（毕业设计全套）I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计（打包下载）

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《（毕业设计全套）I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....凸模与凸模固定板的配合部分，采用过渡配合或。凸模长度的计算式中凸模的长度，凸模固定板厚度，卸料橡胶的自由高度，卸料板的厚度，。钢带冲斜孔模其他零件的设计和选用.模座的设计采用矩形模座。长度比凹模大,宽度可与凹模的宽度相同或稍宽些。模座厚度般可根据凹模厚度来定，通常按下式选取有时取式中上模座厚度，下模座厚度，。模柄的设计模柄的作用是将上模与压力机的滑块相连接。在安装模具是应注意模直径与压力机模柄孔直径要致。模柄的形式采用压入式模柄结构。钢带冲斜孔模闭合高度的计算模具闭合高度为式中上模板的厚度，下模板的厚度，凹模的厚度，凸模的长度，凸模进入凹模的深度这里取。压力机的选择选用压力机公称压力应大于冲裁工序力的.倍，即，最大闭合高度应大于冲裁模闭合高度工作台面尺寸应能满足模具的正确安装。综上所述，查表，可选用开式双柱可倾压力机，并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。选择压入式模柄......”。

2、“.....通过分析最后确定还是选用型开式双柱可倾式压力机。其余参数查手册。注意模柄孔尺寸漏料口尺寸压力值功率闭合高度工作台尺寸与下模板尺寸匹配行程生产率图.钢带冲斜孔模具的装装配图模柄上模座内六角螺钉垫板圆柱销凸模固定板橡胶凸模卸料板卸料螺钉冲孔凹模内六角螺钉圆柱销下模座导套导柱定位挡销定位扁销。其他.查手册选模架。.选导柱，导套的尺寸。.选螺钉，销钉等零件。.选定位零件的尺寸，结构。壳体落料模具的设计.壳体落料工艺分析图.壳体落料图产品尺寸精度.尺寸精度如上图.所示，叶型为落料件，产品形状简单对称。要求普通冲裁尺寸精度低于级，可按级确定尺寸公差。查标准公差数值表。产品材料分析对与冲压件材料般要求的力学性能是强度低，塑性好，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料是不锈钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度，硬度和塑性指标适中，经对火后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的......”。

3、“.....所以尽量采用国家的板料，请冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证了。经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。.壳体落料工艺方案的确定壳体落料工艺方案分析完成此工件只需要落料道工序，因此比较简单。按最省材料设计方案如下图图.壳体落料排样图.钢带冲孔模结构的确定模具的形式因为完成此工件只需道工序，故模具结构采用导柱式单工序冲裁模。定位装置采用伸缩式挡料销纵向定位，安装在下模座和活动卸料板之间。工作时，可随凹模下行而入孔内，工作方便。采用导料螺栓横向定位。因为它结构简单，对模具强度削弱小。卸料装置.条料的卸除。采用弹性卸料板。因为是倒装式复合模，所以卸料板安装在下模。.工件的卸除。采用打料装置将工件从上模落料凹模中推下，落在模具工作面上。.冲孔废料的卸除。采用下模座上漏料孔排出。冲孔废料在下模的凹凸内积聚到定数量，便从模座的漏料孔中排出。导向零件导向零件有许多......”。

4、“.....则在模具安装不便，而且阻挡操作者的实线，所以不采用若用滚珠式导柱导套进行导向，则虽然导向精度高，寿命长，但结构比较复杂，所以也不采用针对这次加工的产品精度要求不高，采用滑动式导柱导套进行导向即可。而且模具在压力机上的安装比较简单，操作方便，还可降低成本。.钢带冲压工艺计算排样按工作在条料上的分布的形式，排样又可分为直排，斜排，对排，对头斜排，多排，混合排等多种形式。此工件的冲孔比较简单，因此用单排。见图.确定条料宽。计算冲压力.冲裁力公式为公式冲裁力落料冲裁力。.落料冲孔裁力系数，查表去冲孔周长，材料厚度，材料抗剪强度查手册，不锈钢退火取。.卸料力式中卸料力卸料系数，查表，取。所以.推件力式中推件力查表。所以.总冲压力。冲裁是，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同，当采用弹压卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为初选压力机......”。

5、“.....所以模具的压力中心在几何图形的中心点上。计算刃口尺寸.计算落料凹，凸模刃口尺寸查表，确定冲裁间隙为采用配制加工，刃口尺寸以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸进行配制，保证双面间隙为查表，确定落料刃口尺寸为类的有类的有。其中磨损系数为的有磨损系数为的有，。类尺寸有。取类尺寸类尺寸类尺寸以上各式中磨损系数。凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是不必标注公差，但要在技术要求中注明凸模的实际刃口尺寸与凹模配制，保证合理双面间隙。.壳体落料模主要零件设计计算模具的工作零件，定位零件，压料和卸料零件，导向零件，连接和紧固零件，弹簧，橡胶等要首先按冷冲模国家标准选用，若无标准，可先选用再进行设计。对于小而长的冲头，壁厚较薄的凹模等还需要进行强度校核。设计计算确定了凹模的结构尺寸后，可根据凹模周界选用模架。模具的闭合高度，轮廓大小，压力中心与选用设备适应......”。

