（毕业设计全套）TCL2165彩电调谐器盖板模具设计（打包下载）
A0 模具装配图.dwg
（CAD图纸）
A2 产品零件图.dwg
（CAD图纸）
A2 定模座板.dwg
（CAD图纸）
A2 型腔镶块.dwg
（CAD图纸）
A2 型芯镶块.dwg
（CAD图纸）
A2 支撑板.dwg
（CAD图纸）
A4 Z型拉杆.dwg
（CAD图纸）
A4 侧抽芯.dwg
（CAD图纸）
A4 侧滑块.dwg
（CAD图纸）
A4 导柱.dwg
（CAD图纸）
A4 定位圈.dwg
（CAD图纸）
A4 楔紧块.dwg
（CAD图纸）
A4 斜导柱.dwg
（CAD图纸）
A4 斜顶杆.dwg
（CAD图纸）
A4 主流道衬套.dwg
（CAD图纸）
DC.prt
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型腔强度计算是从型腔在各种受力形式下的应力值不超过许用应力为出发点的而型腔刚度计算则是从以下三方面出发的.成型过程不发生溢料.保证塑料制品的精度.保证塑料制品顺利脱模型腔壁厚和底部壁厚的计算按保证塑件的尺寸精度计算取.。
所以.模架的选用根据上述分析，选择龙记大水口型模架，板高，高，板。
模具的闭合高度为。
.温度调节系统设计塑料模具可以看成是中热交换器，如果冷却介质不能及时有效地带走必须带走的热量，则在个成型周期内就不能维持热平衡，从而就无法进行稳定的模塑成型。
对于塑料模具来说，只有进京高效率的热交换，才有可能进行快速成型，从而提高生产效率。
冷却装置的计算已知包括浇注系统在内，每次注射成型注入模具的塑料质重量为.，注射周期为，即次。
设冷却水的入口温度，出口温度，平均水温水。
塑料注射模冷却时所需的冷却水质重量计算公式为所需的冷却水质重量单位时间注射次数次包括浇注系统在内的每次注入模具的塑料质重量次冷却水的定压比热容•当水温时，.•当水温时，.•冷却水出口温度冷却水入口温度从熔融状态的塑料进入型腔时的温度到塑料制品冷却到脱模温度为止，塑料所放出的热焓量根据资料查得.，代入数值得.•根据.•冷却水流量，查表，选水孔直径.，得。
为保证获得湍流，从而得到良好的传热效果。
取.，则。
冷却水孔壁与冷却水之间交界膜的传热系数可按以下简化公式计算.水••.••冷却水孔壁与冷却水交界膜的传热系数••冷却水平均流速，.可查表冷却水直径，.可查表水冷却水平均温度注射成型模具温度模，冷却水传热面积为将查得的数据带入上式得.式中冷却水孔传热总面积塑料单位时间放出的热量，即冷却水带走的热量模冷却水孔壁平均温度水冷却水平均温度冷却水孔的有效长度按下式计算根据注射模结构及加工工艺，合理布置冷却水路如图.。
由装配图可知，冷却水道的实际长度大于有效长度，故满足要求。
图.水道的分布.注射机的校核注射机的主要参数如表.所示最大注射量的校核如前所述，塑件与浇注系统的总体积为小于注射机的标称注射量，故最大注射量符合要求。
锁模力的校核锁模力又称合模力，是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。
当熔体充满形腔时，注射压力在形腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开，为此注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注系统的分型面上的投影面积之和的乘积。
即模分或分式中注射机的最大锁模力模模内平均压力型腔内的熔体平均压力压力损耗系数，般取注塞或螺杆施加于塑料上的注射压力分制品流道浇口在分型面上的投影面积之和。
查表取模计算分模分满足条件喷嘴尺寸的校核浇口套的球面半径为喷嘴球头半径，符合要求浇口套小端孔径.喷嘴孔直径，符合要求。
