（毕业设计全套）PE250400复摆鄂式破碎机设计（打包下载）

参照图，在公称排料口时，每运动循环的排料行程下排出的物料棱柱体的体积与每小时转速的乘积，即可得到公称生产能力的计算公式为式中生产能力主轴转速破碎腔长度公称排料口尺寸动颚下端点水平行程压缩破碎棱柱体的填充度，大小型机在公称排料口下般取。

按式，取，又则破碎力破碎力在腔内的分布情况及其合力作用点位置大小，是机构设计和零部件强度设计的重要依据。

由于破碎力分布以及合力大小作用点位置具有随机性，用理论分析的方法将会产生较大的误差，通过大量实测数据统计分析，再经过理论推导，建立实验分析计算式是种较好的方法，能够近似反映出破碎力的变化规律并有较大的计算准确度。

满载破碎时破碎力的最大峰值称为最大破碎力式中最大破碎力抗压强度有效破碎系数，对中小型机般取，当时取，般啮角减小时取最小值。

按式，取.则.当计算破碎力零件强度时，考虑冲击载荷的影响，应将增大，故破碎机的计算破碎力为功率功率计算公式式中计算功率计算的最大破碎力动颚诸点水平行程的平均值主轴转速啮角机械总效率，可取等效破碎系数，对于中小型机，。

按式，取，则各个部件的受力分析计算颚式破碎机的各个零件以前，必须先求得作用在各个部件上的外力。

计算破碎力是确定这些外力的原始数据。

根据力作用分析法或图解法即可求得各个部件上的计算载荷。

图是复摆颚式破碎机各个部分计算载荷的图解法。

图复摆颚式破碎机各部件受力图解式中作用在动颚轴承上的外力作用在推力板上的外力作用在连杆上的外力动颚悬挂轴到破碎力作用点的距离动颚悬挂点到推力板支撑点间的距离当两颚板出与压紧矿石状态时，推力板与连杆间的夹角，取颚式破碎机在工作过程中，破碎机的工作规律是比较复杂的。

但般是动颚零件开始向下逐渐增大，到动颚悬挂中心以下占动颚全长的处简摆复摆为最大，再向下又逐渐减到末端为零。

所以，而，取。

可得重要零件的设计和校核.电动机的选型电动机是系列化的标准产品，其中三相异步电动机应用最广泛。

系列电动机是般用途的全封闭自扇冷鼠笼式三相异步电动机，适用于不易燃不易暴无腐蚀和无特殊要求的机械设备尚。

系列电动机效率高，耗电少，性能好，噪声低，振动小，体积小，重量轻，运行可靠，维修方便。

为级绝缘，结构为全封闭自扇冷式，能防止灰尘铁屑杂物侵入电动机内部。

由上面计算得，根据实际情况选择电动机型号为，额定功率为，满载转速为.推力板的设计推力板是颚式破碎机中构造最简单成本最低的零件。

在标准结构中，般都是用它做保险零件，故计算时要降低其安全系数。

设计时建议将其许用应力提高。

为了削弱推力板的断面，有时沿其宽度方向布有通孔。

在计算推力板的强度时，般是根据动颚宽度来决定推力板的宽度，再由这个宽度来求推力板的厚度。

其计算公式如下式中沿推力板中心线方向作用的外力推力板的宽度推力板的厚度推力板的计算许用压应力。

对于，许用压应力为。

其中。

取得圆整为。

推力板的尺寸为长度，厚度，宽度。

.带传动设计确定计算功率查表机械设计表得工作情况系数，故确定带的带型根据由图机械设计图选用型。

确定带轮的基准直径，并验证带速初选小带轮的基准直径。

由表机械设计表和表得，取小带轮的基准直径。

验算带速。

因为，故带速合适。

计算大带轮的基准直径。

根据表机械设计表，圆整为确定带的中心距和基准长度根据式，初定中心距。

计算带所需的基准长度由表机械设计表选带的基准长度。

计算实际中心距。

中心距的变化范围为。

验算小带轮包角确定带根数计算单根带的额定功率。

由和，查表机械设计表得。

根据，和型带，查表机械设计表得。

查表机械设计表得于是计算带的根数。

取根计算单根带的初拉力的最小值由表机械设计表得型带的单位长度质量，所以应使带的实际初拉力。

计算压轴力压轴力的最小值为带传动的主要参数归纳于下表名称结果名称结果名称结果带型传动比根数小带轮基准径基准长度预紧力大带轮基准径中心距压轴力带轮设计大带轮的结构本设计采用孔板式。

