10-斜顶底座-A4.dwg
（CAD图纸）
11装配图-A0.dwg
（CAD图纸）
1-凹模-A2.dwg
（CAD图纸）
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2-凸模-A2.dwg
（CAD图纸）
3-定位环-A4.dwg
（CAD图纸）
4-浇口套-A4.dwg
（CAD图纸）
5-滑块-A4.dwg
（CAD图纸）
6-滑块镶件-A4.dwg
（CAD图纸）
7-斜顶-A4.dwg
（CAD图纸）
8-斜顶导向块-A4.dwg
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9-耐磨板-A4.dwg
（CAD图纸）
SD2106鼻毛修剪器上下盖注塑模具设计开题报告.doc
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.推杆直径计算式中推杆的最小直径，安全系数，可取.推杆的长度，脱模力，推杆数目推杆材料的弹性模量，。
碳钢的弹性模量，取。
.故取推杆直径。
.排气系统的设计在塑料熔体填充过程中，模腔中原有空气，加上塑料在高温状态下产生各种气体，如果不能瞬间从模腔排净，将会影响制品成型及脱模后质量，导致出现充模不满不匀产生气泡等不良现象，气体在高温高压状态下还可能燃烧，使塑件出现局部烧焦和炭化现象，塑件表面可能出现孔洞黄点黑点。
所以，模具及模腔要有足够的排气措施。
常用排气方法开排气槽，如图所示图排气槽分布图利用分型面排气对于具有定粗糙度的分型面，可从分型面将气体排出。
利用推杆排气利用推杆和型芯之间的配合间隙，或有意增加推杆之间的间隙来排气。
利用镶件间隙排气对于组合式的型腔型芯，可利用他们的镶拼间隙来排气。
以上四种方法在本次模具设计中都有使用到。
.冷却系统的设计温度调节对塑件质量的影响温度调节模具的温度调节指的是对模具进行冷却或加热既关系到塑件的质量塑件的尺寸精度塑件的力学性能和塑件的表面质量，又关系到生产效率。
因此，必须根据要求使模具温度控制在个合理的范围内，以得到高品质的塑件和高的生产率。
般的塑料都需在左右的温度由注射机的喷嘴注射到注射模具内，熔体在左右的模具内固化脱模，其热量除少数辐射对流到大气环境以外，大部分是由模具内通入的冷却水带走而有些塑料的成形工艺要求模具的温度较高时，模具不能仅靠塑料熔体加热，需对注射模设计加热系统。
由此可见，大多数模具需要设置冷却系统，适用于成形茹度低流动性好的塑料，如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯等，般要求模具温度较低般小于。
部分树脂的成形温度与模具温度如表所示。
表部分树脂的成形温度与模具温度冷却系统设计塑件在固化时每小时释放的热量查塑料成型加工与模具表得的单位热流量，取成型周期，取式中每小时注射次数每次塑料的注塑量，单位质量的塑料制件从熔体进入行腔开始到冷却结束时所放出的热量，。
冷却水的体积流量式中冷却介质的体积流量，单位时间内注入模具中的塑料质量，冷却介质的密度，冷却介质的比热容，•冷却介质出口温度，冷却介质进口温度，。
冷却水管直径查塑料成型加工与模具表，为了使冷却水处于湍流状态，取冷却水在管道中的流速式中冷却介质的流速，冷却介质的体积流量，冷却管道的直径，。
冷却水的表面传热系数可用式计算式中冷却水的表面传热系数，•冷却水在该温度下的密度，冷却水的流速，冷却水孔直径，与冷却水温度有关的物理系数，查塑料成型加工与模具表。
•冷却回路总表面积计算冷却回路的总长度计算冷却回路的形式冷却通道之间采用内部钻孔法沟通，用堵头或隔板使之形成规定的冷却回路。
结构如图所示。
图冷却管道分布图.标准模架的选择本课题的塑件体积较小，所以采用中小型模架。
根据基本结构要求，采用两板模，顶杆顶出，所以选择了基本型中的型模架。
型模架定模采用两块模板。
动模采用块模板，无支撑板，采用顶杆顶出塑件的机构组成模架。
适用于立式与卧式注射机，单分型而般设在合模上，可设计成多个型腔成形多个塑件的注射模。
