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1、外轮廓加工和端面的处理。而根据所选加工部位的不同，此次加工共要设定三把铣刀。同时还要对于不同的加工进行不同的加工参数设定图图切削参数设定在将所有工序全部设定完毕以后，对于整个加工的动画进行仿真，测试所设定的工序是否可以正常运行，图为所得的测试后的轨迹图。图数控加工仿真在正式加工之前，为确保达到要求的加工精度，先运用数控系统的仿真运行功能，在软件上仿真加工这个工件。经检验，加工程序计算出来的形状与理论计算的结果完全相符。这就明了程序的转化是准确无误的。由于工艺方案的正确选择，程序的准确无误，加上机床本身具有的较高的精度及优良的性能，使得凸轮轮廓曲线的加工可以得到令人满意的结果。通过合理的选择刀具几何参数和加工切削用量，凸轮轮廓曲线的表面粗糙度也完全能达到要求。共轭凸轮加工代码见附录。.本章小结本章着重对于数控加工现阶段的优势和缺陷进行了分析，同时还以本次设计所设计的凸轮为模型，。
2、降低进给量。为降低凸轮成型面粗糙度，应在最后次精磨削循环中进步降低进给速度，并在到达程序尺寸后进行次无进给磨削磨光，成型面粗糙度可以达到．。选用砂轮时，砂轮的半径应小于凸轮轮廓曲线最小曲率半径，以保证磨削正常进行。．热处理问题通常，凸轮副主要失效形式是因接触疲劳而引起的凸轮轮廓表面疲劳点蚀和粘着磨损，因此对于凸轮的表面我们需要更高的硬度要求，硬度应达然而，在高速喷气织机的实际使用中引起开口机构凸轮失效的主要原因是冲击载荷交变接触应力。原因是操作工人在操作喷气织机时，为了不影响布品的致密度，在织机高速运动时，需要在几分之秒内完成停机和开机的操作，喷气织机综框的巨大运动惯量对凸轮造成较大的冲击，而共扼凸轮的凸轮厚度般为，因为冲击而产生较大的局部应力，加上般织机都是二十四小时不间断工作，凸轮要不停的承受交变载荷和局部应力，其工作情况是非常恶劣的故对凸轮热处理要求在满足耐冲击的前提下。
3、削参数的选择凸轮廓形的精加工选用的铣刀和粗加工选用的铣刀相同，均选用高速钢平底立铣刀。铣削加工中的切削参数包括轴向切深径向切深进给速度和切削速度，切削速度的直接表现为主轴转速。轴向切深径向切深和进给速度的增加均会引起加工误差的增加，而主轴转速的增加则可以使加工误差降低。为提高加工精度，可以提高主轴转速，减小轴向切深径向切深和进给速度。综合考虑加工精度和加工效率，选择的切削参数为轴向切深，径向切深．，进给速度，主轴转速，加切削液加工。.模拟加工过程不仅是款绘图软件，其他模块的能力也很强大，此次凸轮的数控编程，我们就利用了的数控加工模块。首先将凸轮原件导入，同时设置工件，如图所示，形成工件包裹住整个凸轮的形态。图工件包裹凸轮示意图首先对于机床进行选择，选择三轴铣床作为所用机床图，将机床设定后进入数控的过程编辑。图机床选择针对于凸轮的加工方式，先对于基圆孔和定位孔进行加工，然后在进。
4、每批进购材料进行严格的材质成分检验和挑选来解决，即采用许用接触应力这指标作为选择凸轮凸轮滚子材料的重要依据。．切削量不能有效控制凸轮制造的最关键步骤就是数控加工。其中磨削主要问题是在于凸轮曲线的磨削余量不能有效控制，磨削余量可能会有所偏差，出现有些部位的余量很大，但有些部位余量小，从而影响磨削的效率，使得成本显著增长。对于余量大的部分，会有比较大的切削量，产生大量热量，且磨削后凸轮工作表面硬度值降低，时常会使加工表面产生裂纹，从而导致报废，无论对己对公都产生较大损失。切入式成型磨削径向切削力较大，发热多散热差，容易烧伤工件表面及产生微裂纹，因而需要有合理的压力和流量的冷却液对其进行冷却可通过采取些措施来改善余量不均的现象，首先在磨削的前道铣削粗精加工．序中尽可能保证凸轮待磨削余量均匀其次，通过改善热处理工艺，减小热处理产生的变形另外，选硬度软粒度粗的砂轮，并相应减少切削深度，。
