（毕业设计全套）PE复摆鄂式破碎机的设计（打包下载）

在推力板长度定的情况下，加大传动角会提高机构的传动效率，但必须要求偏心距增大才能保证行程的要求，这就导致动颚衬板上部水平行程的偏大，物料的过粉碎引起排料口的堵塞，使功耗增加。

同时，也将使定颚衬板下部加速磨损。

故传动角取在此设计中我们选择。

偏心距偏心距对破碎机生产率和传动功率都有影响。

在其它条件相同的情况下，增大偏心距可使动颚行程增加而提高生产率，但也因此增加功率消耗。

在传统设计中，偏心距是由动颚行程通过画机构图来初步确定的。

在这个破碎机的设计中我们根据机构图选择了。

电动机的选择电动机的选择要根据动力源和工作条件，首先要满足的就是所需功率要求。

根据设计目的，复摆鄂式破碎机是为了破碎中等硬度的各类矿石或岩石。

进料块的最大尺寸，要压碎这种矿石或岩石，用压力测试机可以测试出来用.的力可以压碎的矿石或岩石。

根据设计生产产量的目的吨时，而矿石假比重为，所以动鄂的转动周期为转分。

.电动机的容量复摆鄂式破碎机的需要的功率与很多因素有关，例如规格偏心轴转速啮角动鄂下端水平行程偏心距以及破碎机的物理机械性能粒度特征破碎齿板表面形状和齿形参数等，都会影响功率消耗。

迄今，些功率计算公式大多属于经验公式的范畴。

我们用应用最广泛的维雅德公式式中为鄂式破碎机主电机功率安装功率为破碎机进料口长度为最大给料粒度。

所以，.选择电动机的型号中型绕线转子异步电动机主要用于驱动各种不同的机械，如卷扬机压缩机破碎机球磨机运输机械和其它设备，并可供煤矿机械工业发电机及工矿企业原动机之用。

所以非常适合作为破碎机的原动力。

在满足额定功率的情况下还要考虑其它的方面，如果选择型号的电动机的话，它的额定电压只是，不用升压，只用接三相电即可，并且转速也符合标准，价格也便宜，其它的方面也都比较合适所以选用型号的电动机。

表电动机的参数型号额定功率额定电压额定电流额定转速转子最大转矩价格重量电压电流额定转矩带的传动有以上已知条件可知，转速，从动轴转速，每天的工作时间大概为天求计算功率查表得故表工作情况系数工作机原动机Ⅰ类Ⅱ类天工作时间载荷变动较大破碎机旋转式鄂式球磨机棒磨机起重机挖掘机选普通带型号根据，查出此坐标点位于区，所以，选用型计算。

求小大带轮基准直径考虑结构紧凑，由表查得，取大轮计算直径可查表可得，取表带带轮最小直径型号表带轮的计算直径计算直径注优先选择可以选择验算带速在范围内，所以合适。

初步选取中心距取，符合初算带长度查表可得，取节线长度的带，内周长度表带长度系列内周长度节线长度实际中心距小带轮包角，合适单根带所能传递的功率根据和，查表可得，表带所能传递的功率型号小带轮直径带速度并按比例计算求得型带考虑传动比的影响，单根带传递功率的增加量。

传动比，查表得，则表弯曲影响系数表传动比系数带型传动比.表小带轮包角系数包角.求带根数由查表可得，表长度系数内周长度.则所以取六根。

单根带的初拉力查表得，故得单根带的初拉力作用在轴上的压力技术性能参数进料口尺寸出料口尺寸进料块最大尺寸偏心轴轴速偏心距电机功率复摆颚式破碎机的动鄂的工作过程分析复摆颚式破碎机的结构如附录所示。

由图可知，本机是以平面四杆机构为工作机构，而以连杆为运动工作件的机械。

图是动颚板上各点的运动轨迹连杆曲线。

由图可知，点作圆周运动，点受推动板的约束为绕点摆动的圆弧线，其余各点的轨迹为扁圆形，从上到下的扁圆形愈来愈扁平。

上面的水平位移量约为下部的倍，垂直位移稍小于下部，就整个颚板而言，垂直位移量约为水平位移量的倍，工作时，曲柄处于区是完全工作行程处于区，上部靠前下部靠后，在区是空回行程在区是上部靠后下部靠前。

