1、。计算定位销尺寸图定位销孔选用圆柱销定位，孔选用菱形销定位。下面只计算定位销的配合尺寸，其余尺寸按标准查表。确定两销中心距按查表，得孔的公差为.，孔的公差为.。取孔的中心偏差等于孔的公差的，则孔的中心偏差为，孔的中心偏差为。那么两孔中心距偏差为。两孔偏差较大，那么两销中心距的偏差为。确定圆柱定位销直径尺寸取确定菱形销宽度和值如图所示的菱形销。查表可得，计算菱形销的直径尺寸取偏差为，查表得上述式中的削边销与孔配合的最小间隙，单位为削边销的宽度，单位为分别为工件上两孔中心距公差和夹具上两销。

2、.。修正系数见切削手册表即.，.，.，.，.。所以.确定主轴转速与相近的机床转速为，。现选取，所以实际切削速度.检验机床功率主切削力按切削手册表.所示公式计算式中.所以切削时消耗功率为.由切削手册表.中机床说明书知，主电动机功率为.，故机床功率足够，可以正常工作。校验机床进给系统强度已知主切削力，径向力按切削手册表.所示公式计算式中所以.轴向切削力式中所以取机床导轨与床鞍系数.，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为.而机床进给机构可承受的最大纵向力为见切削手册表.，故机床进给系统。

3、出斜孔通孔。所设计的夹具装配图如附图所示，夹具体零件图如附图所示。有关说明如下工件的定位定位方案所加工的孔是斜孔，本工序加工要求保证的位置精度主要是中心线与沉头孔平面的交点到面的尺寸即。根据基准重合原则，应选端面为主要定位基准。该工序钻斜孔时受力不大，但受力不平衡，所以要实现完全定位，在此可以用“面两孔”定位原则，已知端面为主要定位基准，然图工件的定位与夹紧后可以再选孔和下面的孔作为定位孔。端面可以限制个自由度，孔与定位销配合可以限制个自由度，孔与定位销配合可限制个自由度，即实现完全定。

4、刺去毛刺精磨外圆精磨外圆精磨外圆至检验检验.确定切削用量及基本工时工序锻造毛坯，如下图图毛坯图.工序热处理，人工时效，温度。工序粗车左端面，车削，本工序采用计算法确定切削用量。加工条件工件材料锻造件材料为，。车端面取总长余。机床车床刀具刀具材料为，刀杆尺寸，。图为图零件右端面工序简图计算切削用量车到切削深度进给量根据切削用量简明手册第三版以下简称切削手册表.，当刀杆尺寸为,以及工件直径为时。按车床的说明书见切削手册表.取.。计算切削速度按切削手册表.，切削速度的公式为寿命选式中.，.，。

5、精镗内孔，保长。工序精车外圆半精车外圆至.，保长切退刀槽。工序钻通孔刀具选用麻花钻，量具为卡尺。工序加工出油孔钻孔深扩孔至，深攻丝.，深空口锪平。工序加工进油孔钻孔通至下个面扩孔至，深攻丝.，深空孔口锪平。工序去毛刺钳工去毛刺。工序磨左端面磨左端面，保长，刀具选用砂轮，量具为卡尺。工序精磨外圆精磨外圆至，刀具选用砂轮，量具为千分尺。.本章小结本章我们主要讨论了加工工序的确定，夹具量具刀具的选择，确定切削用量及基本工时。五夹具的设计本夹具是工序用麻花钻直接钻斜孔的专用夹具，在摇臂钻床是加。

6、中心距公差，单位为工件上削边销定位孔直径，单位为削边销直径尺寸，单位为。夹紧装置入图所示，这是专门设计的夹紧元件。参见夹具装配图，把夹紧元件套入零件的外圆柱面，然后顺时针旋转将套筒的两翼卡入夹具体的契形口中，契形口是按定角度设计的，可让两翼受力时产生摩擦力而自锁，达到夹紧作用。图契形双翼套筒定位误差分析如图所示。所加工的是斜孔，本工序加工要求保证的位置精度主要是孔中心线与沉头孔平面的交点到左端面的尺寸。由于左端面是主要定位基准，那么定位基准与工序基准重合由于定位副制造误差引起的定位误差。