5、基圆与三个定位孔使用钻孔加工，在确定三个孔以后，利用基圆来进行装夹，将外轮廓和端面磨削加工，从而完成整个凸轮的加工过程。凸轮轮廓工艺路线参考盘状零件的加工工艺，凸轮组件的制造工艺过程可分为以下几个步骤下料调质处理，磨削加工凸轮片端面，加工内孔外圆，将凸轮毛坯放置在数控机床上加工，加工工艺定位孔，打入定位销后加工螺栓孔凸轮廓形。最后加工配重孔，倒钝尖角。数控机床上的夹具定要解决好定位精度问题。与凸轮内孔配合的芯轴的直径为基准，确定工件加工原点，加工定位孔，以后的加工，就用该定位孔对刀，确定原点，凸轮廓形表面高频淬火，廓形精加工，夹具的设计铣削加工凸轮廓形时，因为有定位和装夹的问题，所以要设计凸轮廓形加工的夹具。凸轮进行装夹时，首先要解决定位的问题，然后要解决加紧的问题，因此在夹具的设计上，我们先用夹紧装置钻孔，得到和。然后，我们选用基圆为定位进行夹紧，进行外轮廓的加工。精加工切。
6、用对于凸轮的数控加工进行了仿真，最后得到仿真效果图。第章结论高速喷水织机以其高效率性能优越，适应性较广等优点被越来越多的纺织生产厂家所选用。它通常由开口引纬打纬送经卷取这五大运动机构组成。开口机构是控制喷气织机运动的关键部件，通常有凸轮开口曲柄开口多臂开口及提花开口。其中积极式凸轮开口机构具有结构简单工作可靠适应高速运转和维修方便等特点，因此广泛使用。本文主要是针对现有的以积极式凸轮机构作为开口机构的喷气式织机多臂机的研究与设计。以型多臂机为研究对象，深入分析了它的工作原理，绘制了工作机构简图，并利用科学的方法对开口机构进行了运动学分析，并在此基础上进步对开口机构进行了综合设计，得出的结论如下凸轮机构在纺织机械中的运用已经越来越广泛，是现代工业生产设备中不可缺少的机构之。正因为如此，我们必须加快为生产设计所利用，以此加快我国生产设计能力的提高。利用测绘的方式得到了大部分零件的。
7、应尽量选择耐疲劳度较大的材料，并尽可能提高其表面硬度，对淬火后的金相组织提出较严格的要求，同时应对回火温度和时问进行控制。如材料为凸轮经真空淬火回火后主要组织成分为隐针状回火马氏体和均匀分布的细小碳化物颗粒，可有少量的残余奥氏体。实际操作中存在的问题，主要表现在凸轮在高频淬火时淬硬层深浅不，致使硬度层间产生较大的淬火内应力，造成凸轮工作表面磨削时产生开裂或裂纹。凸轮会因热处理硬度过高而出现裂纹情况同样热处理硬度过高，出现磨削裂纹等缺陷。对于火焰淬火和盐浴表面渗碳淬火等，在淬火过程的开始和终了时会产生个软化区，这软化区应放在凸轮停留区内。在这个问题上面,对于非均匀控制磨削量,可以通过实施合理的加工方案,实现独立粗糙和精加工工艺,选择合理的切削用量,安排正确的流程跟踪,甚至可以利用些切削参数的软件的数控加工轨迹优化功能安排,避免错误重新运行现象,刚性好的数控机床是用于提高凸轮的加。
8、大学，天津工业大学，黄景飞.基于反求法织机凸轮开口机构分析与凸轮制造工艺研究.苏州大学，苏州大学，胡兵.型多臂机原理及其开口机构的研究与设计.陕西科技大学，陕西科技大学，张小德.剑杆织机引纬机构共轭凸轮的设计及研究.浙江工业大学，浙江工业大学，剑杆织机的发展历程．纺织信息周刊．郑元湖．我国剑杆织机的发展现状和趋势．装备机械．国外高速剑杆织机研制情况．纺织服装周刊．刘超颖，程玮燕，唐之伟．国外剑杆织机的发展趋势及结构特点综述．纺织机械．张维林．剑杆织机的发展趋势及在国内的应用状况．天津纺织工学院学报．原建国．型剑杆织机引纬机构分析．河南纺织高等专科学校学报．许红．剑杆织机引纬系统的分析．装备制造技术．秦贞俊．世界剑杆织机的发展．国外纺织技术．李刚．积极式剑杆引纬技术的剑杆织机．国际纺织导报．竺志超，方志和．陈普生，何敏英．动态综合时剑杆运动规律的选择．中国纺织大学学报．王生泽，。
