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烟气从进气口进入塔内后上升，石灰水制成喷淋水喷头雾化后吸附气体生成物中烟尘和硫化物后，在进行气液分离后气体排入大气。
现有洗气塔和三相流化湍球洗气塔技术特点比较表三相流化湍球洗气塔申请号为现有洗气塔三相流化湍球洗气塔名称种类存在问题动力来源本发明塔名称技术特点喷淋塔填料塔筛板塔文丘里洗涤塔机械洗涤塔等种。
填料塔脱硫效率高，但塔内般设置于平板型筛板上。
沈阳鼓风机为其动力来源，设备运行阻力大能耗高运行维护要求高使用成本高能耗低运行费用少。
在喷头产生高速水流挠动下，湍球发生湍流，而布风板特殊波浪形设置使湍球所需动力进步减少。
湍球之间高接触率使系统具有自清洁能力，不会产上堵塞，使用过程中，只需调节石灰水值，无需更换废水，实现了闭水循环，污水零排放。
扩大后可应用于工业窑炉废气净化及电站锅炉脱硫除尘。
三相流化湍球冷却塔技术发明特点本发明属于冷却塔技术领域，具体是种具有自清洁能力能耗低三相流化湍球冷却塔。
冷却塔是利用冷却水和空气接触，通过蒸发作用来散去工业或制冷空调中产生废热种设备。
现有冷却塔和三相流化湍球冷却塔技术特点比较表三相流化湍球冷却塔申请号为般冷却塔存在问题传统结构湍球冷却塔存在问题三相流化湍球冷却塔发明技术特点般冷却塔内部安装上设填料填料架，这种填料及其支架结构导致冷却水塔只能冷却具有定洁净度水，而且也常常发生结构堵塞，对于污水根本无法处理。
传统结构湍球冷却塔湍球运动动力来自于装于其下方风机，这样气体阻力大能耗高设备运行成本高能耗低，直接克服了传统湍球冷却塔湍球依靠风力运动所需能耗大问题，以高速定角度水流为动力，使用相对很小动力即可形成湍流。
具有自清洁能力，设备不会发生堵塞，可以冷却污水。
可应用于焦化污水处理项目摆动式工业炉出料装臵技术发明特点本发明针对现有技术中工业炉出料装臵煅烧效率低设备故障高能耗较高而改进。
现有工业炉出料装臵和摆动式工业炉出料装臵技术特点比较表摆动式工业炉出料装置申请号为现有工业炉出料装置存在问题摆动式工业炉出料装置发明技术特点出料过程停止送风，使炉内煅烧给氧不均匀温度不稳定煅烧时间增长影响了煅烧效果降低了成品率。
推拉过程造成系统不密封，使燃烧产生粉尘外泄造成很大环境污染，同时低密封性又加大了系统能源消耗。
现有改进型圆盘卸灰装置虽采取了定密封措施，可防止粉尘外泄，实现了不停风出灰，但该装置主要是通过所述圆盘和刮刀相对运动及圆盘转动出灰，出灰过程中，出料块与设备严重摩擦产生主要问题有出料块与设备摩擦，造成成品料块受到过渡挤压，破坏了其粒度完整性，成品料粉尘加大。
同时对设备严重磨损故障率高，而出料过程中大摩擦力又要求较高能耗。
炉体摆动式出料装置及钟罩形料仓形成全密封结构使出料时送风工作不需停止，进而给氧均匀，温度稳定，提高了炉体煅烧效率，保证了煅烧成品率。
摆动式结构极大地降低了能耗，经过试验证明，以每天煅烧量为吨工业炉为例，国内般出料装置需配电机，而本发明所述出料装置配备电机或人工操作即可。
出料速度可调可有效调整料面均匀度，进而提高了煅烧效率。
避免了对成品料块过度挤压，保证了其粒度完整性，同时降低了对设备磨损，故障率低。
设备优越性能日产量大日产可达吨座产品活性度高可达生过烧率低产品氧化钙含量稳定窑内运行控制方便不抽心不偏移不串层不结炉，炉层矿煤均衡沉降企业使用后产品消耗石灰量降低用于炼钢脱硫造渣可降低，用于生产磷酸氢钙可降低，用于生产铁合金可降低，用于生产电石可降低炼钢使用后单位产品收得率高产品收得率可提高以上废气排放污染小排放低于国家控制标准可废物利用，如使用废气燃气等废弃物。
生产工艺特点炉型合理，采用了花瓶形窑内形。