6、“.....凹模的结构形式凹模的结构也分为整体式组合式镶拼式等种形式。采用整体式凹模，模具结构简单，强度好，制造精度高，适用于中小型制件。．凹模的刃口形式。钢带冲孔模选择直筒式。其刃口加工方便强度高，且刃口尺寸不会因俢磨而过大变化，适用于冲裁形状复杂或精度要求高的的制件，缺点是冲裁部分的制件或废料积存在刃口部位，增大了推件力和凹模的胀裂力，会加快刃口的磨损。.钢带冲斜孔凹模孔口的形式。钢带冲孔落料模选择常用的直刃壁孔口凹模。凹模孔口高度.其孔口高度不宜过大，般可按材料的厚度选取。钢带厚度为或,取凹模孔口高度。．凹模外形结构的设计般圆形刃口凹模外形结构也为矩形。．凹模外形尺寸的计算凹模厚度的计算。式中凹模厚度冲裁力，般取总压力，据前面计算知，取。凹模宽度的确定凹模长度的确定根据凹模周界尺寸选择典型组合.标准规定了冷冲模弹压卸料典型组合纵向送料典型组合的结构参数......”。

7、“.....所以选取凹模尺寸为，垫板，凸模固定板，卸料板，承料板，导料板，圆柱销个，螺钉个，卸料螺钉个，橡胶个，螺钉个，螺钉个，配用模架闭合高度最大，最小。固定板的设计计算.凹模固定板的设计凹模固定板的外形尺寸。因为是整体式凹模所以无需凹模固定板。.凸模固定板的设计凸模固定板的外形尺寸。般情况，凸模固定板的外形尺寸与凹模或凹模固定板或卸料板尺寸相同，但本例采用的橡胶直接卸料，故凸模板的外形尺寸可小些。长取宽取凸模固定板的厚度。在选择典型组合后，固定板的厚度也就基本确定，查表得也可以用经验公式求得式中凸模固定板厚度。取。卸料板的设计计算卸料板的作用是将卡在凸模上的工件或废料卸下。.卸料板类型选择般常用的卸料板有固定卸料板和弹压卸料板两种。固定卸料板装与下模，具有卸料力大，工作可靠，模具安装方便等优点但是冲裁时卸料板压不住材料，冲出的工件平整度差。固定卸料板与凸模的间隙般为......”。

8、“.....。弹压卸料废料除了在冲裁后卸料外，还可在冲裁前压住材料，使冲制的工件平整度好，般冲制材料厚度小于.或材料较软的工件。本例中的材料虽然大于.,但由于用单个毛坯，如果采用固定卸料板会给送料，定位增加难度视线不好，所以采用弹压卸料板。弹压卸料板与凸模的双边间隙般为，或采用等间隙配合。为了可靠卸料，弹压卸料板应高出凸模。.卸料板的尺寸外形。弹压卸料板的外形般与同方向上的固定板的外形致固定板般与凹模外形致。厚度。查冲压模具标准及应用手册得。成形孔。基本与凹模刃口的形状相同。在工厂的实际生产中，冲压单个毛坯时直接采用橡胶紧箍在凸模上进行卸料，这样可使模具设计，加工机维修简单化，缩短周期，降低成本。定位零件的设计计算此冲模中的弹性元件采用的是橡胶，橡胶组要是黑色橡胶和聚氨酯橡胶。橡胶的压缩量般不能超过橡胶自由高度的，否则橡胶会过早失去弹性。.橡胶的自由高度式中橡胶的自由高度，工作压缩量工作行程，。取。......”。

9、“.....可取等于或大于卸料力，橡胶的横截面积，橡胶的直径，橡胶的直径，。取。凸模的设计计算.凸模结构设计凸模的刃口形式。矩形凸模，加工成台阶式结构。由于冲裁直径较小，为了改善凸模强度和刚度，在中部增加个过渡段。凸模的固定形式。凸模根据冲制零件的形状，尺寸，加工方法的不同而有许多固定形式。该凸模以台肩与固定板固定，凸模与凸模固定板的配合部分，采用过渡配合或。.凸模长度的计算式中凸模的长度，凸模固定板厚度，卸料橡胶的自由高度，为了可靠卸料，在橡胶高度上所加的量取。钢带冲孔模其他零件的设计和选用.模座的设计采用矩形模座。长度比凹模大,宽度可与凹模的宽度相同或稍宽些。模座厚度般可根据凹模厚度来定，通常按下式选取有时取式中上模座厚度，下模座厚度，。.模柄的设计模柄的作用是将上模与压力机的滑块相连接。在安装模具是应注意模直径与压力机模柄孔直径要致。模柄的形式采用压入式模柄结构......”。