组织评审与验收。德州恒升公司大氮肥国产化工程及兖矿集团年产万吨甲醇项目均采用了该技术，现正在设计建设中。由于该技术中试试验时间较短，大型装置未投产验证，有定风险。气化炉烧嘴较多，停车检修或更换烧嘴时影响面较大，由于采用四喷嘴，需要配多台高压煤浆泵及相应管线和仪表控制系统，加之炉体加长，气化流程中增加了分离器等，投资与采用德士古水煤浆气化技术相比计入德士古专利费后略低。以日处理吨煤气化炉进行比较，初步估算投资费用差别如下德士古与四喷嘴炉投资比较气化技术德士古水煤浆气化水煤浆四喷嘴撞击流气化德士古炉四喷嘴炉气化炉设备费万元台台煤浆泵设备费台台自控仪表材料费万元套套其他工程费万元软件费万元合计万元从上表可看出，水煤浆四喷嘴撞击流气化炉和典型德士古水煤浆气化炉相比，硬件投资增加，但软件投资可节省，两者相抵，总投资相差不多，采用国内有自主知识产权四喷嘴撞击流气化炉稍微低点。但鉴于该炉型尚无工业运行经验，加之事故和停车几率增加，运行可靠性较差，故本项目暂不推荐。原化工部临潼化肥研究所现西北化工研究院早在年代末就已开展水煤浆纯氧气化研究，年代初建立日处理吨气化装置。从水煤浆制备纯氧气化灰水处理等试验中取得工艺流程优化，最终工艺条件选择设备材料选择自动控制，软件开发等系列工程数据。本世纪初该院又开发了焦煤水加添加剂混合煤浆气化技术，已成功地应用于油气化装置改造，建有工业化装置，该技术已申请国家专利并获得批准，专利号。为配合水煤浆气化研究试验工作，洛阳材料研究所研究制成了水煤浆气化炉耐火砖，原化工部化工机械研究所开发了二流道三流道烧嘴，重庆热工仪表研究所开发了适于水煤浆气化测温度计等。这系列科研成果得到了化工部科技司国家科委大力支持和技术鉴定，为今后我国水煤浆气化工程应用奠定了基础，也为工程设计提供了基础数裾。气化技术选择目前大型煤气化技术较为先进有水煤浆气化，粉煤加压气化，固定床加压气化。国外大型气化技术比较表项目传统气化压力气化温度单炉最大能力吨煤天等压合成有效气含量高，生成新鲜合成气惰性组分含量低，特别适合做生产甲醇合成气，甲醇合成弛放气排放量低。煤适应性宽。可利用粉煤，原料利用率高三废量小，污染环境轻，废渣可做水泥原料该技术在世界上已有套装置运行，其中我国有套同时年，中国在建德士古装置有套。德士古气化技术在我国使用最多，鲁南化肥厂渭河化肥厂上海焦化厂三联供装置淮南化肥厂均以水煤浆气化技术进行改造或扩建。本装置原料煤属低变质长焰煤，化学活性良好，灰熔点，符合气化用煤。另外水煤浆气化技术经过我国有关科研设计生产制造部门多年研究，已基本掌握该技术，并能设计大型工业化装置，国产化率达以上，气化炉在国内制造，可以控制并节省大量投资同时可有效缩短建设周期。此外，该技术国内支撑率高，生产运行管理经验多，风险少，故推荐做为本项目气化工艺技术。鲁奇固定床加压气化鲁奇固定床加压气化工业化时间最长，目前国气流床气化我国煤气化技术科研人员经过多年努力研究，开发出了具有中国知识产权煤气化技术，即华东理工大学会同鲁南化肥厂等单位合作开发水煤浆四喷嘴撞击流气化技术，该技术氧耗煤耗比德士古气化技术低，碳转化率可达，有效气体成分，这些指标均比德士古气化技术高。