按齿面接触强度校核校核计算的公式为.式.为接触强度校核公式。其中，同上，取。计算查机械设计表得由硬齿面齿轮，级精度，小齿轮相对轴承对称布置时，查机械设计表得，时考虑此处设计的齿轮是级精度，故取。则查机械设计表得材料的弹性影响系数，则由机械设计图，按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳强度极限，齿轮的接触疲劳强度极限。由机械设计式，计算应力次数查机械设计图，得接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数为，则由机械设计式，取其中的较小值带入校核计算公式知效验满足。按齿根弯曲疲劳强度进行校核由，查机械设计图得，故查取齿形系数，由机械设计表得齿形系数。查机械设计表得应力校正系数。查机械设计图查得齿轮的弯曲疲劳强度极限。则取弯曲疲劳安全系数则查机械设计图得弯曲疲劳寿命系数。所以所以故齿根弯曲疲劳强度效验满足。.翻箱机构的结构设计轴的结构设计由于蜗杆螺旋部分的直径不大，所以和轴设计成个整体。根据已经选定的蜗杆的材料，将轴的材料选为钢，调质处理。初步确定轴的最小直径，查机械设计表，取，则.式.说明了轴的最小直径与转速之间的关系。由于轴上开有两个键槽，轴径应适当增加，将取为。查机械设计课程设计手册表，所选电动机的输出轴直径为，根据已经选定的联轴器的类型，查机械设计课程设计手册表，选择联轴器的型号为弹性套柱销联轴器，联轴器孔径为,作为轴的最小直径。由于轴上的轴承需要同时承受轴向载荷和径向载荷，此处选择角接触球轴承，极限转速比高，能承受较大的轴向载荷。由于个轴承只能承受单向的轴向力，所以选择成对使用。为保证蜗杆部分有较好的刚度，这对角接触球轴承采用面对面正装。轴如图.所示位置放置时，从左到右依次主要布置的零件的定位方案为联轴器轴向定位采用轴端挡圈和右侧的轴肩，周向定位采用普通平键。轴承轴向定位采用轴承端盖和轴肩。风扇轴向定位采用轴端挡圈和左侧的轴肩，周向定位采用普通平键。各轴段的长度和直径根据其上选用的零件进行调整。轴如图.所示。图.轴的结构轴的结构设计由于齿轮的直径较小，所以和轴设计成个整体。根据已经选定的齿轮的材料，将轴的材料选为。初步确定轴的最小直径，查机械设计表，取，则由于轴上开有个键槽，轴径应适当增加，将取为.。由于轴上的轴承需要同时承受轴向载荷和径向载荷，此处同样选择角接触球轴承，极限转速比高，能承受较大的轴向载荷。在设计齿轮传动的过程中，为了配凑几何尺寸等参数，将齿轮的两支承设计为对称布置，故此处将对角接触球轴承对称布置于齿轮的两侧。同时为了保证蜗轮部分轴的刚度，在蜗轮的另侧布置个深沟球轴承。根据装配关系，该深沟球轴承的内径查手册得出后作为轴的最小直径。轴如图.所示位置放置时，从左到右依次主要布置的零件的定位方案为深沟球轴承轴向定位采用轴承端盖和套筒。蜗轮轴向定位采用套筒和右侧的轴肩，周向定位采用普通平键。左侧的角接触球轴承轴向定位采用箱体内壁和右侧的轴肩。右侧的角接触球轴承轴向定位采用左侧的轴肩和轴承端盖。各轴段的长度和直径根据其上选用的零件进行圆整。轴如图.所示。图.轴的结构轴的结构设计选轴的材料为钢，调质。由于轴上的齿轮是直齿圆柱齿轮，轴上的轴承基本只承受径向载荷，此处同样选择深沟球轴承。深沟球轴承的内径查手册得出后作为轴的最小直径。轴如图.所示位置放置时，从左到右依次主要布置的零件的定位方案为左侧的深沟球轴承轴向定位采用轴承端盖和套筒。齿轮轴向定位采用套筒和轴肩，周向定位采用普通平键。右侧的深沟球轴承轴向定位采用左侧的轴肩和轴承端盖。各轴段的长度和直径根据其上选用的零件进行圆整，并在装配图设计环节中根据各轴的相互关系和尺寸调节。轴的如图.所示。图.轴的结构翻箱机构其余部分的结构设计机体采用铸造，由于有导轨要焊接于其上，故查机械设计课程设计手册表，机体的材料选择为焊接性能好的。为使整机的结构紧凑，传动部分没有另外设置传动箱体而是将各个部分都装于统的机体上。为方便齿轮的安装，在机体的圆弧侧适当位置开槽。为方便蜗轮的装配，在蜗轮上方的机体上开槽，再以盖板密封，以上两个结构同时还有助于添加润滑脂的操作。机体底座部分的结构是根据工厂的机床工件床身导轨的尺寸和形式来设计的。机体与导轨的连接依靠型槽螺母，故机体底座部分设置了个型槽螺栓孔。机体底座与导轨接触部分受较大的集中载荷，此处设计了较厚的壁厚以保证局部刚度。