（毕业设计全套）MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计（打包下载）

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楔紧块的设计在注射成型过程中，侧向成型零件受到熔融料很大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，而般的斜导柱为细长杆件，受力后容易变形，导致滑块后移，因此必须设置楔紧块，以便在合模后锁住滑块，承受熔融塑料给予侧向成型零件的推力。楔紧块与模具的联接方式是把楔紧块用配合整体镶入模板中锁紧角为滑块的精确导向滑块的精确导向形式为斜导柱与斜孔近侧型芯侧的配合处定要有.以上的孔隙，决不允许在模具闭合时斜导柱和滑块之间有碰撞现象产生。.合模导向机构设计导向机构导向机构对于塑料模具是必不可少的部件，因为模具在闭合时有定的方向和位置，所以必须设有导向机构导向机构的主要作用般包括定位导向承受定侧压等。在对导柱结构设计时，必须考虑以下要求长度。导柱的长度必须比凸模端面要高出毫米。以免导柱未导正方向而凸模先进入型腔与其相碰而损坏。形状。导柱的端部做成锥形或球形的先导部分，使导柱能顺利进入导柱孔。材料。导柱应具有硬而耐磨的表面坚韧而不易折断的内芯，因此，多采用低碳钢经渗碳淬火处理。或碳素工具钢经淬火处理硬度，导柱滑动部位按需要可设油槽。配合精度。光洁度。配合部分光洁度要求级，此外，导柱的选择还应跟椐模架来确定。导向零件的设计原则导向机构类型的选用。本设计导向机构采用导柱导向。导柱数量。塑料注射成型模具导柱数量般需要个。尺寸较大的成型模具般需要个导柱，本设计中模具属于中小型模具，采用根导柱导向。模具型腔及尺寸。导柱直径应根据模具尺寸选用，必须保证有足够的强度刚度和足够大的抗弯强度。导柱在模具上的布置方式。导柱零件的设置位置。导柱和导向孔的位置应避开型腔板在工作时应力最大的部位。导柱和导向孔中心至模板边缘应具有足够的距离，以保证模具强度和导向刚度。导向装置必须有良好的工艺性。如果固定导柱的孔径与固定导套的孔径相等，便于加工，则有利于保证同轴度和尺寸精度。导向装置必须具有良好的导向性能。为了使导向装置具有良好的导向性能，除了必须按上述原则设置导向装置之外，还应注意导向零件的结构设计及制造要求。导柱如图所示图导柱导套的设计结构形式。采用带头导套Ⅰ型，导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔。导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气。导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为.。导套外径按或配合镶入模板。导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。导套如图所示图定模板和动模板上的导套.脱模机构设计推出机构的设计原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于塑料收缩时包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位，作用面积也应尽课能大些，以防塑件变形或损坏。力求良好的塑件外观，在选择顶出位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易且具有足够的刚度和强度。从塑件结构考虑，本设计采用的顶出机构是顶杆顶出机构。由于设置推杆位置的自由度较大因而推杆推出机构是最常用的推出机构，常被用来推出各种塑件。推杆推出机构的特点推杆加工简单，更换方便，脱模效果好。常用的推杆形式有圆形矩形形。其中圆形结构简单，应用最广。推杆直经与形腔部分推杆孔般为采用的间隙配合，配合部分应保证毫米轴肩厚约毫米。顶杆的布置顶杆加工简单，更换方便，脱模效果好。根据塑件的形状特点，模具型腔在定模部分，型心在动模部分。其推出机构可采用推杆推出机构推件板推出机构。由于分型面有台阶，为了便于加工，降低模具成本，我们采用推杆推出机构，推杆推出机构结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件底部装配后使用时不影响外观，设立个推杆平衡布置，既达到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。本设计采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，采用四根推杆推出。推杆装入模具后，起端面还应与型腔底面平齐或高出型腔。推杆布置考虑塑件结构，本设计采用推杆推出机构，在每个塑件上布置直径大小不等的根推杆，具体结构如图图所示图推杆布置图图推杆推件力的计算对于般塑件和通孔壳形塑件，按下式计算，并确定其脱模力式中型芯或凸模被包紧部分的断面周长被包紧部分的深度由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，般取磨擦系数，般取脱模斜度所以.推杆的设计推杆的强度计算查塑料模设计手册由式得圆形推杆直径推杆长度系数.推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量钢的弹性模量.总脱模力代入数据，得.。推杆压力校核查塑料模设计手册式其中取，所以推杆应力合格，硬度。.冷却及排气系统设计冷却回路的布置缩短成型周期有各种方法,而最有效的是制造冷却效果良好的模具,如果不能实现均的快速的冷却,则会使制品内部产生应力而造成制品变形成形或开裂,所以我们必须根据制品的形状及壁厚设计,制造能实现均的且高效的冷却回路。本设计由于采用整体嵌入式型腔，故水道布置在模板上，其具体结构如图所示图冷却水道本塑件在注射成型机时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可作如下设计计算设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为。查表得的单位流量为得求冷却水的体积流量由查表可知所需的冷却水管直径较小。由上述可知，设计冷却水道直径为符合要求。冷却时间计算由塑料模设计手册，冷却时间依塑件种类塑件壁厚而异，般用下式计算式中最低冷却时间塑件平均壁厚塑件平均热扩撒率模具平均温度熔体平均温度塑件脱模时平均温度。代入数据计算得.。由塑料模设计手册表，取。成型周期计算注射成型周期般用下式计算式中冲模时间，由计算总注塑质量包括浇注系统为.，查塑料模设计手册表，取.保压时间，取冷却时间其余时间，包括脱模区间及开闭模时间，取。代入数据计算得.。排气机构当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有的气体，蒸汽不能顺利地排出，将在制品上形成气孔接缝表面轮廓不能完全充分满型腔，同时还会因气体被压缩而产生焦痕，而且型腔内汽体被压缩产生的反气压会降低充模速度，影响注塑周期和产品质量。排气机构的设置，般有如下几种方法用分型面排气利用推杆排气利用镶件排气利用烧结合金排气。本方案设计在分型面之间推杆预模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值取.。结论在这次的毕业设计中，通过查阅资料和在老师的指导下完成的电池充电器插座的注射模具设计后，自己了解了模具的设计过程大体是需要了解塑件的工艺结构和特点熟悉塑件，包括其几何形状塑件的使用要求塑件的原料检查塑件的成型工艺性明确注射机的型号和规格注射模具结构设计等等的步骤。利用.软件完成了塑件的造型和对其的模具设计。在此次的毕业设计中是我对以前所学的知识有了进步的了解，并且知道了模具的设计流程和上网查找资料了解了模具的制造流程，对所学专业知识掌握得更加牢固，这使我的学识得到了质的飞跃。通过对电池充电器插座的模具设计了解了模具从设计到制造的完成过程，现代化的模具设计到制造都是沿着自动化，高效率的生产的方式进行的，这些都能提高模具的制造效率，还能节约模具成本，我们还需要更多更全面的了解模具的设计到制造，这样我们才能更好的去适应现代模具的发展。通过这次的毕业设计，找出了自己的不足之处，也有许多的地方要在今后实践工作中去补充。当然，经过这段时间在老师的指导下完成的毕业设计，我相信大学这段时间所学到的知识也能将其画上个完美的句话。参考文献贾润礼，程志远主编.实用注塑模设计手册.第版.北京中国轻工业出版社,模具实用技术丛书编委会编.塑料模具设计制造与应用实例.第版北京机械工业出版社，