经查表机械设计表得。

则带轮轮缘宽度取。

大带轮轮毂直径由后续偏心轴设计而定，。

大带轮轮毂宽度当时，取。

.飞轮的设计颚式破碎机是间断工作的机器，因而必然会引起阻力的变化，使其电动机的负荷不均，形成机械速率的波动。

为了降低电动机的额定功率，且使机械的速率不致波动太大，故在偏心轴上装上飞轮。

飞轮在空行程时储存能量，在工作行程时则释放能量，这样就可以使电动机的负荷均匀。

飞轮重量的计算公式式中电动机额定功率飞轮的直径，米考虑损失的机械效率，。

复摆式颚式破碎机可取最高值。

主轴转速速度不均匀系数，对于小型的颚式破碎机可取。

代入数值得飞轮的实际质量约为理论质量的倍。

所以.偏心轴主要尺寸的确定偏心轴的材料选择和最小直径估算根据工作条件，初选轴的材料为钢，调质处理。

按扭转强度法进行最小直径估算，即，初算轴径时，若最小直径轴段开有键槽，还要考虑键槽对轴强度的影响。

当该轴段截面上有个键槽时，增大，两个键槽时，增大。

值由所引教材表确定，取。

因最小直径处安装大带轮，设有个键槽，则，取为整数。

因破碎机工作时冲击载荷比较大，又有强烈的震动，应适当增大偏心轴的直径，故取。

偏心轴草图结构设计根据轴上零件的结构定位装配关系轴向宽度及零件间相邻位置等要求，初步设计偏心轴草图图偏心轴结构偏心轴的结构设计各轴段直径的确定最小直径，安装大带轮的外伸轴段，。

密封处轴段，根据大带轮的定位要求，以及密封圈的标准拟采用毡圈密封，。

锥套处轴段，根据锥套和轴承的定位要求。

滚动轴承处轴段，。

选择调心滚子轴承。

曲柄颈轴段，滚动轴承采用脂润滑，考虑挡油盘的轴向定位，。

其中，段属于偏心部分，偏心距。

整个偏心轴是完全对称的。

各轴段长度的确定由大带轮轮毂宽度确定，。

由动颚结构轴承端盖装配关系等确定，。

由滚动轴承挡油盘及装配关系等确定，。

由装配关系动颚结构等确定，。

颚式破碎机的使用与维修.颚式破碎机的使用颚式破碎机的操作有启动，运转和停车等。

．启动前的准备工作．认真检查破碎机的主要零部件，如颚板轴承连杆肘板拉杆弹簧和传动装制是否完好，个连接件是否有松动以及各防护件的状况等。

．检查破碎腔内有无矿石．检查给料机带式输送机电气设备信号设备是否完好．确认能用人工盘动曲轴的带轮后方可启动．对偏心轴承等润滑部位通有冷却水装置时，应预先开启循环冷却水阀门．严格执行操作牌制度，设备停止运转时，将禁止开动牌挂在设备的操作箱上，牌子未拿掉任何人不得开动以上各种准备工作做好方可开车。