7、以正常工作。切削工时式中所以.车外圆计算切削速度，按切削手册表.，切削速度的公式为寿命选，采用高速钢外圆车刀，规定.，走刀次数，则式中，.，.，.，.，。.所以.确定主轴转速按机床说明书取，所以实际切削速度。由切削手册表.中机床说明书知，主电动机功率为.，故机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时切削工时式中所以.车端面及倒角确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向的加工余量为确定进给量根据切削手册表.，当刀杆尺寸为,以及工件直径为时。按车床的说明书见切削手册表.取.。计算切削速度按切削手。

8、过了近六个星期努力，我终于完成了任务。在这次毕业设计中，使我懂得了运用学过的知识，把理论融入到实践中。以前在课本中不明白的很多问题，也得到了彻底的解决。这次毕业设计主要是根据要求设计工艺和道工序的专用夹具。设计工艺与设计夹具，我都是第次实践，经过老师的指导，我都顺利完成了。在毕业设计中，我懂得了解决问题并不是只有种方法的道理，要实事求是，要以花钱少办好事为原则，这样才能成为名优秀的设计人员。在此，感谢学校和老师给了我这个难得的学习机会，我将会更加努力的学习。参考文献蕴俊,.我国先进机械。

9、表.，切削速度的公式为寿命选式中.，.，.。修正系数见切削手册表.，即.，.，.，.，.。所以.确定主轴转速与相近的机床转速为，。现选取，所以实际切削速度.检验机床功率主切削力按切削手册表.所示公式计算式中.所以切削时消耗功率为.由切削手册表.中机床说明书知，主电动机功率为.，故机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时式中所以.车左端面及外圆，图为车到尺寸同外圆工艺用车端面及倒角取总长.余量同图零件左端面工序简图工序粗车外圆粗车外圆至.，保长车外圆至保长。工序镗内孔半精车左端面，保长.。

10、攻丝，就需要更换刀具，所以选用快换钻套比较合适。夹具体工件的定位是由夹具体的斜面和两个可换定位销连接起来的。然后通过双翼套筒卡在夹具体的契形口里实现夹紧。通过钻模板连接套筒和夹具体，实现对刀。这样该夹具便有机连接起来，实现了定位夹紧对刀等功能。结构特点该夹具结构简单，操作方便。夹紧是通过双翼套筒的契形自锁实现的，而钻模板用铰链翻开式，解决了空间问题，使工件装卸变得方便。本夹具更换钻套后，又可以进行扩孔和.攻丝的工位。设计总结这是我大学期间，在学完全部课程和生产实习之后的又次实践性学习。。

11、造技术的特点及发展趋势.内蒙古科技与经济.王世敬,温筠.现代机械制造技术及其发展趋势.石油机械.武永利.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用.机械制造与自动化.欧阳鲁生,王兴元,姜武杰,.高效柴油加注预滤器.工程机械第期.金锐,石磊,郭业伟,.解放型柴油车燃油粗滤器故障排除例.汽车运用第期.刘汉武,邱飞,.双联可切换燃油粗滤器的研制与运用.内燃机车第期.宋金虎,陈红杰,.液压系统的过滤控制.农机市场第期.王全富,单梅梅,高标,.由汽车国排放法规确定对柴油滤清器的要求.现代车用动力第。

12、受两定位销影响的在左端面平面方向移动的定位误差由圆柱销确定，由于圆柱销与孔为过盈配合，所以。绕端面的垂直线旋转方向的定位误差由菱形销确定，孔的尺寸为，菱形销为，那么。由上述得，由三角函数关系换算成尺寸方向得。那么，该方案的定位误差小于该工序尺寸制造公差的，该定位方案可行。对刀装置如装配图所示，由专用夹具的定位与夹紧，变为竖直孔，只要让钻头竖直进给加工就可以了。由于零件是斜着安装到夹具上的，为了方便装卸工件，把钻模板设计成铰链翻开式的。已知生产类型为中大批量生产，而且钻好孔后好要进行扩孔。

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