采用该技术建立日处理煤量吨工业性试验装置已运转小时以上，并经过小时考核，取得了国家专利，经过科技部组织评审与验收。德州恒升公司大氮肥国产化工程及兖矿集团年产万吨甲醇项目均采用了该技术，现正在设计建设中。由于该技术中试试验时间较短，大型装置未投产验证，有定风险。气化炉烧嘴较多，停车检修或更换烧嘴时影响面较大，由于采用四喷嘴，需要配多台高压煤浆泵及相应管线和仪表控制系统，加之炉体加长，气化流程中增加了分离器等，投资与采用德士古水煤浆气化技术相比计入德士古专利费后略低。以日处理吨煤气化炉进行比较，初步估算投资费用差别如下德士古与四喷嘴炉投资比较气化技术德士古水煤浆气化水煤浆四喷嘴撞击流气化德士古炉四喷嘴炉气化炉设备费万元台台煤浆泵设备费台台自控仪表材料费万元套套其他工程费万元软件费万元合计万元从上表可看出，水煤浆四喷嘴撞击流气化炉和典型德士古水煤浆气化炉相比，硬件投资增加，但软件投资可节省，两者相抵，总投资相差不多，采用国内有自主知识产权四喷嘴撞击流气化炉稍微低点。但鉴于该炉型尚无工业运行经验，加之事故和停车几率增加，运行可靠性较差，故本项目暂不推荐。原化工部临潼化肥研究所现西北化工研究院早在年代末就已开展水煤浆纯氧气化研究，年代初建立日处理吨气化装置。从水煤浆制备纯氧气化灰水处理等试验中取得工艺流程优化，最终工艺条件选择设备材料选择自动控制，软件开发等系列工程数据。本世纪初该院又开发了焦煤水加添加剂混合煤浆气化技术，已成功地应用于油气化装置改造，建有工业化装置，该技术已申请国家专利并获得批准，专利号。为配合水煤浆气化研究试验工作，洛阳材料研究所研究制成了水煤浆气化炉耐火砖，原化工部化工机械研究所开发了二流道三流道烧嘴，重庆热工仪表研究所开发了适于水煤浆气化测温度计等。这系列科研成果得到了化工部科技司国家科委大力支持和技术鉴定，为今后我国水煤浆气化工程应用奠定了基础，也为工程设计提供了基础数裾。气化技术选择目前大型煤气化技术较为先进有水煤浆气化，粉煤加压气化，固定床加压气化。国外大型气化技术比较表项目传统气化压力气化温度单炉最大能力吨煤天气化炉型式热壁式单喷嘴冷壁炉四喷嘴热壁炉进煤方式水煤浆浓度泵送煤粉用氮气输送粒度有效成份较高高净化气中惰性气含量吨甲醇耗煤量干，弛放气氢回收时氧气用量高比炉较低低项目传统高工业化装置数多在中国已投产在建工业装置环境影响友好友好有污染治理问题投资含空分较低高比约高较低国产化率高低高建设周期较短长比炉长半年以上较短气化技术气化技术是荷兰壳牌公司开发种先进气化技术，该技术采用纯氧蒸汽气化，干粉进料，气化温度达，碳转化率，有效气体以上，液态排渣，采用特殊水冷壁气化炉，使用寿命长。采用废锅流程，可副产高压蒸汽。采用干粉气化，氧耗量较低，但需要氮气密封，气化压力不能太高气化炉带废锅结构复杂庞大设备费及专利费均较高。气化由于采用氮气密封及吹送，因而气化产生合成气中惰性组分含量约为，因此对于甲醇合成来说弛放气量要增加。与德士古综合比较，两种气化工艺吨甲醇煤耗相差不大。气化压力最高到，若甲醇合成采用合成压力，则合成新鲜气需要压缩。