定位圈尺寸校核模具定位圈的直径为注射机定位孔直径，符合安装要求。
模具外形尺寸校核该模具的外形尺寸为，注射机模板最大安装尺寸为，故能满足安装要求。
模具闭合高度校核由装配图可知模具的闭合高度闭最小装模高度，最大装模高度，能够满足闭的安装条件。
.注射机安装模具部分的尺寸校核设计模具时，注射机安装模具部分应校核的主要项目包括喷嘴尺寸定位孔尺寸拉杆间距最大及最小模厚模板上安装钉孔的尺寸及位置等。
注射机喷嘴头的球面半径同与其相接触的模具主流道始端的球面半径必须吻合，使前者稍小于后者。
角式注射机喷嘴头多为平面，模具与其相接触处也应作成平面。
主流道进口处的孔径应稍大于喷嘴的孔径。
为了模具在注射机上准确的安装定位，注射机固定模具上设有定位孔，模具定模板上设有凸出的定位圈定位孔和定位圈之间呈较松动的间隙配合，定位圈高度应稍小于定位孔深度。
各种规格的注射机，可安装模具的最大厚度和最小厚度均有限制，所设计的模具实际厚度应在最大模具厚度与最小厚度之间。
同时应考虑模具的外形尺寸不能太大，以能顺利地从上面吊入或从侧面移入注射机四根拉杆之间为度。
动模与定模的模脚尺寸应与注射机移动模板和固定模板上的螺钉孔的大小及位置尺寸相适合，以便紧固在相应的模板上。
模具常用的安装固定方法用螺钉直接固定和用螺钉压板固定两种，螺钉和压板数目通常为每边个，当螺钉直接固定时，模脚上的孔和槽的位置和尺寸应与模板上的螺钉孔完全吻合而用压板固定时，只要模脚附近有螺钉孔就能固定，因而具有更大的灵活性。
经验证，型注射机能够满足使用要求，故可采用。
第章总装配图和成型零件及加工工.模具总装配图对于该塑件的模具结构总装配图如图.所示主视图俯视图左视图.动模座板.内六角螺钉.垫块.推板.止转销.推板固定板.推杆.支撑板.内六角螺钉.型芯镶块.定模板.行腔镶块.定模座板.内六角螺钉.内六角螺钉.止转销.主流道衬套.定位圈.密封圈.管接头.导套.斜顶杆.导柱.倒滑槽.内六角螺钉.内六角螺钉.内六角螺钉.铜塞.型拉料杆.滑块.侧抽芯.销.内六角螺钉.销.楔紧块.斜导柱.侧抽芯.弹簧.内六角螺钉.内六角螺钉.限位块.弹簧图.装配图该模具采用斜导柱分型抽芯和斜滑块分型抽芯机构。
滑块的移动靠斜导柱的作用力抽芯。
制件推出靠推杆和斜顶杆推出。
必须注意的是，推出机构必须在模具闭合时预先复位，否则模具闭合时，由于滑块迁就将挤伤推杆和斜顶杆。
所以，弹簧应有足够的力矩，是推出机构预先复位。
.成型零件及加工工艺卡型芯镶块加工工艺过程卡。
型芯镶块如图.图.型芯镶块表.型芯镶块加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号产品名称电视机调谐器盖板零部件名称型芯镶块共页第页材料牌号毛胚种类方料毛胚外形尺寸每毛胚可制件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具辅具准钟单件备料毛胚尺寸为开粗将工件按图纸外形加工，留.磨量铣床铣床虎钳磨基准将料磨到.并磨出基准角磨床吸盘钻孔攻螺纹个的螺纹，加工的水道铣成型面铣主要成型面和锥面定位加工中心吸盘打火花电火花加工.成型槽和异型侧抽火花中心电火花吸盘钻空铰孔加工圆形侧抽孔抛光抛光成型表面检验型腔镶块加工工艺过程卡。
型腔镶块如图.。
图.型腔镶块表.型腔镶块加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号产品名称电视机调谐器盖板零部件名称型腔镶块共页第页材料牌号毛胚种类方料毛胚外形尺寸每毛胚可制件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具辅具准钟单件备料备方料开粗将工件按图纸外形加工，留.磨量铣床铣床虎钳磨基准将料磨到.并磨出基准角磨床吸盘个的螺纹，加工水道，钻孔铰孔钻的主流到衬套孔，并铰孔铣成型面铣主要成型面和锥面定位加工中心抛光对成型表面抛光检验侧滑块加工工艺过程卡。
