1、。很多专用夹具不仅能装夹种或类工件，还能装夹不同类的工件，并且有的夹具本身还可在不同类型的机床上使用，这些都扩大了机床的加工范围。钻床夹具的主要类型及结构形式钻床主要用钻头在工件上加工孔如钻孔扩孔铰孔攻丝锪孔等的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类立式，工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。台式，简称台钻。种小型立式钻床，最大钻孔直径为毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。摇臂式，主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。深孔钻床，用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔如枪管炮筒和机床主轴等零件的深孔的专门化机床，为便于除切屑及避免。

2、在组合夹具中。刀具硬质合金金刚镗镗刀。确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得。按机床进给量，选择.。确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得,选择。按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，.。粗镗的孔机床卧式镗床。刀具硬质合金镗刀，镗刀材料。切削深度，毛坯孔径。进给量根据机械加工工艺师手册表.，刀杆伸出长度取，切削深度为.。因此确定进给量。切削速度参照机械加工工艺师手册表.取机床主轴转速，按照机械加工工艺师手册表.取。实际切削速度。工作台每分钟进给量。被切削层长度。刀具切入长度。刀具切出长度取。行程次数。机动时间。查机械加工工艺师手册表.工步辅助时间为.。精镗下端孔到机床卧式镗床。刀具硬质合金镗刀，镗刀材料。切削深度。进给。

3、短辅助时间，提高劳动生产率。夹具的使用般包括两个过程其是夹具本身在机床上的安装和调整，这个过程主要是依靠夹具自身的定向键对刀块来快速实现，或者通过找正试切等方法来实现，但速度稍慢其二是被加工工件在夹具中的安装，这个过程由于采用了专用的定位装置如形块等，因此能迅速实现。确保并稳定加工精度，保证产品质量。加工过程中，工件与刀具的相对位置容易得到保证，并且不受各种主观因素的影响，因而工件的加工精度稳定可靠。降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度。由于多数专用夹具的夹紧装置只需工人操纵按钮手柄即可实现对工件的夹紧，这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度，或者根本不需要找正和调整，所以，这些专用夹具的使用降低了对工人的技术要求并减轻了工人的劳动强度。机床的加工范围得到扩。

4、刀具硬质合金金刚镗镗刀。确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得。按机床进给量，选择.。确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得,选择。按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，.。工序半精镗面Ⅰ轴孔切削用量及基本时间的确定本工序为半精镗。已知加工材料为铸铁，铸件机床为型卧式镗床，工件装在组合夹具中。刀具硬质合金金刚镗镗刀。确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得。按机床进给量，选择.。确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得,选择。按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，.。工序精镗面Ⅰ轴孔切削用量及基本时间的确定本工序为精镗。已知加工材料为铸铁，铸件机床为型卧式镗床，工件装。

5、中，取.。工序精铰面Ⅸ轴孔切削用量及基本时间的确定本工序为精铰。已知加工材料为铸铁，铸件机床为型摇臂钻床，工件装在组合夹具中。刀具硬质合金铰刀确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得。按机床进给量，选择.。确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得,选择。按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，取.。主轴箱的钻夹具设计.指出存在的问题为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。对于箱体加工工序钻箱体的端面上的Ⅳ轴孔，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。机床夹具的作用在机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具，其主要作用表现在以下几个方面。。

6、机床过于高大，般为卧式布局，常备有冷却液立式钻床输送装置由刀具内部输入冷却液至切削部位及周期退刀排屑装置等。中心孔钻床，用于加工轴类零件两端的中心孔。铣钻床，工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。卧式钻床，主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。.夹具设计夹具体设计设计钻床夹具，首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案在满足加工精度的条件下，合理的进行安装定位夹紧在完成夹具草图后，进步考虑零件间的连接关系和螺钉螺母定位销等的固定方式，设计合理的结构实现个零部件间的相对运动根据零件的使用要求，选择相应的材料。完成钻床夹具的所有设计后，用进行二位图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆。

7、根据机械加工工艺师手册表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度参照机械加工工艺师手册表.，取机床主轴转速，取。实际切削速度。工作台每分钟进给量。被切削层长度。刀具切入长度。刀具切出长度，取。行程次数。机动时间。所以该工序总机动工时。查机械加工工艺师手册，表.工步辅助时间为.。工序钻面Ⅸ轴孔切削用量及基本时间的确定本工序为钻孔。已知加工材料为铸铁，铸件机床为型摇臂钻床，工件装在组合夹具中。由于内孔直径较小，查机械制造工艺设计简明手册可知毛坯上不预留孔，为实心件。刀具高速钢麻花钻确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得.。确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得，选择。按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，取。