图动鄂板上各点的运动轨迹动颚具有的这些运动特性决定了它的性能动颚的平面复杂运动，时而靠近固定的定颚板，时而离开，形成个空间变化的破碎室，料块主要受到压碎，伴随着研磨!折断作用。

这种运动使料块受到向下推动的力，图是料块在颚板之间的受力情况。

料块在破碎室得到破碎，破碎后的料块由排料口排除。

图料块在鄂板之间的受力分析偏心轴的改进颚式破碎机用于原矿的粗碎作业，由于该机偏心轴上的锥套密封套存在些结构缺陷，致使偏心轴锥套飞轮经常出现磨损，而且修复周期长，影响生产的正常进行，因此，我们对该机进行修复的同时作了些改进。

.改进前状况改进前结构如图所示，锥套装在偏心轴上，密封套靠螺纹与锥套联接，飞轮与皮带轮压紧密封套，轴端压盖与轴端螺栓把该部零件紧固在偏心轴上。

自从破碎机投产以来，多次出现锥套松动，偏心轴锥套飞轮磨损现象，我们通过分析认为，出现这种现象的原因主要有个是密封套及锥套螺纹旋向设计不合理，皮带轮端及飞轮端密封套锥套螺纹均为右旋。

在运转中，偏心轴在飞轮端方向看是逆时针方向旋转，当偏心轴带动锥套逆时针方向转时，由于惯性力的作用，密封套有个顺时针方向旋转的力矩，由于飞轮端与皮带轮端密封套螺纹均为右旋，所以两个密封套均有向皮带轮方向移动的倾向，皮带轮端的密封套向皮带轮方向移动时，会把皮带轮顶紧，并反过来把该端的锥套牢牢顶紧在偏心轴上，所以皮带轮端锥套没有出现过松动，而飞轮端密封套向皮带轮方向移动时，会离开飞轮端面，使锥套在偏心轴上失去顶紧力的作用而容易松动发生磨损二是锥套与偏心轴配合面间的接触面积不够，按设计，接触面积应占配合面积的，才能形成足够的摩擦力以克服锥套的惯性力，我们以前在偏心轴零件装配时，没有掌握好方法，所以接触面积小于，使锥套在偏心轴上产生松动，旦松动，偏心轴外圆及锥套内孔同时磨损并导致飞轮端面磨损，使设备不能运转。

图偏心轴结构图皮带轮偏心轴锥套轴承密封套飞轮轴端压盖轴端螺栓.修复及改进措施改变飞轮端密封套与锥套螺纹旋向因为螺纹为右旋时，密封套向皮带轮端移动，皮带轮端的锥套不会松动，所以皮带轮端螺纹旋向不需要改变，把飞轮端密封套及锥套螺纹由右旋改为左旋以后，在偏心轴逆时针方向旋转时，由于惯性力的作用，密封套向飞轮方向移动而顶紧飞轮，反过来将飞轮端锥套牢固顶紧在偏心轴上，使锥套在偏心轴上不产生松动。

修复偏心轴与锥套配合面增加接触面积，对磨损的偏心轴和锥套用电焊进行堆焊，在粗车和精车后，对配合面进行研磨，研磨的方法是把修复好的锥套放到偏心轴配合面上进行，用目的金刚砂做研磨介质，次研磨.，把金刚砂清除干净，涂上油印进行校验，如不合格，用前述方法再研磨，直到符合要求为止。

修复磨损的飞轮端面由于飞轮与密封套接触端面磨损，所以在飞轮边镶了个长的短套。

如图所示，以保持飞轮在偏心轴上的位置不变。

图飞轮结构图飞轮短套.改进效果通过上述几项改进，颚式破碎机经过年使用，效果良好，偏心轴与锥套没有出现过松动，不但节省了大量的备件费用，减少了维修工作量，而且改善了设备技术状况，保持了设备安全正常运转，提高了设备运转率。