这种设计使气流分布均匀，物料受热均匀，既有利于物料均匀下降，又使横断面积不断增大，有利于气体和物料之间热交换，充分发挥气流对石料预热作用，减少热量损耗。
窑身直径变化有利于物料预热，有利于燃料充分燃烧和热能利用，加速了石灰煅烧，从而降低了燃料消耗，同时使石灰冷却充分，降低了出灰温度，回收了热能，降低能源消耗。
采用下送上抽送风原理，下部采用鼓风机强制送风，上部采用环形烟道和重力惯性除尘器，利用引风机和烟囱抽力，这样既有利于环保除尘，又有利于增加风量和产量。
节能环保活性石灰窑设备简单可靠，寿命长，生产维修费用低。
第四章市场预测与建设规模市场预测及有利条件伴随着国内钢铁行业发展，活性石灰作为钢铁业必需辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，灰市场出现了前所未有发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位高活性度灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于灰质量对炼钢影响非常大，即使将来钢性度石灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于石灰质量对炼钢影响非常大，即使将来钢铁市场下滑，优质石灰也会挤占劣质石灰，而留有足够利润空间。
我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大质量差能耗高产量低，达不到炼钢对石灰质量要求，因此淘汰土烧石灰窑，推广能耗低产量高质量好节能环保型石灰窑既是国家环保要求也是目前大势所趋。
目前陕西省石灰窑以上是无任何环保措施土窑，受地方保护得以生存。
但各地区严重各类工业污染问题引起国家环保总局高度重视，另加新闻媒体群众举报等社会监督力量作用，使土石灰窑在近几年将逐渐被淘汰关停。
节能环保石灰窑具有市场竟争力，是近期发展必需。
本项目建设有利于项目企业优化产品结构扩大生产规模，及时适应社会和市场发展趋势要求，增强企业生存和发展能力。
项目建成后，能体现技术先进工艺成熟装备运行可靠经济合理特点，技术上达到国内领先水平。
项目建成后，将提高石灰产品质量和经济效益，从而对石灰产品升级换代奠定基础。
第三章项目技术基础技术成果来源及知识产权情况本成套产品专利部分为山西鑫海源工贸有限公司。
目前该成套设备部分已获得国家发明专利。
该发明技术专利为企业所有，属自主创新性产品，该企业拥有自主知识产权。
发明技术特点环保节能石灰机立窑设计独特结构巧妙造价低，运行成本低能耗低节煤约节电约，目前该技术和设备已获得了国家发明专利，三相流化湍球洗气塔专利号为三相流化湍球冷却塔专利号为摆动式工业炉出料装臵专利号为三相流化湍球洗气塔发明技术特点洗气塔是种燃烧气体生成物净化装臵。
烟气从进气口进入塔内后上升，石灰水制成喷淋水喷头雾化后吸附气体生成物中烟尘和硫化物后，在进行气液分离后气体排入大气。
现有洗气塔和三相流化湍球洗气塔技术特点比较表三相流化湍球洗气塔申请号为现有洗气塔三相流化湍球洗气塔名称种类存在问题动力来源本发明塔名称技术特点喷淋塔填料塔筛板塔文丘里洗涤塔机械洗涤塔等种。
填料塔脱硫效率高，但塔内般设置于平板型筛板上。
沈阳鼓风机为其动力来源，设备运行阻力大能耗高运行维护要求高使用成本高能耗低运行费用少。
在喷头产生高速水流挠动下，湍球发生湍流，而布风板特殊波浪形设置使湍球所需动力进步减少。
湍球之间高接触率使系统具有自清洁能力，不会产上堵塞，使用过程中，只需调节石灰水值，无需更换废水，实现了闭水循环，污水零排放。
