（毕业设计全套）JBJ1600对称式三辊卷板机设计（打包下载）

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查大小齿轮的弯曲疲劳强度极限弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取安全系数.计算载荷系数查取齿形系数查取应力校正系数计算大小齿轮的并加以比较因为所以小齿轮的数值较小。模数设计计算因为齿轮模数的大小是由齿根弯曲疲劳强度计算所得的承载能力决定的，而齿面接触疲劳强度计算所得的承载能力仅与齿轮直径有关，又因齿面接触疲劳强度计算的模数大于齿根弯曲疲劳的计算模数，故取弯曲强度算得模数.，圆整后。校正后的分度圆直径.。齿数取.几何尺寸计算两齿轮的分度圆直径中心距齿宽故取，。.验算故假设合适，设计合理。第三级传动设计．齿轮参数选择选用圆柱直齿传动材料热处理因此级传递功率校大，磨损严重，考虑磨损对齿轮强度的削弱，齿轮材料为，表面需调质处理，齿面硬度为。选取精度等级选级精度。选小齿轮数,Ⅱ取齿数比按齿面接触强度设计由公式.确定公式内各参数试选载荷系数.小齿轮传递扭矩.•得齿宽系数材料的弹性影响系数按齿面硬度中间值查得大小齿轮的接触疲劳强度极限计算应力循环次数.接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力安全系数所以计算试算小齿轮分度直径.计算圆周速度齿宽齿宽与齿高之比模数齿高齿高之比计算载荷系数动载荷系数.故载荷系数按实际载荷系数校正分度圆直径计算模数.按齿根弯曲强度设计确定公式内的各参数查文献大小齿轮的弯曲疲劳强度极限查文献得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取安全系数.计算载荷系数查取齿形系数查取应力校正系数计算大小齿轮的并加以比较故小齿轮数值较大。模数设计计算因为齿轮模数的大小是由齿根弯曲疲劳强度计算所得的承载能力决定的，而齿面接触疲劳强度计算所得的承载能力仅与齿轮直径有关，又因齿面接触疲劳强度计算的模数大于齿根弯曲疲劳的计算模数，故取弯曲强度算得模数.，圆整后。校正后的分度圆直径。齿数取.几何尺寸计算分度圆直径中心距齿宽故取.验算故假设合适，设计合理。.蜗轮蜗杆的传动设计蜗杆传递名义功率.，转速，传动比。蜗杆传动的主要参数有模数压力角蜗杆头数蜗轮齿蜗杆中圆直径及蜗杆直径系数。按照蜗杆的形状，蜗杆传动可分为圆柱蜗杆传动环面蜗杆传动和锥蜗杆传动等。环面蜗杆传动具有的特点同时齿合的齿的对数多，轮齿受力情况得到较大改善，其承受能力高于普通圆柱蜗杆传动。由于传动三辊卷板机上辊的上下运动需要较大的强度，所以我选择包络环面蜗杆传动。材料选择蜗杆，表面淬火，齿面粗糙度.蜗轮，传动选用级精度，标准侧隙，三棍卷板机间隙工作。参数的设计.求传动的中心距书式中，分别为由得，取成标准值.主要几何尺寸计算，其余项目由蜗轮端面模数径向间隙和根部圆角半径齿顶高齿根高蜗轮分度圆直径蜗轮齿根圆直径蜗杆分度圆直径蜗杆喉部齿根圆直径蜗杆喉部齿顶圆直径蜗杆齿顶圆弧半径蜗杆齿根圆弧半径周节角蜗杆包容蜗轮齿数蜗杆工作包角之半蜗杆工作部分长度蜗杆最大根径蜗杆最大外径蜗杆喉部螺旋导角分度圆压力角蜗轮法面弦齿厚蜗轮弦齿高.蜗杆喉部法面弦齿厚.蜗杆弦齿高确定蜗杆螺旋修形量及修缘量．轴的设计校核计算四个轴的结构设计各轴材料为，.。轴.取，故轴可设计为齿轮轴。轴的结构如图.图.轴Ⅰ结构图轴取轴结构如图.图.轴Ⅱ结构图轴.取轴的结构图.图.轴Ⅲ结构图轴Ⅳ由材料查表取得.取轴Ⅳ的结构简图.图.轴Ⅳ图因小轴直径ⅠⅡ与联轴器的孔径相配合的，故需先选定联轴器。计算联轴器转矩.•。选用，其公称转矩为•。轴的校核计算.轴的弯矩计算由于Ⅳ轴的作为输出轴其转速最小，扭距最大故只对Ⅳ轴进行校核计算。