用气化制甲醇合成气要增加套净化合成气增压机由于变换气进低温甲醇洗净化装置压力低，也造成净化系统投资增加。此外，因合成循环气中惰气高，使合成回路循环压缩机功耗增加不但抬高了压缩机造价，也增加了运行费和生产成本。该技术目前只有国外两套以煤为原料大型装置在运行，用于联合循环发电，工业化经验不多，技术须依赖进口，国内技术支撑率低。国内有六套气化装置正在建设，另有几个项目也签了引进合同。但从实际建设情况看，气化炉供货周期不少于个月，关键设备国产化率低，使得气化装置投资高，建设周期长，国内并无运行经验，因此也加大了投资风险。德士古气化德士古气化技术属于气流床气化技术，是美国德士古公司根据油气化技术思路开发出来。它是在煤中加入添加剂助熔剂和水，磨成水煤浆，加压后喷入气化炉，与纯氧进行燃烧和部份氧化反应。气化温度，气化炉无转动部件，对于生产合成气气化炉，大多采用冷激流程。该技术由于是水煤浆进料，大量水份要进行气化，因而以单位体积计煤耗和氧耗均比气化高。但其粗水煤气中惰性气体含量很少，因而在甲醇合成时不仅循环气量小省压缩功，而且弛放气量小，可以不设弛放气氢回收装置。德士古气化还有以下优点单台炉处理煤量大，最大日处理煤量吨气化压力高，新鲜气可不需增压且合成气压缩功耗省，尤其是生产甲醇时，可实现等压合成有效气含量高，生成新鲜合成气惰性组分含量低，特别适合做生产甲醇合成气，甲醇合成弛放气排放量低。煤适应性宽。可利用粉煤，原料利用率高三废量小，污染环境轻，废渣可做水泥原料该技术在世界上已有套装置运行，其中我国有套同时年，中国在建德士古装置有套。德士古气化技术在我国使用最多，鲁南化肥厂渭河化肥厂上海焦化厂三联供装置淮南化肥厂均以水煤浆气化技术进行改造或扩建。本装置原料煤属低变质长焰煤，化学活性良好，灰熔点，符合气化用煤。另外水煤浆气化技术经过我国有关科研设计生产制造部门多年研究，已基本掌握该技术，并能设计大型工业化装置，国产化率达以上，气化炉在国内制造，可以控制并节省大量投资同时可有效缩短建设周期。此外，该技术国内支撑率高，生产运行管理经验多，风险少，故推荐做为本项目气化工艺技术。鲁奇固定床加压气化鲁奇固定床加压气化工业化时间最长，目前国台附添加剂槽搅拌器，常压内设蒸汽盘管锁斗台渣池混凝土池，钢顶盖台混凝土常压捞渣机捞渣能力刮板运行速度组合件台电子过载保护链条切断电流附电动机水洗塔筛板塔上部设除雾板块台高压闪蒸罐台低压闪蒸罐台真空闪蒸罐台沉淀槽台附耙式搅拌器灰水槽常压台压滤机给料槽台细渣压滤机板框式处理量台附电动机磨机出料槽泵输送介质水煤浆隔膜泵组合件台煤浆加压泵输送介质水煤浆含固隔膜泵组合件台激冷水泵输送介质灰水离心泵台入出灰水泵输送介质灰水离心泵台沉淀槽底泵输送介质灰水离心泵台压滤机给料泵输送介质灰水离心泵台水洗塔给水泵输送介质灰水离心泵组合件台入出附电动机脱氧水槽卧式罐台上部填料段填料不锈钢鲍尔环不锈钢鲍尔环二变换及热回收变换炉触媒台中压蒸汽发生器台中压蒸汽过热器台低压蒸汽发生器台汽提塔台气液分离器台气液分离器台气液分离器台气液分离器台三低温甲醇洗酸性气体吸收塔浮阀塔台浓缩塔浮阀塔台甲醇再生塔浮阀塔台甲醇水分离塔筛板塔台进料分离器台循环气闪蒸罐台循环气闪蒸罐台甲醇中间槽台