扩大后可应用于工业窑炉废气净化及电站锅炉脱硫除尘。
三相流化湍球冷却塔技术发明特点本发明属于冷却塔技术领域，具体是种具有自清洁能力能耗低三相流化湍球冷却塔。
冷却塔是利用冷却水和空气接触，通过蒸发作用来散去工业或制冷空调中产生废热种设备。
现有冷却塔和三相流化湍球冷却塔技术市场需求拉动，我国钢铁工业成为前所未有投资热点，新增从烧结炼铁炼钢轧钢成套生产能力约亿吨，现已年陆续投产。
其中相当大比例是民营大厂投资。
冶金石灰是钢铁冶炼重要辅料，应该努力与之相适应。
年我国铁钢产量突破亿吨，消耗石灰万吨，其中炼钢消耗石灰含轻烧白云石约万吨，烧结消耗石灰万吨，其他约万吨。
基本上满足了近年来钢铁工业高速增长对石灰数量要求，但是，炼钢需求优质活性石灰比例低，烧结用石灰靠大量外购土窑石灰，以及石灰石精料等问题仍急待解决。
年全年石灰产量超过万吨，全年炼钢消耗石灰万吨。
年全国烧结矿按亿吨推算，需要烧结用石灰万吨。
近年来我国新增石灰生产能力约万吨左右。
我国建筑石灰总产量已达亿，年耗能总量为万标煤，是建材工业第三位耗能高产品。
石灰企业大多是小型企业，企业采用石灰土窑和简易立窑生产石灰，窑单位容积产量仅为，烧成率只有，能耗却高达标煤石灰以上。
我公司石灰也会挤占劣质石灰，而留有足够利润空间。
我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大质量差能耗高产量低，达不到炼钢对石灰质量要求，因此淘汰土烧石灰窑，推广能耗低产量高质量好节能环保型石灰窑既是国家环保要求也是目前大势所趋。
目前陕西省石灰窑以上是无任何环保措施土窑，受地方保护得以生存。
但各地区严重各类工业污染问题引起国家环保总局高度重视，另加新闻媒体群众举报等社会监督力量作用，使土石灰窑在近几年将逐渐被淘汰关停。
节能环保石灰窑具有市场竟争力，是近期发展必需。
本项目建设有利于项目企业优化产品结构扩大生产规模，及时适应社会和市场发展趋势要求，增强企业生存和发展能力。
项目建成后，能体现技术先进工艺成熟装备运行可靠经济合理特点，技术上达到国内领先水平。
项目建成后，将提高石灰产品质量和经济效益，从而对石灰产品升级换代奠定基础。
第三章项目技术基础技术成果来源及知识产权情况本成套产品专利部分为山西鑫海源工贸有限公司。
目前该成套设备部分已获得国家发明专利。
该发明技术专利为企业所有，属自主创新性产品，该企业拥有自主知识产权。
发明技术特点环保节能石灰机立窑设计独特结构巧妙造价低，运行成本低避免火灾事故发生和蔓延，旦发生火灾可以及时扑救，确保人身安全及设备安全。
投资估算概况集团有限公司生产系统余热余压利用技术改造工程可行性研究。
工程项目包括高炉煤气余压透平发电装置系统高炉煤气余压透平发电装置系统转炉余热锅炉系统转炉煤气回收系统其中包括煤气加压站万干式煤气柜除尘系统动力配电及其它费用等内容。
工程建设总投资为万元其中建筑工程费万元设备购置费万元安装工程费万元其它费用万元编制依据各专业技术人员提供设计条使气体在机械内膨胀做功，推动与透平同轴发电机旋转发电。
做功后高炉煤气进入厂区能源分配管网，整个工艺过程中高炉煤气始终在密闭管道和密封程度很高透平机内运行。
无污染公害最经济发电工艺采用技术后，高炉煤气减压过程产生噪声由原采用减压阀组分贝降低到分贝以下，防止震动造成管道破裂而产生煤气泄露。
采用发电，可减少等量燃煤火力发电发电量，可以减少向大气中排放大量二氧化碳气体，这对改善环境污染都将发挥积极作用。
同时发电属于二次能量回收，除必要运行成本外不需消耗新能源，是最经济发电工艺。
转炉煤气是转炉在冶炼生产过程中产生烟气，其平均热值约为含量按计算，产量约为钢。
如能有效地加以利用，对企业节能降
