削力按切削手册表.所示公式计算式中.所以切削时消耗功率为.由切削手册表.中机床说明书知，主电动机功率为.，故机床功率足够，可以正常工作。校验机床进给系统强度已知主切削力，径向力按切削手册表.所示公式计算式中所以.轴。

3、制旋转方向的自由度，这样空间个自由度都已经限制完毕，.切削力及夹紧力的计算切削刀具高速钢麻花钻头，则式中.，.，计算结果.选用压板压紧，实际加紧力应为式中，和是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数，.。压板用螺母拧紧，由机床夹具设计手册表得螺母拧紧力根据杠杆原理压板实际加紧力为此时已大于所需的的夹紧力，故本夹具可安全工作。.定位误差分析我们采用外圆定位，外圆和定位套筒间隙配合，其定误差在于工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此。

4、锪内孔保长.再扩内孔扩内孔至，保长.车外圆和退刀槽粗车外圆车外圆至车退刀槽.铰内孔和倒角铰内孔铰内孔至，保长.内孔倒角精车外圆精车外圆精车外圆至.钻通孔钻通孔钻通孔磨左端面磨左端面保长加工出油口空口锪平锪平钻孔钻孔深扩孔扩孔至孔，深攻丝攻丝.，深加工进油口孔口锪平锪平钻孔钻孔通至下平面扩孔扩孔至孔攻丝攻丝.，深去毛刺去毛刺精磨外圆精磨外圆精磨外圆至检验检验.确定切削用量及基本工时工序锻造毛坯，如下图图毛坯图.工序热处理，人工时效，温度。工序粗车左端面，车削，本工序采用计算法确定切削用量。加工条件工件材料锻造件材料为，。车端面取总长余。机床车床刀具刀具材料为，刀杆尺寸，。

5、精车外圆半精车外圆至.，保长切退刀槽。工序钻通孔刀具选用麻花钻，量具为卡尺。工序加工出油孔钻孔深扩孔至，深攻丝.，深空口锪平。工序加工进油孔钻孔通至下个面扩孔至，深攻丝.，深空孔口锪平。工序去毛刺钳工去毛刺。工序磨左端面磨左端面，保长，刀具选用砂轮，量具为卡尺。工序精磨外圆精磨外圆至，刀具选用砂轮，量具为千分尺。.本章小结本章我们主要讨论了加工工序的确定，夹具量具刀具的选择，确定切削用量及基本工时。五夹具设计.定位基准的选择粗基准选取已经被车削的直径为的外圆粗基准，选用距离中心的侧面作为辅助的定位基准，即采用的是面销定位，个面限制个自由度，外圆限制个自由度，另外个面限。

6、取出工件，如果使用固定钻模板的话，将无法取出工件，为了防止钻孔的时间钻模板震动，我们采用菱形螺母压紧钻模板。装配图夹具体附图如下总结此次设计是大学学习中最重要的门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具机床概论公差与配合机械加工质量机床夹具设计机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。此次设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提。

7、切削力式中所以取机床导轨与床鞍系数.，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为.而机床进给机构可承受的最大纵向力为见切削手册表.，故机床进给系统可以正常工作。切削工时式中所以.车外圆计算切削速度，按切削手册表.，切削速度的公式为寿命选，采用高速钢外圆车刀，规定.，走刀次数，则式中，.，.，.，.，。.所以.确定主轴转速按机床说明书取，所以实际切削速度。由切削手册表.中机床说明书知，主电动机功率为.，故机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时切削工时式中所以.车端面及倒角确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向的加工余量为确定进给量根据切削手册表.，当刀杆尺寸为,以及工件。

8、识，在此我表示深深的感谢！同时，对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢！致谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。我衷心感谢我的指导老师，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精。

9、径为时。按车床的说明书见切削手册表.取.。计算切削速度按切削手册表.，切削速度的公式为寿命选式中.，.，.。修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。所以.确定主轴转速与相近的机床转速为，。现选取，所以实际切削速度.检验机床功率主切削力按切削手册表.所示公式计算式中.所以切削时消耗功率为.由切削手册表.中机床说明书知，主电动机功率为.，故机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时式中所以.车左端面及外圆，图为车到尺寸同外圆工艺用车端面及倒角取总长.余量同图零件左端面工序简图工序粗车外圆粗车外圆至.，保长车外圆至保长。工序镗内孔半精车左端面，保长.半精镗内孔，保长。工。

10、里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正的实用，在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了许多问题，当然也发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次毕业设计，让自己把以前所学过的知识重新复习了遍。这次此次设计虽然顺利完成了，也解决了许多问题，也碰到了许多问题，老师的辛勤指导下，都迎刃而解。同时，在老师的身上我也学得到很多额外的。

11、也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。参考文献蕴俊,.我国先进机械制造技术的特点及发展趋势.内蒙古科技与经济.王世敬,温筠.现代机械制造技术及其发展趋势.石油机械.武永利.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用.机械制造与自动化.欧阳鲁生,王兴元,姜武杰,.高效柴油加注预滤器.工程机械第期.金锐,石磊,郭业伟,.解放型柴油车燃油粗滤器故障排除例.汽车运用第期.刘汉武,邱飞,.双联可切换燃油粗滤器的研制与运用.内燃机车第期.宋金虎,陈红杰,.液压系统的过滤控制.农机市场第期.王全富,单梅梅,高标,.由汽车国排放法规确定对柴油滤清器的要求.现代车用动力第。

12、,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的次理论与实践相结合的综合训练。这次设计虽然只有三个月时间，但在这三个月时间中使我对这次课程设计有了很深的体会。这次课程设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定计算材料的选取加工方式的选取刀具选择量具选择等也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识以及自己独立思考能力和创新能力得到更进步的锻炼与提高再次体会到理论与实践相结合时，理论与实践也存在差异。回顾起此次课程设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到完成定稿，从理论到实践，在整整学期的日子。

参考资料：

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[2]（毕业设计全套）CA6140车床齿轮零件的工艺及铣槽夹具设计（打包下载）（第2353883页，发表于2022-06-25）

[3]（毕业设计全套）CA6140车床齿轮的机械加工工艺规程及夹具设计（打包下载）（第2353882页，发表于2022-06-25）

[4]（毕业设计全套）CA6140车床滤油器工艺及钻φ11孔夹具设计（打包下载）（第2353881页，发表于2022-06-25）

[5]（毕业设计全套）CA6140车床滤油器体的加工工艺规程及钻进油孔斜φ11孔夹具设计（打包下载）（第2353879页，发表于2022-06-25）

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[13]（毕业设计全套）CA6140车床法兰盘831004的机械加工工艺规程及铣Φ90上下两侧平面夹具设计（打包下载）（第2353867页，发表于2022-06-25）

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[15]（毕业设计全套）CA6140车床法兰盘831004的工艺规程及钻4—Φ9孔夹具设计（打包下载）（第2353865页，发表于2022-06-25）

[16]（毕业设计全套）CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及钻Ф20的孔夹具设计（打包下载）（第2353863页，发表于2022-06-25）

[17]（毕业设计全套）CA6140车床法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔夹具设计（打包下载）（第2353859页，发表于2022-06-25）

[18]（毕业设计全套）CA6140车床杠杆钻Φ25孔夹具及数控编程设计（打包下载）（第2353856页，发表于2022-06-25）

[19]（毕业设计全套）CA6140车床杠杆工艺夹具及数控编程设计（打包下载）（第2353855页，发表于2022-06-25）

[20]（毕业设计全套）CA6140车床方刀架加工工艺及夹具设计（打包下载）（第2353854页，发表于2022-06-25）

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