（毕业设计全套）SLD140水平连铸机液压系统总体设计（打包下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 06:00:39

《（毕业设计全套）SLD140水平连铸机液压系统总体设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....即预安装酸洗循环冲洗正式安装预安装时，先将液压系统，液压缸固定在规定的基础上，然后根据图纸要求把液压系统各部件的进出油口按原理图管路连线要求用要求的管路连接起来，弯管处椭圆度不低于管路的焊接要求全部采用管道对接焊接，焊接前，管口处要求倒角去刺处理，焊接时，要求采用氩弧焊进行或用氩弧焊打底电弧焊盖面进行，焊接后要求对焊接处进行管路通径检验和耐压试验，如果条件允许，可对管道焊接处进行探伤处理管道的酸洗工艺参见中有关要求，建议采用循环冲洗形式对管道内表面进处理正式安装前，要将管道内部冲洗干净，本套设备要求冲洗后管道内部清洁度不低于，相当于级正式安装时，各管口要求擦拭干净，不准有砂粒焊渣等污物进入管道内，管道安装完毕后，可在适当位置上安装管夹至，以防止管道震动。调试前准备工作用加油泵往油箱中加入清洁的规定牌号的液压油液，将油液加至液面高度达可视液位液温计的上限位置。按照液压原理图，将各液压元件的手柄打到正确的启闭位置上，锁定。调试运行首次启动电机时，注意保证电机正确的旋转方向在启动前，给油泵灌入清洁的引液。启动油泵电机......”。

2、“.....方可将系统压力逐步调节至设计要求。油泵运转正常后，按前面所说次序调好系统压力温度控制液位控制等系统各参数。系统压力油液输出正常后，按前面所说各控制阀组调节调试好阀组的控制参数。系统液压调试正常后，接入电器控制进行半自动化调试，进步测试各报警是否正常。系统半自动化调试正常后，接入中央控制进行自动化调试，进步测试各报警是否正常。中央控制自动化调试完全成功后，交给生产线试生产，试生产正常后，液压调试人员撤离。液压系统的用液及对污染的控制液压所用油液对液压系统能否正常使用具有十分重要的意义，除系统设计的合理元件制造的质量和维护使用等条件外，油液的适用性和油液清洁度是个十分重要的因素。液压油液作为液压传动的工作介质，除了传替能量外，还有润滑液压元件运动副以及保护金属不被锈蚀等作用。液压油液污染的主要原因是多方面的，从量值角度可用如下公式表示系统中所含有的污染总量系统中原含有的污染量系统中被侵入的污染量系统中新生的污染量过滤,去除旧的污染量液压油液污染严重时，液压系统工作性能恶化，容易产生故障元件加速磨损寿命缩短甚至造成设备和操作的重大事故......”。

3、“.....各蝶阀球阀手柄应按原理图处于正确的位置，并将其锁定溢流阀安全阀调定值应按前面的数值调定，并将其锁定，不得随意更改。.液压系统的维护及注意事项液压系统应加入规定牌号的液压油液，不得将不同牌号的液压油液混合使用。应保证液压系统内所使用的液压油液的污染度等级不低于规定的污染度等级要求系统第次投入运行三个月后，应将液压油液过滤次或更换，并清洗油箱以后，般每年换次油液油液每三个月应化验次，对于已经变质老化或被严重污染的液压油液应及时更换。不得随意将压力控制继电器的控制点变动，以免影响系统正常工作。要经常检查仪表及其它元件功能是否正常，如要维修更换，请注意型号和说明书要求。每班检查次油箱内的液面高度，如异常应检查各元件和管线渗漏点如果发现渗漏点，在不影响使用的情况下作好标记，停机时进行处理，如渗漏严重，应立即停机处理。要保持液压系统周围环境的清洁，要求周围环境的相对湿度不大于，且无雨雪侵蚀。液压系统要定期检修，过滤或更换液压油液，并清洗油箱。.日常维护要求操作保养规程操作者必须熟练掌握液压系统原理......”。