型标准模架如图所示图标准模架图.塑料模具钢的选择及热处理塑料模具用钢的选用要求成型零件材料的般选用要求机械加工性能良好易于切割，加工后得到高精度零件。
因此，以中碳钢和中碳合金钢最常见抛光性能优良注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，要求钢材硬度在为宜耐磨性和抗疲劳性能好选用钢材应是注射模能减少抛光修模的次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到批量生产的使用寿命期限具有耐腐蚀性能对有些塑料品种，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。
模具设计考虑的因素塑件的生产批量模具是高效率的生产工具，每副模具的使用寿命，直接关系到制件的成本。
而每种产品的预期产量，又因市场需求而定。
在考虑设计模具时，除了每模的型腔数之外，就要考虑其使用寿命。
最理想的情况是当模具寿命终了时，该产品正好退出市场。
但这实际很难推断，因为市场需求是变化的。
批量小，则对制材的要求可以低些而批量大时，必须选择优质钢材，以延长使用寿命而避免重复制作模具。
塑件的尺寸精度塑件的尺寸精度，有取决于模具。
而模具的制造精度及耐磨损性能又决定制件的合格率。
对于要求高精度的级精度以及超高精度的级精度的塑件，即使产量极低，也应选用优质模具钢。
制件的复杂程度制件越复杂，型腔的加工就越难，因而必须选用切削性能好的钢材。
制件复杂程度高，表现在制件图样上的尺寸数目多，加工部位多。
因而加工的应力变形必须考虑。
制件的体积大小制件越大，型腔的切削量越大。
用大吃的刀量切削时，切削应力越大。
因此对于大制件的模具最好选用易切钢。
制件小时，型腔体积小，所用的刀具主要是铣刀强度低，切削量很小。
选择钢材时应选用质地均匀，合金炭化物分布细而匀称的钢材。
小模具多先作预硬化处理然后加工，要考虑加工的可能性。
制件的外观要求塑件如为外观装饰件，则表面的质量好坏能很大程度上影响产品的销售，凡对塑件外观有严格要求的塑件，最好选用真空熔炼或电渣熔炼钢，以达到最好的型腔抛。
模具钢的选定模具钢的选择及参数见表。
序号零件名称选用材料热处理动模座板调质定模座板调质动模板调质定模板调质垫块调质斜滑块调质斜导柱调质推杆固定板调质导柱调质导套调质浇口套调质顶杆调质复位杆调质凸模调质凹模调质.本章小结本章内容较多，属于此次设计的重点章节，讲述了这个塑件模具结构设计的过程。
从最开始初步选定注射机到确定型腔分布分模面选择浇口选择流道选择顶出方式选择抽芯方式选择模架选择还有冷却系统排气系统等的结构设计的计算和确定到最后进行模具零件设计装配设计加工设计等。
其中使用了对浇口进行分析，在中进行开模仿真，进行模具型腔的数控编程，生成数控代码。
通过这个章节，让我系统的了解了整个模具设计的流程。
第章注射机的校核.最大注塑量的校核为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在注射机额定注塑量以内。
已知.。
据实际注射量应小于.倍公称注射量原则，即.公.公副模具所需塑料熔体的质量或容积，或最大注塑量校核满足要求。
.锁模力的校核当高压的塑料熔体充满型腔时，会沿注射机轴向产生很大推力，因此为不发生因锁模不紧而产生溢边现象必须校核锁模力。
在确定了型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注射机的额定锁模力图中塑件投影面积计算式中注射机额定的锁模力，型腔内塑料熔体沿注射机轴向的推力，注射压力，压力损耗系数，通常取，取.。
塑料与浇注系统在分型面上的投影面积，。
如图所示上下浇按照上面计算得出注射机的额定锁模力型腔内塑料熔体沿注射机轴向的推力，因此前面所选的注射机不符合此次设计的模具，按照锁模力要求再次选择注射机。
型注射机主要工艺参数见表表型注射机主要工艺参数特性内容特性内容结构类型卧式模板行程注射容量最大模具厚度螺杆柱塞直径最小模具厚度注射压力模具定位孔直径最大注射面积喷嘴球半径锁模力喷嘴口直径所以初选的型注射机不满足锁模力校核，再次选择的型注射机满足锁模力校核，因为型注射机额定注塑量型注射机的额定注射量，所以型注射机也满足最大注塑量校核。
