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这里采用设计推杆，全部固定在顶杆固定板。
推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。
根据推杆本身的刚度和强度要求，推杆装入模具后，起端面还应与型腔底面平齐或高出型腔.推件力的计算对于般塑件和通孔壳形塑件，按下式计算，并确定其脱模力式中型芯或凸模被包紧部分的断面周长被包紧部分的深度由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，般取磨擦系数，般取脱模斜度推杆的设计推杆的强度计算查塑料模设计手册之二由式得圆形推杆直径推杆长度系数.推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量钢的弹性模量.总脱模力取。
推杆压力校核查塑料模设计手册式取推杆应力合格，硬度第八章温度调节系统的设计.冷却系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件质量。
所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。
般注射模内的塑料熔体温度为左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在以下。
所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。
对于熔融黏度低流动性比较好的塑料，如聚丙烯有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却系统当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却。
.冷却系统设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。
尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等。
浇口处加强冷却。
应降低进水与出水的温差。
合理选择冷却水道的形式。
合理确定冷却水管接头位置。
冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象。
冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。
.冷却系统的结构形式浇注系统中的分流道布置如图所示，采用非平衡式布置，从主流道末端到每个浇口的距离不相等，但是分流道的截面形状和尺寸大小完全相同，这样的设计可以使进人每型腔的流程最短，减少了热量散失，缩小了模具的体积，对于该小型什的注射成型来说，并不影响制品的使用性能。
分流道的横截面形状为梯形，浇口的类型采用侧浇口。
冷却系统的设计对于成型小型件的模多腔模具来说是十分重要的。
如果冷却不好或冷却不均匀，必然导致收缩不均匀，特别是非平衡式分流道的结构。
放为了使冷却效果好，在模具的定模型腔板和动模利腔板内开没了如图所示的水路，横向穿过这两块模板，这样使塑件各处的冷却均匀，模具的模温均匀本塑件在注射成型机时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。
是否需要冷却系统可作如下设计算计。
设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为。
图水路示意图.确定冷却水道直径查表得的单位流量为依据塑件体积可知所需的冷却水管直径较小。
设计冷却水道直径为符合要求。
冷却水示意图图冷却示意图第九章校核.注射机有关工艺参数的校核锁模力与注射压力的校核注射时型腔压力查参考文献得塑件在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积注射机额定锁模力，按型注射机额定锁模力为•注射机开模行程应大于模具开模时，取出塑件包括浇注系统所需的开模距离即满足下式式中注射机最大开模行程，推出距离脱模聚居，包括浇注系统在内的塑件高度，因此条件成立第十章结论三年的大学生活就快走入尾声，我们的校园生活就要划上句号，心中是无尽的难舍与眷恋。
从这里走出，对我的人生来说，将是踏上个新的征程，要把所学的知识应用到实际工作中去。
回首三年，取得了些许成绩，生活中有快乐也有艰辛。
感谢老师三年来对我孜孜不倦的教诲，对我成长的关心和爱护。
学友情深，情同兄妹。
三年的风风雨雨，我们同走过，充满着关爱，给我留下了值得珍藏的最美好的记忆。
在我的十几年求学历程里，离不开父母的鼓励和支持，是他们辛勤的劳作，无私的付出，为我创造良好的学习条件，我才能顺利完成完成学业，感激他们直以来对我的抚养与培育。
最后，我要特别感谢梁丰老师。
是他在我毕业的最后关头给了我们巨大的帮助与鼓励，使我能够顺利完成毕业设计，在此表示衷心的感激.梁丰老师认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。
他无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有种巨大的帮助，感谢他耐心的辅导。
参考文献.刘力主编机械制图高等教育出版社.贾润礼主编实用塑料模设计手册机械工业出版社.王孝培主编塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社.孙学强主编机械制造基础机械工业出版社.陈立德主编机械设计基础机械工业出版社.黄毅宏主编模具制造工艺上海科学技术出版社.陈孝康等编实用模具技术手册中国轻工业出版社.顾晓勤主编工程力学机械工业出版社.潘雪增主编现代模具设计制造理论与技术清华大学出版社.黄毅宏主编模具制造工艺机械工业出版社.缪德建主编应用技术东南大学出版社.屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社.胡瑢华，甘泽新主