侧滑块如图图.侧滑块表.侧滑块加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零部件图号产品名称电视机调谐器盖板零部件名称侧型芯共页第页材料牌号毛胚种类方料毛胚外形尺寸每毛胚可制件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具辅具准钟单件备料备方料开粗铣上下基准面铣床铣床虎钳磨基准磨上下基准面磨床磨床吸盘线切割割成型外表面线切割线切割钻孔钻销孔抛光对成型表面抛光检验侧型芯加工工艺过程卡图.侧型芯表.侧型芯加工工艺过程卡材料科学与工程系产品型号零部件图号产品名称电视机调谐器盖板零部件名称侧型芯共页第页材料牌号毛胚种类圆料毛胚外形尺寸每毛胚可制件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具辅具准钟单件备料备方料粗车粗车成型表面车床车床三爪卡盘半精车半精车成型表面车床车床精车精车成型表面至尺寸车床车床钻孔钻销孔检验第五章结论在设计过程中，由于要查阅大量的相关资料和手册，把自己所学的理论知识用于设计实践中，使自己有了个独立思考问题分析问题解决问题的锻炼机会。
在这次设计中，我不但对注射模进行了深刻的了解，而且对模具的些加工工艺也进行了分析。
模具的结构比较简单，除了个侧抽芯外，还有个内抽芯，但镶块比较少，型芯除了工作部分复杂点外，内部还算简单。
通过本次设计，任何简单的塑件的注射成型都需要在设计之前都要明白其工艺性。
为提高工作效率，可以设计成模多腔，但是这样回造成分流道凝料过多，影响产品精度，浪费原材料。
所以在模多腔时，要合理设计流道和型腔配置，以免出现浇不足，和塑件中出现气泡，影响质量。
在设计过程中，我深深的认识到自己的不足之处，那就是实际经验。
当遇到问题的时候，很难独立解决。
尤其是些工艺的问题，怎么样才能保证其精度，怎么样才能降低成本这都是我自己要解决的问题，现在的我所设计的东西都是没有结合工厂的生产工具，自己说了算。
而且太过依赖高科技，什么都要用数控电火花线切割，这样虽然能把模具制造出来，但也大大的提高了模具的成本。
所以，我要在以后的工作中不断的积累经验，提高自己的设计水平。
致谢转眼之间，两个多月的毕业设计已经临近尾声，时间不是很充裕，而且对于个没有工作经验匮乏，难免会有很多问题考虑不周全。
本次设计是在李景仲教授和周忠旺主任的悉心指导下完成的，论文的每部分工作都凝结着老师的心血，老师渊博的知识和严谨的治学态度将使我受益终生，他们追求真理献身科学严于律己宽以待人的崇高品质对学生是永远的鞭策。
值此论文完成之际，谨向老师的辛勤培养表示崇高的敬意和衷心的感谢。
李景仲平教授平日里工作繁忙，但在我做毕业设计的每个阶段，他都给予了我悉心的指导，为我们及时纠正毕业设计中出现的错误。
其次还要感谢大学四年来所有的老师，为我打下模具专业知识的基础也要感谢所有我的同学们，正是因为有了你们的支持和帮助，本次毕业设计才会顺利完成。
最后感谢母校四年来的大力栽培。
参考文献翁其金.塑料模塑成型技术.机械工业出版社，.冯秋官.机械制图与计算机绘图.机械工业出版社，.胡亚民.材料成形技术基础.重庆重庆大学出版社，.塑料模具技术手册编委会.塑料模具技术手册.机械工业出版社，.涂序斌.模具制造技术.北京理工大学出版社，.黄圣杰，王俊祥.基础及应用教程.电子工业出版社，.屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.高等教育出版社，.冯炳尧，韩泰荣，蒋文森，丁战生审.模具设计与制造简明手册.上海科学技术出版社，.唐志玉.塑料模具设计师指南.国防工业出版社