4、“.....了解系统主要元件特别是各种阀与泵的结构作用。经常监视，注意系统工作状况，观察系统工作压力，油缸工作速度，电压电表读数，并且按时作好记录。每天观察检查油箱液位，并作好记录。未经主管部门同意，操作者不得对各液压元件私自拆动。液压设备出现故障时，操作者不得擅自离开岗位，应报告主管部门，等待维修人员，维修人员赶赴现场后，应协助配合进行修理。保持液压设备及周围环境的清洁，防止尘埃棉绒污物等进入油箱及系统。行程开关压力控制继电器等发讯装置应实行定期检查的制度。定期拆洗油箱，定期更换滤油器滤芯。日常维护按设计规定和工作要求，合理地调节液压系统的工作压力，油缸工作速度，当溢流阀节流阀等调节到所要求的数值后，应将调节杆螺母锁定，防止松动。按照设备使用说明书规定用油液牌号选用液压油液，加油液时，油液必须经不低于的滤油车过滤，并要求定期化验油液质量，合理更换。工作温度般适宜在之下，最高不能超过，发现油液温度突然升高，应立即检查原因并予以排除。经常检查紧固件连接接头，防止松动。当系统部位发生故障时，要及时分析原因并处理好......”。

5、“.....应立即停机，排除故障后才可以开车运行。检修程序原则上至少五年更换次系统的所有液压元件。在日常维护中，哪个元件失效换哪个元件，在更换系统元件时应按以下步骤进行元件更换。当设备需要检修时，首先必须根据原理图关闭或打开相应的球阀蝶阀。球阀蝶阀关闭或打开后，方可撤换损坏的液压元件。工作完成后应按原理图将球阀蝶阀恢复到原来的位置。对需要调节的元件，如压力继电器溢流阀减压阀等，按前面说明的方法进行调节，调至需要的值时，锁定。.常见液压故障处理办法液压系统的故障出现都是由于液压元件的失效造成的，原因是多方面的，要求维护维修人员根据液压原理图进行分析处理，根据由易至难的方法来处理出现的现象，直至找到原因。对于些原因复杂的现象，应用多种思路综合分析，要参照原理图考虑何种原理才出现出现的故障现象。表.列举了些本液压系统中可能出现的简单的液压故障及处理办法。表......”。

6、“.....旋紧螺母螺钉找出原因并处理好修理或更换油泵油泵的输出压力流量不够泵有故障或磨损油泵的参数没调节好溢流阀工作不良或损坏各零部件渗漏太大修理或更换油泵进行油泵参数调节修复或更换溢流阀修复或更换各零部件系统压力不稳定油泵有故障溢流阀工作不稳定修理或更换油泵修复或更换溢流阀油液温升过高油泵泄漏量过大，发热主油泵卸荷时间过短环境温度过高修理或更换油泵适当延长主油泵卸荷时间改善环境条件油缸运行不正常油缸或管路中有气体，油缸爬行减压阀与溢流阀的调压值靠得太近，或控制阀工作不正常油缸串缸油缸内部零件损伤或磨损过度排尽气体调大减压阀与溢流阀的工作压力值差，或更换控制阀更换密封圈修复或更换油缸系统有外部渗漏密封件过期或损坏密封接触处松动元件安装螺钉松紧度不均更换密封件进行紧固处理调整元件安装螺钉松紧度换向阀不换向电磁铁未通电电磁铁损坏阀中有污垢，阀芯卡死阀损坏接通控制电源更换电磁铁或电磁换向阀清洗阀体阀芯更换换向阀......”。