磨损.复摆鄂式破碎机齿板磨损的分析齿板是破碎物料的工具，齿板寿命的长短直接影响整机的好坏维修工作量的大小破碎物料成本的高低，所以，齿板是破碎机的关键部件。

我国现有颗式破碎机板寿命偏低，颗板铸造技术条件规定齿板寿命只有，按工作制，每付齿板只能用，不到星期就需更换次齿板。

不仅给维修带来很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。

为此，如何降低齿板的磨损已成为诸多学者研究和讨论的课题。

影响齿板磨损快的因素很多，如材质本身被破物料的软硬程度以及被破物料颗粒大小等影响。

笔者从破碎机结构方面来对齿板磨损状况进行分析讨论。

齿形选择的合理，物料破碎次即可裂成数块，它在破破碎腔中停留的时间就少。

因此，齿板的磨损就小。

齿形选择的不合理，物料不易被破碎或产生过粉碎，能量消耗大，齿板的磨损也大。

变截面破碎腔该种腔如图所示。

给料口的水平剖面，为破碎腔中部的水平剖面，为排料口的水平剖面。

为剖面的面积，凡为剖面的面积，跳为剖面的面积。

设物料在破碎腔各处的速度相等，则定体积的物料通过面所需的时间为从而得式中给料口宽度破碎腔高度破碎腔平均咬角。

通过上面的.分析可看出物料通过断面所需时间为通过断面的.倍，通过断面的时间为通过断面的.倍。

由此可得出齿板下部磨损是上部磨损的.倍。

些设计者为延长齿板寿命把齿板设计成对称结构。

下部磨损到定程度，把它上下调头使用，这样可使齿板寿命在原基础上延长倍，虽如此仍不能解决根本问题。

图变截面破碎腔曲柄摇杆传动机构图曲柄摇杆机构曲柄连杆摇杆齿板该枕构由曲柄带动摇杆传动杆把运动传递到摇杆上，如图所示。

使齿板绕圆心做简摆运动，齿板上各点作往返圆弧摆动，这时，齿板对物料施加的压碎运动是在接近水平方向上实现的，齿板向上或向下的运动分量很小。

所以，齿板在该种运动状态下，磨损较小。

.颚板磨损机制从上述分析可以认为，颚板的磨损是高应力短程凿削磨损，对颚板的残体磨损面的微观分析及实验室试验颚板的失效分析，可以得出颚板的磨损机制如下由于物料多次挤压，在颚板的亚表层或挤压突出部分的根部形成微裂纹，然后裂纹沿晶界!夹杂物等薄弱处不断扩展相连，导致表层材料脱落，形成磨屑，其磨损过程如图所示。

物料挤压颚板造成颚板表面材料被局部压碎或翻起，并使碎裂或翻起部分随碎物料起脱落形成磨屑，如图所示。

物料相对颚板短程滑动，切削颚板形成磨屑，如图所示。

.亚表层处形成微裂纹导致材料胶落挤压突出部分材料根部形成微裂纹导致材料脱落图多次挤压变形断裂形成磨屑示惫图图物料挤压材料碎裂或翻起，并使碎磨料起脱落形成磨屑示意图图物料短程滑移切削鄂板示意图所以，颚式破碎机颚板的磨损率可以用变形疲劳磨损脆性断裂磨损和显微切削磨损表示由上式可以认为控制颚板磨损的主要材质因素是其硬度和韧性。

材料的硬度决定了物料压坑的深度和大小。

材料硬度高，物料压入颚板的深度浅，颚板表层材料的变形程度小，同时物料短程滑动切削材料量也少。

材料的韧性表示了其抵抗断裂的能力。

材料的韧性好，可以消除物料挤压过程中的脆性断裂，并使得颚板材料在变形疲劳形成磨屑前的变形过程大大增加。

.对鄂板材质的选择在鄂板的材质选择中我们选择中锰钢，由于高锰钢的初始硬度低，屈服强度低，在非强冲击条件下，其加工硬化不充分，易于流变和被切削。

为提高颚板的使用寿命，开发了中锰钢。

该钢种最早由钼业公司发明，并于年正式列入美国专利。

其铸态组织由奥氏体!马氏体和少量珠光体组成，经水韧处理后，其组织为单奥氏体或奥氏体少量未溶碳化物取决于含碳量组织。

此后人们对中锰钢进