9、精度和工作表面粗糙度。至于原料的选择热处理和磨削砂轮,可安排在工作程序和严格的门,得到有效的控制。在数控加工,使用自动编程软件,可以大大提高复杂零件的数控加工编程,编程不仅可以缩短时间,但是更重要的是有助于提高精密零件加工。和数控加工的刀具形状的需求很低,并不定需要成型刀具,可采甩普通数控机床在切削工具,如雪崩球头刀加工,从而为快速屈原间接降低制造成本各种曲面平面圆柱孔加工类似于普通零件加工过程,也需要两个过程在粗加工和精加工。粗糙和精加工,重点的工作内容是不同的,主要考虑的是粗处理效率,由于部分空白表以上的加工余量是去除在粗加工,即如何实现最短的加工时间最大的余量,同时,应尽可能使加工余量均匀,理想的低年代价值当粗加工大切削深度和更大的通过值完成的目的,是通过完成得到。.凸轮加工工艺分析凸轮加工要求本次凸轮加工的主要部位在于基圆，三个定位孔，凸轮外轮廓，端面的处理。在加工时。
10、了自己的实际动手能力。由于时间的限制还有所学知识的限制，对于数控和计算方面，本次设计还有很大的不足，还请各位老师指正。参考文献王兰，张明光，董凤春.我国无梭织机的现状.丹东纺专学报裘愉发.新型织机的选用.江苏丝绸陈明，毕丽蕴，程起时.多臂机技术发展评述.丝绸技术程起时.多臂机技术发展评述二.丝绸技术程起时.多臂机技术发展评述三.丝绸技术程起时.多臂机技术发展评述四.丝绸技术沈永刚.高科技在多臂机设计中的应用.上海工程技术大学学报许为民，徐春园.我国纺织机械发展现状及发展对策.甘肃科技李志祥，吴小良.转型多臂机的原理及调整.丝绸.，，.,周乾平.从瑞士多臂开发应用史探讨我国新型多臂发展途径和方法.中机信息江苏省纺织工程学会．新型织机及前织设备使用经验汇编．北京纺织工业工程学会，钟日铭.野火版工业设计经典手册.人民邮电出版社，,．,．随清伟.剑杆织机引纬机构共轭凸轮的研究.天津工。
11、明．剑杆引纬连杆机构的创新分析与设计研究．中国纺织大学学报．梁海顺，杨昆，王贯超等．从第十届中国国际纺机展看国产织机的技术水平和发展趋势．纺织器材．郭宏亮，王青，叶国铭．修正梯形加速度运动规律中过渡曲线的设计．纺织学报．赵雄，徐宾，陈建能等．几种典型的剑杆织机引纬机构及其机构创新．纺织机械．王盛，张秋菊，李国良等．剑杆织机打纬共轭凸轮机构分析及优化．机械研究与应用.机构运动分析二道龙震工作室，邓兴龙．实例教程．广东华南理工大学出版社，．徐灏．机械设计手册．北京机械工业出版社，．韩志宏等。数控加上技术基础教程．北京电子工业出版社，．王道宏等．数控技术．浙江浙江人学出版社，．刘艳申．平弧面凸轮数控机床研究．北京机械工程师．国兴玉．数控机床编程与仿真．北京国防工业出版社，．张伟．数控机床操作与编程实践教程．浙江浙江大学出版社，．沈纪桂等．优化双圆弧拟合的曲面加工．宁夏宁夏大学学报．。
12、际尺寸，再根据理论值进行修饰和公差的设计，得到了整机的三维图和二维图，并对三维图进行仿真和碰撞试验，证明了所设计的在理论上是可行的。对平面凸轮机构设计的有关理论及计算方法进行了全面深入的研究与探讨，并根据机械原理的相关理论对开口机构中的关键部件即凸轮的设计提出了详细的方法，并对凸轮的设计结果的正确性做出了判别，对压力角曲率半径等重要的凸轮特性参数的计算方法也做了详细的说明，计算出开口凸轮的压力角曲率半径，经验证，符合凸轮机构的实际要求。总结了整个凸轮设计时存在的问题，利用三维绘图软件，对于真个设计的模型进行有效的整改，获得更为精确的凸轮数据。对于凸轮的数控加工仿真进行了个简单的整理和实践。通过数控加工的数据从理论上确定了加工的可行性。这次毕业设计对我来说是次考验，更是次全面的知识结构的拓展和巩固。在毕业设计的过程中，我不仅学习到了许多的技术和知识，更通过自身的实践，培养和提高。
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