8、紧机构简单，夹紧可靠，通用性大，故在机床夹具中得到广泛运用。它的主要缺点是夹紧和松开工件时比较费力。本夹具采用移动压板进行夹紧，同时保证了夹紧可靠和动作迅速的要求。同时，由于移动压板标准件，可直接购买，降低了夹具的制造成本。夹紧力的计算单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按下列计算式中单个螺旋夹紧产生的夹紧力原始作用力作用力臂螺杆端部与工件间的当量摩擦半径，其值视螺杆端部的结构形式而定，参见机床夹具设计手册第三版表螺杆端部与工件间的摩擦角螺纹中径之半螺旋升角，参见机床夹具设计手册第三版表螺旋副的当量摩擦角式中为螺旋副的摩擦角，为螺纹牙型半角，参见机床夹具设计手册第三版表。结论与展望.结论本次设计的是车床主轴箱箱体工艺工装及夹具设计，该箱体是车床的重要基础件，其加工部位多，加工精度要求。

9、取，.。工序扩面Ⅸ轴孔切削用量及基本时间的确定本工序为扩孔。已知加工材料为铸铁，铸件机床为型摇臂钻床，工件装在组合夹具中。刀具高速钢扩孔钻确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得。按机床进给量，选择.。确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得,选择。按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，取，取，.。工序粗铰面Ⅸ轴孔切削用量及基本时间的确定本工序为粗铰。已知加工材料为铸铁，铸件机床为型摇臂钻床，工件装在组合夹具中。刀具硬质合金铰刀确定背吃刀量确定进给量根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得。按机床进给量，选择.。确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表.，可查得,选择。按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式。

10、个自由度。本夹具采用点定位原则，用两个固定的支撑板作为大平面即面，限制了工件的两个旋转自由度和个移动自由度用面作为小平面，限制了工件的个旋转自由度和个移动自由度用个底面来限制了工件上下移动自由度。定位误差的计算本夹具的定位表面为工序所要求的基准面，所以基准不重合误差由于面是加工表面，根据其制造方式，其表面粗糙度为.，由于为间隙配合，最大间隙为.因此基准位移误差.。总定位误差，因此该夹具满足精度要求。夹紧力计算根据机床夹具设计手册第三版夹紧力的计算公式，可得.式中夹紧力螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数，.螺杆直径螺纹升角手柄作用力手柄长度结合本道工序代入公式可得夹紧机构的设计采用螺旋直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧工件的机构，统称螺旋夹紧机构。由于这类夹。

11、，加工所需要的时间长，零件的生产成本相对较高。通过对该箱体零件的工艺工装设计，我了解了大多箱体类零件的加工工艺路线及工装设计的般原则，加深了对机械制造工装工艺的认识，使我对般的机械零件的生产和工装的设计有了较深的了解。在夹具的设计过程中，我了解夹具的作用，掌握了般设计原则，其适合于现代数控机床的加工，且结构简单，以适合不同的零件生产，因此适用面更广。通过对车床主轴箱箱体零件的参数化绘制，大大提高了绘图速度，节省了大量时间和避免了不必要的重复劳动，同时做到了图纸的统规范。.不足之处及未来展望由于本人水平有限，现有的加工工艺路线达不到理想的精度要求，而且选择的定位基准使得平行度的公差达不到要求，影响零件的加工过程，降低零件的加工质量，生产效率有待提高。在普通机床上进行加工的专用。

12、零件图，标注相关尺寸及技术要求，最后进行论文撰写整理修改完成该毕业设计。定位基准的选择在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。该零件以三面定位，箱体上的装配基准为平面，而它们又是箱体上其他要素的设计基准，因此以这些装配基准平面作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高箱体各主要表面的相互位置精度。有零件图可知,根据本道工序，选面为定位基准。定位方案和元件设计根据以上零件的结构分析以及定位基准的选择，可得定位基准为平面，因此可选择定位元件为支承板,如图.定位支承板所示。根据工序图及对零件的结构的分析，本道工序需限制个自由度，为了增加定位的可靠行，实际限制了。

参考资料：

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