其余部分采用间隔布置的肋板结构，即有助于底座部分刚性的提高，同时又减轻了整体的重量，底座部分还设置了个起吊螺栓孔。整个翻箱机构在机床上的移动依靠底座上的个齿轮和机床上导轨之间的齿条啮合传动来实现，拧动轴外伸的手柄可以实现该移动。翻转机架部分是连接于齿轮上的焊接部件。翻转机架支撑部分没有和其他的支撑板焊接，而是采用可拆的螺纹连接，目的是通过更换几何尺寸不同的支撑部分，使所设计的翻箱机构可以在适当的范围内实现对不同工件的翻转。电动机的安装是根据所选电动机的型号，蜗杆输入轴的布置情况，查机械设计课程设计手册表，得到电动机的各项具体安装尺寸。考虑到电动机如果安装在机体的右侧，可以使翻箱机构的整体尺寸得到缩小，但是电动机在工作过程中会受到磨削液的影响，故单独设置电动机支撑底板，将电动机安放在机体的左侧。由于电动机输出轴蜗杆输入轴及联轴器均露在机体的外面，会导致不安全的情况，所以还需要在电动机外侧加个防护罩以起到保护的作用。为方便安装行程开关，在机体上设置了两个行程开关座。行程开关座上有滑槽，可便于在定范围内通过调节行程开关与机体的相对位置来调节翻转机架工作过程中翻转的角度。轴的校核.轴的校核当不计摩擦力的影响时，蜗杆和蜗轮上各力的大小可按下列各式计算式中蜗杆上所受的圆周力径向力和轴向力蜗轮上所受的圆周力径向力和轴向力其中，蜗杆的法向压力角为标准值，蜗轮的端面压力角。轴的受力分析如图.所示。其中轴上角接触球轴承的支反力作用点查机械设计课程设计手册表得，从而根据设计的蜗杆轴的尺寸得到。图.轴的校核在面内满足由以上两式解得在面内满足其中由以上四式解得从而可看出截面是轴的危险截面。按弯扭合成应力校核轴的强度考虑扭转切应力为对称循环变应力时，取，则轴的计算应力当时，前已选定轴的材料为钢，调质处理，由机械设计表查得。因此，故安全。.轴的校核由于在设计第级传动时为了使齿轮和齿轮的尺寸满足翻箱机构的整体要求，将齿轮设置成了相对两支承对称布置，之后在结构设计中为了保证蜗轮端轴的刚度，再在蜗轮端增加了个深沟球轴承，使轴上布置有个轴承，相当于个静不定梁。此处在进行轴的校核时将深沟球轴承的约束去掉，按照静定梁的结构进行校核。由材料力学的知识可知，静不定结构的内力和变形都远小于静定结构，故此处若按静定结构校核轴满足强度要求，则在静不定结构下轴同样满足强度要求。其中轴上角接触球轴承的支反力作用点查机械设计课程设计手册表得，从而根据设计的蜗杆轴的尺寸得到。齿轮上的受力分析，式中齿轮上所受的圆周力和径向力。根据设计出的轴的结构和轴轴两轴在空间中的布置位置，对轴受力分析如图.所示。图.轴的校核在面内满足由此可以解出.则在面内满足其中由此可以解出从而计算出由和面内的弯矩图可知，截面是危险截面。此时按弯扭合成应力校核轴的强度，考虑扭转切应力为对称循环变应力时，取轴的计算应力当时，前已选定轴的材料为，由机械设计表查得。因此，故安全。.轴的校核根据轴的设计计算出，齿轮上的受力分析式中齿轮上所受的圆周力和径向力。齿轮上所受的圆周力和径向力。若不计摩擦和传动时的损耗，有式中齿轮上所受的圆周力和径向力。轴的受力分析如图.所示。图.轴的校核在面内满足由此可得在面内满足由此可得从而可看出截面是轴的危险截面。轴的应力前已选定轴的材料为钢，调质处理，由机械设计表查得。因此，故安全。结论与展望.结论本次毕业设计的课题来自于工厂，首先进行了轧辊磨床的总体设计，加深了自身对轧辊磨床的了解，为后面的设计打下了个好的基础。轧辊磨床上的翻箱机构有助于提高磨床用户的生产效率，为实现加工的自动化带来了方便。翻箱机构的设计立足于工厂的实际和用户的需求，通过设计能够解决生产中现实的问题，具有应用的价值和经济的效益。设计出的轧辊磨床翻箱机构通过校核计算，表明了其具有应有的承载能力和工作能力，可以满足相应的要求。.不足之处及未来展望由于缺乏实物参照，些尺寸可能与实际不符，如果本课题设计的翻箱机构将投入实际的生产，还需要在试制的过程中，结合出现的问题进行相应的修改。该机构在床身上是由手摇把手驱动，以后可以改成电机驱动，希望该机构可以得以生产。致谢在本次毕业设计中，首先需要感谢学校为我提供的良好环境和我的指导老师尤丽华老师的悉心帮助，及时的为我解决了设计中遇到的问题，在这学期的设计过程中给与了我很多的关心和鼓励。在我的实习和设计过程中，我遇到了很多麻烦，但经过查阅资料和师傅们给我的许多知道和耐心的讲解，让我在书本理论的基础上增加了工程实践的知识，为我顺利完成毕业设计和今后进步的发展带来了帮助。