7、“.....具体见表.表.元件汇总表序号代号名称及规格材料数量电机底座焊接件地脚板螺母方型垫焊接件电机地板螺栓.级垫川垫圈电机成品联轴器联轴器螺钉.级钢丝锁圈钢丝锁圈橡胶圈耐油橡胶圆柱销螺栓.级垫川垫圈油泵过渡法兰油泵电机联接法兰螺钉.级垫川垫圈油泵成品螺钉.级垫川垫圈油泵出口法兰.型圈.丁晴橡胶.型圈丁晴橡胶螺钉.级垫川垫圈油泵进口法兰密封垫圈橡胶板螺钉.级垫川垫圈油泵出口法兰二.型圈丁晴橡胶螺钉.级垫川垫圈法兰可曲挠橡胶接头成品螺钉.级螺母垫川垫圈钢管双面法兰螺钉.级垫川垫圈法兰蝶阀成品螺钉.级垫川垫圈钢管法兰螺钉.级垫川垫圈.型圈.丁晴橡胶配长高压胶管成品调压块调压块支架焊接件螺钉.级垫川螺塞.组合密封圈组合电磁溢流阀成品单向阀成品管接头.组件钢管.配长立式三层管夹组件螺塞组合密封圈组合管接头组件钢管配长弯头单层管夹组件立式双层管夹组件钢管配长回油过滤器成品同心变径接头.钢管.配长螺钉.级垫川法兰螺钉.级垫川.型圈丁晴橡胶钢管配长管接头成品钢管配长单层管夹组件管接头成品法兰螺钉......”。

8、“.....钢管配长法兰蝶阀成品螺钉.级垫川垫圈钢管配长.空气滤清器成品.板式冷却器成品板式冷却器垫板螺钉.级垫川垫圈法兰蝶阀成品螺钉.级垫川垫圈钢管.配长同心变径接头.蓄能器成品蓄能器安全球阀成品蓄能器补芯成品蓄能器补芯成品管接头成品冷管配长管接头成品冷管.配长管接头成品仪表板表托半圆头起子槽螺钉弹簧垫圈压力表开关成品标牌低压压力铝板标牌低压压力铝板窗盖螺钉.级垫川弹簧垫圈形川带丁晴橡胶管接头成品压力表成品标牌“泵低压”铝板标牌“泵低压”铝板液位器成品标牌“泵低压”铝板标牌“泵低压”铝板螺塞成品组合密封圈组合端子箱装配蓄能器防震垫耐油橡胶蓄能器卡箍组件标牌铝板标牌底盘标牌底盘原理图标牌铝板沉头螺钉.级油箱部件油盆.易损件水平连铸机液压系统的主要易损件是各中型号的密封圈,具体型号见表.表.序号代号名称及规格材料数量方型垫橡胶圈耐油橡胶.型圈.丁晴橡胶.型圈丁晴橡胶密封垫圈橡胶板可曲挠橡胶接头成品.型圈丁晴橡胶.形圈.丁晴橡胶组合密封圈组合管接头组件组合密封圈组合管接头组件回油路过滤器成品.型圈丁晴橡胶密封垫圈丁晴橡胶......”。

9、“.....丁晴橡胶压力表成品液位计成品组合密封圈组合全文总结在戴正强老师的耐心指导下，以及各位同学的热心帮助下，经过两个月多时间的设计，本课题水平连铸机液压系统总体设计，其说明书的编写终于完成。虽然不是很复杂，但通过这设计实践，我感到自己在这方面仍存在许多不足之处。对于我的本次设计，我觉得设计计算部分非常认真。在各种机械设备上，液压系统得到了广泛的使用。液压传动系统是液压机械的个组成部分，液压传动的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机的结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。此次设计，利用油泵产生油压，再经过电磁阀控制液压缸来达到控制油缸开启和关闭的效果。其中结合了需方需要的技术要求，根据计算来确定电机油箱容积油泵的型号及各种液压元件的选择。由于系统需要安全互锁，所以在油缸设计中采用了锁紧装置。本液压站系统是专为生产的密炼机套而设计制造，用于控制加料门的开启和关闭。液压站的设计根据油缸开启后工作时间较长，保压性能要求高......”。