．操作顺序新安装的破碎机必须进行单车空负荷及有载试运转，待检查无异常情况且轴承温升稳定后，方可中止试运转。

破碎机操作顺序如下开车时，先开动排矿带式输送机和润滑油泵机。

当破碎机运转正常后，再开动给料机。

当回油正常后，再开动破碎机。

停车时，先停止给料机，当破碎腔内物料全部排除后在停止破碎机。

最后停止润滑油泵和带式输送机。

．启动和运转中应注意的是事项启动破碎机，应注意控制盘上的电流表，通常启动高峰电流静后，就降到正常工作电流。

在正常运转过程中，也要注意电流表的指示数，不应较长时间超过规定的电流值，否则容易发生烧毁电动机事故。

破碎机正常运转后，就可以开动给料设备，向破碎腔内给料，并根据料块的大小和破碎机运转情况，调节给料机的转速以改变给料量。

如料块大，破碎腔中的物料较多，给料量就要适当减小，反之应增加给料量。

通常破碎腔中的给料高度不超过破碎腔高度的，对于中小型破碎机，破碎腔中的物料高度般不超过腔的。

操作中必须均匀给料有利于提高产量。

要严防不能破碎的物料进入破碎腔，如斗齿钻头和履带板。

设备运转中，要每隔定时间对各部位进行检查，实行巡回检查。

设备运转中，如发现产品粒度过大，则应停车检查排矿口间隙。

.颚式破碎机的维护日常维护有以下几个方面．检查轴承的发热情况。

对滚动轴承其温度不超过。

若超过规定的温度，应立即停车检查和排除故障。

．检查润滑系统是否正常，齿轮油泵的工作无撞击声，观察油压表的数值，检查油箱中的油量润滑系统是否漏油，若发现以上各种情况不正常，应及时处理。

动颚悬挂轴承和肘板肘关处，用电动或手动干油泵润滑应定期注油。

用黄油杯加油，大约每隔加油次。

肘板的肘头每隔滴入次机油。

．检查回油中是否含有金属粉末等污物，若有污物，应停车拆开轴承等部位检查。

．检查各部位螺栓和飞轮键等联接键有无松动现象。

．检查齿轮板和传动部件的磨损情况，拉杆弹簧是否正常。

．经常保持设备清洁，做到无积灰无油污不漏油不漏水不漏电不漏灰，特别注意不让灰尘进入润滑系统和润滑部位。

．定期清洗过滤冷却器，洗净后应待完全晒干方可继续使用。

．定期更换油箱内的润滑油，般半年更换次。

结论颚式破碎机是比较常用的破碎设备，本设计主要是对动颚和传动部分进行设计。

包括其主要零件的设计，同时介绍了颚式破碎机的安装使用及修理等。

本设计是复摆颚式破碎机，通过设计可以得出复摆颚式破碎机与简摆颚式破碎机的不同之处由于复摆颚式破碎机将简摆颚式破碎机的连杆与动颚合二为且只有个肘板，所以其结构更加简单。

具有结构简单运动可靠重量轻等优点。

复摆颚式破碎机动颚上各点的轨迹分布比较合理，其水平行程沿动颚颚板由上至下逐渐加大，正好满足破碎大块物料需加大压缩量的要求，且排料时动颚下端点向下运动，促进排料以提高生产能力。

复摆颚式破碎机的动颚垂直行程大，加剧齿板与物料间的摩擦作用，这样不但加快了破碎板磨损，降低其使用寿命，使产品出现粉料，粒度不均匀，而且使非生产性的能量消耗增加。

因此在复摆颚式破碎机中用滚动轴承，且在肘板支承处采用高副纯滚动联接，以提高破碎机的机械效率，降低其单位功耗。

致谢复摆颚式破碎机是种在矿山工程和建设工程中广泛使用的破碎机构，这是因为其结构简单紧凑偏心轴传动件受力较小动颚垂直位移较小加工时物料较少有过度破碎的现象动颚颚板的磨损较小，而我的毕业设计课题是根据生产能力进料口尺寸等设计出合理的机构，因而对我的专业知识的学习与应用都具有重大的意义。

在此毕业设计期间，我在张老师的指导下，翻阅了大量资料，对复摆颚式破碎机有了较系统的认识，最后终于如期完成了毕业设计的任务。

通过此设计，我重新复习了所学的专业知识机构的连接安装定位配合也了解了其基