Ⅳ轴的支承跨距。由轴结构图.和弯距的计算得出截面是轴的危险截面，根据受力图绘出轴的弯矩扭矩图和当量弯矩图.。面受力分析转矩.•直径已知求圆周力求径向力求支反力弯矩.•总弯矩•扭矩•.计算当量弯矩•图.轴Ⅳ弯扭距图将上述结果列表.表.轴Ⅳ弯扭距计算结果载荷水平面垂直面支反力弯矩•.•.•总弯矩•.•扭矩•.•当量弯矩.•.轴强度校核，因，所以安全。.轴疲劳强度校核确定危险截面因截面ⅡⅢ受力要比ⅥⅦ处小，所以截面ⅡⅢ无需校核。因截面ⅥⅦ处采用过盈配合，所以应力最集中，但截面Ⅵ不受扭矩作用，轴径也比截面Ⅶ处大，故只对截面Ⅶ校核。截面处虽受力很大，但应力集中明显校截面Ⅶ小，轴径也比截面Ⅶ大，所以截面处不需校核。截面Ⅶ左侧．抗弯截面系数．抗扭截面系数．左侧弯矩•．扭矩•．弯曲应力．剪切应力．轴材为，查文献得应力集中系数插值材料敏感系数尺寸系数轴表面质量系数轴未经表面强化处理材料特征系数，则故安全。截面右侧．抗弯截面系数．抗扭截面系数．右侧弯矩•．扭矩•．弯曲应力．剪切应力．查文献得，于是，．轴按磨削加工，质量系数．轴右截面处的安全系数为则故安全。因在传动时无较大的瞬间过载和严重的应力循环不对称，故无须静强度校核。轴承的选择选择轴承类型的依据安装轴承处的最小直径和轴承所受负荷的大小方向及性质轴向固定形式调心性能要求刚度要求转速与工作环境等。．轴轴轴Ⅲ轴承的选择因为轴的轴向载荷几乎没有，径向载荷远大于轴向载荷，故轴向载荷可忽略不计，且转速较高，由选择同类型的深沟球滚动轴承如表.。表.轴承参数轴号轴承型号新外形尺寸安装尺寸额定动载荷额定静载荷轴轴轴Ⅲ．轴Ⅳ轴承的选择因为齿轮传动采用直齿传动，故轴向力几乎为零，仅受径向作用力，选用单列圆柱滚了轴承，参照工作要求并依据ⅡⅢ，选用，其尺寸，。．轴承校核因为输出轴传递的扭矩受力比其它轴承大，所以只对与输出轴配合的轴承进行校核即可。参数预期寿命实际参数.•.求轴承受到的径向力因，所以只对轴承左侧校核即可。载荷系数。则有当量载荷验算轴承寿命故可达到预计寿命要求，安全。．键的校核平键传递扭矩时，其主要失效形式是工作面压溃，因此，通过计算工作面上的压力进行条件性强度校核。许用压力，计算公式。轴联轴器端平键•故合适。对齿轮轮毂上平键则有采用双键，则双键合适。．减速器箱体的结构设计和齿轮轴承的润滑箱体参数箱体是减速器结构和受力最为复杂的零件，目前尚无完整的设计理论，因此在满足刚度强度的前提下，同时考虑结构紧凑，制造方便，重量轻而做经验设计。减速器各部分尺寸如表.减速器齿轮轴承的润滑.齿轮的润滑因低速级的速度，故采用浸油润滑。高速级采用带油轮润滑。.轴承的润滑因轴承的速度.，故采用飞溅润滑。.本章小结根据卷板机所需传动比大，所以采用了三级减速器。根据所选电动机输出功率和转速和三辊卷板机的最后转速，确定各级的传动比，在计算确定减速器的各参数，最后对输出轴键和轴承的校核都合格。表.减速器参数代号名称计算公式结果箱座壁厚箱盖壁厚箱座加强肋厚箱盖加强肋厚箱座凸缘厚度.箱盖凸缘厚度.平台凸缘厚度斜台凸缘厚度.,.，地脚螺栓轴承螺栓连接分箱面的螺栓轴承盖螺钉检查孔盖螺钉吊环螺钉.无无地脚螺栓数轴承座孔边缘至轴承轴线的距离.轴承座孔外端面至轴箱外壁的距离箱座的深度箱体内壁圆角半径结论本次设计的是小型三辊卷板机，通过对现状三辊卷板机的优缺点分析，最终采用了三辊对称式结构，考虑到三辊卷板机的卷制工作都是通过三个辊轴来完成的，所以辊轴的材料采用。通过计算得出其传动比较大，因此采用三级减速器。为了减少设备的占地面积三级减速器采用同向输入输出。本次设计都是采用机械传动的方式，避免了采用液压方式容易漏油的缺点。本次设计的创新点是这台小型三辊卷板机设备可以卷制锥型的圆筒。通过离和器把下传动轴断开，使上辊轴单边上升达到所需的锥度。然后驱动设备运动就可以卷制锥型圆筒。参考文献机械工业部主编.机械设计手册新版.北京机