.模具厚度校核模具厚度必须满足下式式中注射机所允许的最小模具厚度，所设计的模具厚度，注射机所允许的最大模具厚度，。
模具满足要求。
.喷嘴尺寸校核模具的主流道衬套始端的球面半径让取比注射机喷嘴球面半径大，主流道小端直径取比注射机喷嘴直径大.，凹坑深取。
如图所示，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模，所以，注射机喷嘴尺寸是标准，模具的制造以它为准则。
图喷嘴与浇口套尺寸已知尺寸，.，满足以上校核要求。
.开模行程校核模具开模后为了便于取出塑件，要求有足够的开模距离，而不同的注射机开模行程是有限的，因此模具设计时必须进行注射机的开模行程校核。
式中注射机最大开模行程，模具所需的开模距离，。
鼻毛修剪器上下盖模具所需开模距，满足要求。
.本章小结本章主要内容为所选注射机的校核，初选的型注射机因不满足锁模力校核，所以再次选择型注射机。
经过注塑量校核注塑压力校核模具厚度校核喷嘴尺寸校核开模行程校核，再次选择的注射机均满足要求，所以最终确定注射机选用型注射机。
第章模具型腔加工.加工方法及工艺目前，高速铣削与电火花加工是型腔模具加工的主要手段，高速铣削可以完成加工零件大部分加工表面，通过电火花加工型腔及清角，最后抛光处理保证零件的表面粗糙度。
在型腔模具加工中，高速铣削加工可以直接加工比较平坦的浅型腔，质量高效率高。
对于模具的复杂型面深窄小型腔尖角窄缝沟槽深坑等处的加工，必须由电火花加工完成。
高速铣削可以为电火花加工去除更多的加工余量，使放电加工时电极与工件的加工面均匀放电，电极损耗均匀，从而提高加工效率。
因此，应该综合运用与进行型腔模具的加工。
工艺方案制定主要取决于模具的材料及性能型腔的尺寸精度及表面粗糙度模具的形状加工效率以及现有的机床设备等。
在加工模具型腔时合理确定加工工艺策略，将工序划分为粗铣半精铣精铣三个工步，并合理确定每个工步的铣削方式走刀方式以及进退刀方式。
利用软件，采用顺铣螺旋斜向进退刀方式加工，针对不同的加工区域采用不同的走刀方式，粗加工采用粗加工刀具路径加工，半精加工精加工时，沟槽侧面圆弧面采用等高线刀具路径，水平面采用水平区域刀具路径加工，采用球弧铣刀铣削圆弧槽。
.软件的选用，计算机辅助制造是利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。
它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹刀位文件和数控程序。
常用软件有等，本课题选用对模具模仁进行加工制造仿真。
是数控加工自动编程常用的软件，它提供刀具选择加工路径规划切削用量设定等功能，设置有关参数，编辑好后处理文件，就可以自动生成加工程序并传输至数控机床，最终完成零件的加工。
.加工参数设置由于鼻毛修剪器上下盖凹凸模加工程序复杂，加工步工序较多，如图所示。
在这里就对个指定位置进行加工的参数设置，具体加工位置为图中绿色面。
图凹模刀具路径图凸模刀具路径图鼻毛修剪器上下盖凹模鼻毛修剪器上下盖凹模指定位置粗加工刀具参数设置如图所示。
图刀具参数设置图加工工艺设定鼻毛修剪器上下盖凹模指定位置凹模半精加工参数设置如图所示。
图刀具参数设置图加工工艺设定鼻毛修剪器上下盖凹模指定位置凹模精加工参数设置如图所示。
图刀具参数设置图加工工艺设定.型腔曲面的加工仿真型腔曲面加工仿真结果图如下图，。
图凹模粗加工仿真图图凹模精加工仿真图图凸模粗加工仿真图图凸模精加工仿真图.本章小结本章主要介绍了鼻毛修剪器上下盖模具型腔的加工方法和加工工艺。
进步了解了技术的用途，选用了软件来完成型腔的数控加工，设定刀具参数和工艺参数，然后生产数控加工仿真和加工代码。
第章工作总结与展望.工作总结此次毕业设计完成了整
（毕业设计全套）SD2106鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计（打包下载）
