（毕业设计全套）SX_ZY_250型塑料注射成型机液压系统设计（打包下载）

沿程损失沿可按下试计算沿.总的压力损失总沿局液压系统发热量的计算和油冷却器传热面积的确定液压系统发热的计算主要包括油泵和马达或油马达的功率，溢流阀的溢流损失所产生的热量以及液流通过各控制伐及管道的压力损失等所产生的热量。

般只粗略计算前两项所产生的热量。

表.注射机液压系统发热量计算工况液压系统发热量的计算公试焦时作用时间秒慢速闭模.焦时焦时.快速闭模焦时连杆锁紧焦时焦时，分别为小泵和大泵的最小溢流量，取升分.注射座整体前移.焦时焦时.注射焦时.保压焦时焦时预塑.焦时焦时冷却.焦时焦时连杆解除自锁焦时快速启模和顶出.焦时.焦时.慢速启模.焦时焦时.由表.可知，注射机在整个动作循环中，系统的发热量是变化，般按平均发热量来计算。

即均.焦时管路及其它损失所产生的热量为.焦时.焦时则系统总的发热量为总均.焦时油箱容量计算和油箱散热面积的确定油箱容量可按下式式中油箱的有效容积，升油泵每分钟流量，升分。

升即注射机利用机架底部作油箱，油箱散热面积为.米，机器正常运转时油箱装有升液压油，比计算值小，这主要是考虑机器结构就紧凑，但油液温升较高，故必须设置油冷却器。

油冷却器的计算油箱散热量计算油箱散热量可用下式计算，即散油箱散热面积，般只计算四周和底部面积，米油箱允许温度与环境温度差，油箱散热的系数，焦米.时.。

与环境通风散热的条件有关，周围通风很差时取.焦米.时.周围通风良好时取.焦米.时.用风扇冷却时取.焦米.时.用循环水强制冷却时取.焦米.时.散取油箱散热的系数.焦米.时.油箱允许温度，则散.焦时冷却器所需的冷却面积计算冷却器所需的冷却面积可用下式计算，即总散式中冷却器散热的面积，米总液压系统总的发热量，焦时散油箱散热量，焦时冷却器的总传热系数，般例管式冷却器可取.焦米.时.油与冷却水之间的平均温度差，前已述及，系统总的发热量总值系平均热量计算所得，而实际上系统的发热量的变化的。

故在设计冷却器时，为了适应传热负载的波动，总传动系数宜取较小值般例管式冷却器可取.焦米.时.取为.焦米.时.。

平均温度差按下式计算，即式中油的入口及出口温度，。

般情况下，冷却水的入口及出口温度，。

般情况下，。

取油的入口温度，出口温度冷却水的入口温度，出口温度则.故.米考虑到油冷却器长期操作时设备的腐蚀以及油垢水垢对传热的影响，冷却面积应增大，即油冷却器需所需的冷却面积为需米注射机油冷却器是由内径为毫米，外径为毫米，长为毫米的根钢管所组成，故冷却器具有的冷却面积为实兀米实﹥需，故满足要求。

冷却水的计算冷却水量按下式计算，即式中冷却水的流量，升分油的流量，升分油的比热，.焦千克.水的比热，.焦千克.油的密度，千克米水的密度，千克米取油的比热焦千克.油的密度千克米水的比.焦千克.水的密度千克米。

则升分参考资料杨培元朱福元主编.液压系统设计简明手册.机械工业出版社.何存兴张铁华主编.液压传动与气压传动.华中科技大学出版社.沈兴全吴秀玲主编.液压传动与控制.国防工业出版社.薛祖德主编液压传动.中央广播电视大学出版社.贾铭新主编.液压传动与控制.国防工业出版社.章宏甲黄谊主编.液压传动.机械工业出版社.万贤杞主编.液压传动课程设计指导书.湖南工学院筹北京化工学院华南工学院合编.塑料机械液压传动.中国轻工业出版社液压传动设计手册上海科学技术出版社.黎启柏主编．液压元件手册工业技术出版社．冯少如主编.塑料成型机械西北工业大学出版社..允毫米式中油管的内径，油管内应通过的最大流量，升分允油管中的允许流速，米秒已知大泵流量为升分，吸油管允许流速允为米秒，取允.米秒，则.允.实际选取内径为的有缝钢管。

小泵吸油管内径计算已知小泵流量为升分，吸油管允许流速允为.米秒，则.允实际选取内径为的有缝钢管。

大泵压油管内径计算取压油管允许流速.米秒，则.允.实际选取内径为的无缝钢管。

小泵压油管内径计算取压油管允许流速.米秒，则.允实际选取内径为的无缝钢管。

双泵并联，压力油汇合后油管内径的确定.允.